一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，属于废水处理技术领域，所述处理工艺包括多级筛分预处理、厌氧消化处理、泥水分离、同步脱氮处理、短程硝化处理、自养生物脱氮、深度处理等步骤。同时，本发明专利技术在同步脱氮过程中，使用特定的改性剂进行处理，能够极大地沉降废水中的极性有机物、非极性有机物及颗粒物，进一步降低后续处理的难度，进一步提高处理系统的抗冲击负荷能力。本发明专利技术提供的白酒酿造工业废水处理工艺，处理效果好、脱氮效率高、抗冲击负荷能力强、运行费用低，具有较好的应用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺。

技术介绍

[0002]酱香型白酒酿造工业废水是酱香型白酒酿造生产活动过程中，主要由锅炉底部、发酵坑底部、酒库渗漏、清洗设备等途径收集的混合废弃水体，其具有产量大、有机物和总氮浓度高、色度深、气味重、成分复杂的特点，属于高浓度有机废水，处理难度大。该废水如不被妥善处理排放，将直接造成严重的环境污染和生态破坏。
[0003]酱香型白酒酿造工业废水虽然具有较高的可生化性，但也存在部分难以生物降解的成分，且其水质、水量、水温等指标因受到酱香型白酒酿造生产工艺、周期和季节等因素影响波动很大，微生物处理系统脆弱，其中总氮、氨氮和难降解成分是酱香型白酒废水处理的重点和难点。目前的酱香型白酒酿造工业废水处理工艺多采用混凝沉淀/气浮进行厌氧预处理和厌氧后处理，造成污泥产量大、药剂消耗高等问题；同时采用传统的A/O工艺进行生物脱氮，脱氮负荷低，造成A/O反应池容积巨大，另一方面传统的A/O脱氮系统耐冲击能力差，是酱香型白酒废水处理系统的瓶颈；于酱香型白酒酿造过程的第五到七轮次排放的生产废水中，难降解有机物和有机氮浓度升高，可用于反硝化细菌脱氮的碳源比例降低，需要另行投加大量碳源，造成污泥产量和运行费用增加。
[0004]作为酱香型白酒生产的主要地区针对当地环境现状和污染问题制订了更为严格的污染物排放标准，例如2022年10月1日实施的《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864
‑/>2013)，增加了排水、排气中的铁、钡离子、氯化物、醇类、硫化氢、氨等浓度限值，此举进一步限制了排放的盐分浓度和药剂使用，使得一些污水处理技术限制或无法使用，如Fenton氧化、折点加氯、氨吹脱、离子交换等，增加了酱香型白酒酿造工业废水的处理难度。
[0005]现有技术中，专利文献CN114538711A公开了一种微生物降解处理方法，对酱香型白酒生产废水依次进行沉降、过滤和微生物降解处理，其中微生物菌液乳酸菌、鲍氏不动杆菌、水螺菌属、光合细菌、放线菌和燕麦食酸菌等重量混合配制而成，抗冲击负荷仍有待进一步提高。
[0006]因此，亟需探寻一种处理效果好、脱氮效率高、抗冲击负荷能力强、运行费用低、符合排放标准要求的酱香型白酒酿造工业废水处理工艺和控制方法。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，通过采用多级筛分预处理、厌氧消化处理、泥水分离、同步脱氮处理、短程硝化处理、自养生物脱氮、深度处理步骤，优化和调整工艺设计、精细控制运行过程，在保证排水达到标准要求的前提下，承受较大、多变的废水冲击负荷，实现工艺连续稳定运行。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，包括如下步骤：
[0010](1)多级筛分预处理：将收集的待处理废水依次经梯次配置的不同孔径筛网或过滤器处理，分离得预处理废液和不同粒径的过滤物；
[0011](2)厌氧消化处理：将步骤(1)中所得预处理废液按比例分别进行不完全厌氧消化处理和完全厌氧消化处理，将各自所得废水混合，得混合出水；
[0012](3)泥水分离：采用机械浓缩分离设备或设施，将步骤(2)中所得混合出水进行泥水分离，得分离滤液；
[0013](4)同步脱氮处理：向步骤(3)中所得分离滤液中加入改性剂，随后进行同步脱氮处理，得一次脱氮废水；
[0014](5)短程硝化处理：将步骤(4)中所得一次脱氮废水进行短程硝化处理，得硝化废水；
[0015](6)自养生物脱氮：将步骤(5)中所得硝化废水进行自养生物脱氮；得二次脱氮废水；
[0016](7)深度处理：将步骤(6)中所得二次脱氮废水依次通过超滤(UF)、纳滤(NF)或反渗透(RO)处理，至此完成废水处理的全部过程。纳滤(NF)或反渗透(RO)设备截留产生的浓缩液通过蒸发结晶法处理。
[0017]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(2)中，不完全厌氧消化处理和完全厌氧消化处理的废水体积比为1：2～4。
