一种胶液捏合机弯管出口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶液捏合机弯管出口结构，涉及捏合机出料设备技术领域，包括捏合机上的釜体，包括釜体上设有出料管，所述出料管上设有第一连接法兰，所述出料管侧端设有直管，所述直管的一端设有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓连接。釜体的出料管通过第一连接法兰、第二连接法兰、螺栓与直管连接，从而在出料管和直管进行胶液出料后，便捷的将直管拆下后进行清洗，防止长期使用后直管处发生堵塞，增加胶液流出效率，且直管和出料管拆装方便快捷。且直管和出料管拆装方便快捷。且直管和出料管拆装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液捏合机弯管出口结构


[0001]本技术涉及捏合机出料设备
，尤其涉及一种胶液捏合机弯管出口结构。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
[0003]现有的捏合机在搅拌完成后需要进行出料工作，通过釜体上的一根直管作为出料管进行出料，长期使用后，胶液粘结在出料管的内壁上，胶液容易在出料管内发生堵塞，从而导致出料的效率不高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题之一，本技术提供了一种胶液捏合机弯管出口结构，便于将与出料管连接的直管和弯管拆下后进行清洗，拆装方便快捷，防止出料管出现堵塞，增加胶液流出效率。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶液捏合机弯管出口结构，包括捏合机上的釜体，包括釜体上设有出料管，所述出料管上设有第一连接法兰，所述出料管侧端设有直管，所述直管的一端设有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述直管上远离出料管的一端设有弯管。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述直管上设有第三连接法兰，所述弯管靠近第三连接法兰的一端设有第四连接法兰，所述第三连接法兰通过螺栓与第四连接法兰连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设有法兰垫片，所述第三连接法兰和第四连接法兰之间设有法兰垫片。<br/>[0009]作为本技术再进一步的方案，所述出料管、直管和弯管的外径相同，所述出料管、直管和弯管的内径相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰和第四连接法兰尺寸相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述直管和弯管为不锈钢管。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述第一连接法兰与出料管焊接，所述第二连接法兰、第三连接法兰与直管焊接，所述第四连接法兰与弯管焊接。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]釜体的出料管通过第一连接法兰、第二连接法兰、螺栓与直管连接，从而在出料管和直管进行胶液出料后，便捷的将直管拆下后进行清洗，防止长期使用后直管处发生堵塞，增加胶液流出效率，且直管和出料管拆装方便快捷；通过直管通过第三连接法兰、第四连接
法兰、螺栓与弯管连接，通过弯管的导流作用便于胶液下落至收料桶中进行收集，且便于弯管在使用后便捷的拆下进行清洗，防止胶液在弯管处发生堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术胶液捏合机弯管出口结构的结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]图3为图1的直管、第二连接法兰和第三连接法兰连接结构示意图。
[0018]图4为图弯管和第四连接法兰连接结构示意图。
[0019]附图中：1
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釜体，2
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出料管，3
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第一连接法兰，4
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直管，5
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第二连接法兰，6
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第三连接法兰，7
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弯管，8
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第四连接法兰，9
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螺栓，10
‑
法兰垫片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，胶液捏合机弯管出口结构，包括捏合机上的釜体1，包括釜体1上设有出料管2，出料管2上设有第一连接法兰3，出料管2侧端设有直管4，直管4的一端设有第二连接法兰5，第一连接法兰3和第二连接法兰5通过螺栓9连接，直管4与出料管2连通，通过出料管2和直管4排出胶液；具体的，第一连接法兰3和第二连接法兰5分别设有六个供螺栓9贯穿的通孔，进而螺栓9穿过通孔后拧紧，实现第一连接法兰3和第二连接法兰5的连接，从而实现直管4和出料管2的连通。
[0023]釜体1中的胶液搅拌完成后，胶液通过出料管2和直管4排出，釜体1使用至指定时间后，将螺栓9从第一连接法兰3和第二连接法兰5的通孔中取出，进而将直管4和出料管2分离，从而进行清洗，清洗后通过第一连接法兰3、第二连接法兰5和螺栓9再度将直管4和出料管2连接，进行出料工作，拆装方便快捷，防止出料是出现堵塞，增加胶液流出效率。
[0024]具体的，参照图1和4，直管4上远离出料管2的一端设有弯管7，弯管7与直管4连通，通过弯管7的导流作用便于胶液下落至收料桶中进行收集，弯管7的弯曲角度为90
°
。
[0025]参照图1和3，直管4上设有第三连接法兰6，弯管7靠近第三连接法兰6的一端设有第四连接法兰8，第三连接法兰6通过螺栓9与第四连接法兰8连接，通过第三连接法兰6、第四连接法兰8和螺栓9的设置便于弯管7在使用后便捷的拆下进行清洗，防止胶液在弯管7处发生堵塞，具体的，第三连接法兰6和第四连接法兰8上分别设有六个供螺栓9贯穿的通孔，进而六个螺栓9穿过通孔后拧紧，实现第三连接法兰6和第四连接法兰8的连接。
[0026]参照图2，第一连接法兰3和第二连接法兰5之间设有法兰垫片10，通过法兰垫片10的设置防止胶液在直管4和出料管2中的连接点发生泄漏，第三连接法兰6和第四连接法兰8之间设有法兰垫片10，通过法兰垫片10的设置防止胶液在直管4和弯管7中的连接点发生泄漏。
[0027]如图1所示，出料管2、直管4和弯管7的外径相同，出料管2、直管4和弯管7的内径相同，从而保证连接后胶液在出料管2、直管4和弯管7中的稳定流动。
[0028]参阅图1，第一连接法兰3、第二连接法兰5、第三连接法兰6和第四连接法兰8尺寸相同，第一连接法兰3、第二连接法兰5、第三连接法兰6和第四连接法兰8为同一型号法兰，进而便于更换和拆装法兰。
[0029]且直管4和弯管7为不锈钢管，防止胶液对直管4和弯管7造成侵蚀，第一连接法兰3、第二连接法兰5、第三连接法兰6和第四连接法兰8材料均为不锈钢，防止胶液对第一连接法兰3、第二连接法兰5、第三连接法兰6和第四连接法兰8造成侵蚀。
[0030]具体的，第一连接法兰3与出料管2焊接，第二连接法兰5、第三连接法兰6与直管4焊接，第四连接法兰8与弯管7焊接。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶液捏合机弯管出口结构，包括捏合机上的釜体(1)，其特征在于，包括釜体(1)上设有出料管(2)，所述出料管(2)上设有第一连接法兰(3)，所述出料管(2)侧端设有直管(4)，所述直管(4)的一端设有第二连接法兰(5)，所述第一连接法兰(3)和第二连接法兰(5)通过螺栓(9)连接。2.根据权利要求1所述的胶液捏合机弯管出口结构，其特征在于，所述直管(4)上远离出料管(2)的一端设有弯管(7)。3.根据权利要求2所述的胶液捏合机弯管出口结构，其特征在于，所述直管(4)上设有第三连接法兰(6)，所述弯管(7)靠近第三连接法兰(6)的一端设有第四连接法兰(8)，所述第三连接法兰(6)通过螺栓(9)与第四连接法兰(8)连接。4.根据权利要求3所述的胶液捏合机弯管出口结构，其特征在于，所述第一连接法兰(3)和第二连接法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，林军，
申请(专利权)人：芜湖乐普汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：