高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，包括pH调节池、置换反应槽、沉淀池、水洗压滤机，pH调节池用于将重金属废液的pH值调节为酸性；置换反应槽与pH调节池连接，置换反应槽内设有重金属在线监测仪、搅拌铁片、金属清理装置，重金属在线监测仪用于检测废液中的重金属离子含量并控制搅拌铁片启停，金属清理装置用于清理置换生成在搅拌铁片上的金属；沉淀池、水洗压滤机与置换反应槽连接用于接收置换出水和固相金属，水洗压滤机与沉淀池连接用于将冲洗压滤固相金属后的水洗出水排入沉淀池中调节pH。本实用新型专利技术灵活、工艺简单、自动化程度高且运行成本低，能够高效回收废液中的重金属，确保最终出水水质达标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统


[0001]本技术涉及一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统。

技术介绍

[0002]含高浓度络合态重金属废液通常来自印刷电路板、电镀加工及化工生产等企业，废液中的络合态重金属难以生物降解且易被生物吸收富集，毒性具有持续性，与其他废水混合后会使整体混合废水处理难度提升。目前针对含高浓度络合态重金属废液的处理技术主要包括化学沉淀法、氧化还原法、吸附法、电解法、离子交换以及离子置换等，一般采用螯合沉淀法和高级氧化法进行处理的较多。但是直接套用传统工艺会存在针对性差、效率低、出水水质不达标等问题。
[0003]因此，这类废液需要结合现有工艺进行分支分流处置，对重金属废水应该尽量回收其有用重金属，废水适当处理后实行循环利用，尽可能不排或者少排废水，减少企业在环保处置费用方面的压力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，旨在解决现有技术中存在的直接套用传统工艺进行处理会导致重金属回收利用率低、出水水质不达标，而且操作复杂、系统运行成本也高的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，包括pH调节池、置换反应槽、沉淀池、水洗压滤机，pH调节池用于将重金属废液的pH值调节为酸性；置换反应槽与pH调节池连接用于将废液中的重金属离子还原成固相金属，置换反应槽内设有重金属在线监测仪、搅拌铁片、以及金属清理装置，重金属在线监测仪用于检测废液中的重金属离子含量并控制搅拌铁片启停，金属清理装置用于清理置换生成在搅拌铁片表面的金属；所述沉淀池、水洗压滤机分别与置换反应槽连接用于分别接收置换出水和固相金属，水洗压滤机还与所述沉淀池连接用于将冲洗压滤固相金属后的酸性水洗出水排入沉淀池中调节pH。
[0006]进一步的，本技术中所述pH调节池上设有重金属废液进液口，pH调节池连接有第一pH调节装置，第一pH调节装置包括第一石灰乳投加装置和硫酸投加装置，pH调节池内还设有pH在线监测仪。
[0007]进一步的，本技术中所述搅拌铁片通过搅拌轴连接有驱动电机，所述搅拌轴上还设有角度传感器。
[0008]进一步的，本技术中所述金属清理装置包括第一清理毛刷、第二清理毛刷、分别连接驱动两个清理毛刷水平运动的平移机构、分别连接驱动两个清理毛刷垂直运动的升降机构，第一清理毛刷和第二清理毛刷分别布置在搅拌铁片前后两侧的上方且能够伸入废液中清理搅拌铁片两侧的金属。
[0009]进一步的，本技术中所述平移机构包括由第一气缸驱动的横移支架，升降机
构包括与所述横移支架连接的第二气缸，清理毛刷与第二气缸连接。
[0010]进一步的，本技术中所述沉淀池连接有第二pH调节装置，第二pH调节装置为第二石灰乳投加装置或第一液碱投加装置。
[0011]进一步的，本技术中所述水洗压滤机还连接有水箱和烘干机，烘干机连接有重金属储槽。
[0012]进一步的，本技术中所述置换反应槽还连接有低温蒸发器和MAP反应器，所述MAP反应器还连接有加药装置。
[0013]进一步的，本技术中所述加药装置包括废磷酸投加装置、氧化镁投加装置、第三石灰乳投加装置、第二液碱投加装置。
[0014]进一步的，本技术中所述搅拌铁片与搅拌轴可拆卸连接。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的置换回收处置系统灵活、工艺简单、自动化程度高且运行成本低，适用于含高浓度络合态重金属废液的处置，铁具有较强的金属活泼性和还原性，且来源丰富、价格便宜，利用铁片为原材料作为置换反应槽中的搅拌器，在酸性条件下对废液中的络合态重金属进行置换，可使重金属离子以固相形式析出，达到回收废液中重金属的目的，一方面在置换反应槽上端装配有清理毛板，能够快速将置换生成的固相金属与铁片分离，确保铁的有效面积与置换反应的速度，另一方面铁片还与搅拌轴可拆卸连接，在铁片损耗出现破损后可进行更换以确保处置系统可以持续运行；置换沉淀的固相金属经过清洗干燥，可达到资源化回收利用的标准，置换出水则再用石灰乳或者液碱絮凝沉淀后泥水分离，水相进入生化处理，去除废液中剩余的重金属，确保最终出水水质的重金属达标。
附图说明
[0016]图1为本技术系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术中所述金属清理装置的工作状态示意图。
[0018]其中：1、pH调节池；2、置换反应槽；3、沉淀池；4、水洗压滤机；5、重金属废液进液口；6、第一石灰乳投加装置；7、硫酸投加装置；8、pH在线监测仪；9、重金属在线监测仪；10、搅拌铁片；11、金属清理装置；11a、第一清理毛刷；11b、第二清理毛刷；12、搅拌轴；13、驱动电机；14、角度传感器；15、第一气缸；16、横移支架；17、第二气缸；18、第二pH调节装置；19、水箱；20、烘干机；21、重金属储槽；22、低温蒸发器；23、MAP反应器；24、废磷酸投加装置；25、氧化镁投加装置；26、第三石灰乳投加装置；27、第二液碱投加装置。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0020]实施例：
[0021]结合附图所示为本技术一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统的具体实施方式，该系统主要包括pH调节池1、置换反应槽2、沉淀池3、水洗压滤机4。
[0022]pH调节池1上设有重金属废液进液口5，含高浓度络合态重金属废液从重金属废液进液口5通入；pH调节池1连接有第一pH调节装置，第一pH调节装置包括第一石灰乳投加装置6和硫酸投加装置7，用于分别投加30％石灰乳或者50％硫酸；pH调节池1内还设有pH在线
监测仪8，根据pH在线监测仪8的反馈，选择投加石灰乳或硫酸调节废液pH至2.0左右，同时保证配水，确保废液中的重金属离子不被沉淀。
[0023]置换反应槽2与pH调节池1连接，置换反应槽2内设有重金属在线监测仪9、搅拌铁片10、以及金属清理装置11。搅拌铁片10一方面可以作为搅拌器，另一方面根据铁的金属活性强的基本原理，铁片同时作为原材料将废液中的重金属离子还原成固相金属，而金属铁被氧化成二价铁离子进入溶液。本实施例中，搅拌铁片10通过搅拌轴12连接有驱动电机13，搅拌轴12上还设有角度传感器14，利用角度传感器14保证搅拌铁片10停止时的姿态，便于后续的清理动作。
[0024]本实施例中，金属清理装置11包括第一清理毛刷11a、第二清理毛刷11b，第一清理毛刷11a和第二清理毛刷11b分别布置在搅拌铁片10前后两侧的上方，用于分别清理搅拌铁片10两侧的金属。第一清理毛刷11a和第二清理毛刷11b分别通过各自的平移机构和升降机构驱动水平运动以及垂直运动，具体的，平移机构包括由第一气缸15驱动的横移支架16，升降机构包括与横移支架16连接的第二气缸17，清理毛刷与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，其特征在于：包括pH调节池(1)、置换反应槽(2)、沉淀池(3)、水洗压滤机(4)，pH调节池(1)用于将重金属废液的pH值调节为酸性；置换反应槽(2)与pH调节池(1)连接用于将废液中的重金属离子还原成固相金属，置换反应槽(2)内设有重金属在线监测仪(9)、搅拌铁片(10)、以及金属清理装置(11)，重金属在线监测仪(9)用于检测废液中的重金属离子含量并控制搅拌铁片(10)启停，金属清理装置(11)用于清理置换生成在搅拌铁片(10)表面的金属；所述沉淀池(3)、水洗压滤机(4)分别与置换反应槽(2)连接用于分别接收置换出水和固相金属，水洗压滤机(4)还与所述沉淀池(3)连接用于将冲洗压滤固相金属后的酸性水洗出水排入沉淀池(3)中调节pH。2.根据权利要求1所述的高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，其特征在于：所述pH调节池(1)上设有重金属废液进液口(5)，pH调节池(1)连接有第一pH调节装置，第一pH调节装置包括第一石灰乳投加装置(6)和硫酸投加装置(7)，pH调节池(1)内还设有pH在线监测仪(8)。3.根据权利要求1所述的高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，其特征在于：所述搅拌铁片(10)通过搅拌轴(12)连接有驱动电机(13)，所述搅拌轴(12)上还设有角度传感器(14)。4.根据权利要求1所述的高浓度络合态重金属废液的置换回收处置系统，其特征在于：所述金属清理装置(11)包括第一清理毛刷(11a)、第二清理毛刷(11b)、分别连接驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴轩莹，范良红，
申请(专利权)人：中新和顺环保江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：