[0018]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(2)中，不完全厌氧消化装置控制塔内温度为28～35℃，pH为6.5～7.5，水力停留时间为0.5～2d，污泥浓度为5000～15000mg/L，挥发酸浓度为5～30mg/L，COD浓度为800～3000mg/L；完全厌氧消化装置控制塔内温度为33～40℃，pH为6.5～7.5，水力停留时间为1～4d，污泥浓度为8000～20000mg/L，挥发酸浓度小于5mg/L，COD浓度为300～1200mg/L。
[0019]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(4)中，同步脱氮处理的溶解氧浓度控制为0.3～0.8mg/L，COD浓度为100～300mg/L。
[0020]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(4)中，改性剂的制备包括如下步骤：
[0021]S1、纤维素的改性：将纤维素加入到70～85wt％的乙醇溶液中，随后加入氢氧化钠，于30～35℃下处理0.5～2h；随后加入氯乙酸，于65～80℃下再次反应2～5h；反应完成后，洗涤至中性，干燥，即得一次改性纤维素；随后将所述一次改性纤维素、过硫酸钾、十二烷基二甲基胺加入到70～85wt％乙醇溶液中，于65～75℃下反应0.5～2h，反应完成后，洗涤干燥，即得二次改性纤维素；其中，一次改性纤维素的制备过程中，纤维素、乙醇溶液、氢氧化钠、氯乙酸的用量比为1g：20～50mL：0.5～1.5g：0.3～2g；二次改性纤维素的制备过程中，一次改性纤维素、过硫酸钾、十二烷基二甲基胺、乙醇溶液的用量比为1g：0.7～1.2g：0.08～0.2g：20～60mL；
[0022]S2、凹凸棒土的改性：向凹凸棒土中加入氢氧化钠，随后于720～750℃煅烧0.5～2h；煅烧完成后，将所得产物加入到4～8wt％的稀盐酸溶液中，于50～60℃下搅拌反应1～2h；反应完成后，洗涤、过滤、干燥，即得改性凹凸棒土；其中，凹凸棒土与氢氧化钠的质量比为1：0.2～0.8；凹凸棒土与稀盐酸溶液的用量比为1g：4～8mL；
[0023]S3、将步骤S1所得二次改性纤维素、步骤S2所得改性凹凸棒土、KH550、聚合硫酸铝
按比例混合加入，常温下搅拌混合1～2h；搅拌完成后，即得所述改性剂。
[0024]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S3中，二次改性纤维素、改性凹凸棒土、KH550、聚合硫酸铝的质量比为0.5～1.5：1：0.08～0.12：0.1～0.2。
[0025]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(4)中，每升分离滤液中改性剂的加入量为0.1～0.3mg。
[0026]作为本专利技术技术方案的优选，步骤(5)中，短程硝化的溶解氧浓度控制为0.8～1.5mg/L，COD浓度为50～200mg/L。
[0027]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)多级筛分预处理：将收集的待处理废水依次经梯次配置的不同孔径筛网或过滤器处理，分离得预处理废液和不同粒径的过滤物；(2)厌氧消化处理：将步骤(1)中所得预处理废液按比例分别进行不完全厌氧消化处理和完全厌氧消化处理，将各自所得废水混合，得混合出水；(3)泥水分离：将步骤(2)中所得混合出水进行泥水分离，得分离滤液；(4)同步脱氮处理：向步骤(3)中所得分离滤液中加入改性剂，搅拌后进行同步脱氮处理，得一次脱氮废水；(5)短程硝化处理：将步骤(4)中所得一次脱氮废水进行短程硝化处理，得硝化废水；(6)自养生物脱氮：将步骤(5)中所得硝化废水进行自养生物脱氮；得二次脱氮废水；(7)深度处理：将步骤(6)中所得二次脱氮废水依次通过超滤(UF)、纳滤(NF)或反渗透(RO)处理，即完成废水的处理。2.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，不完全厌氧消化处理和完全厌氧消化处理的废水体积比为1：2～4。3.根据权利要求2所述的一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，不完全厌氧消化装置控制塔内温度为28～35℃，pH为6.5～7.5，水力停留时间为0.5～2d，污泥浓度为5000～15000mg/L，挥发酸浓度为5～30mg/L，COD浓度为800～3000mg/L；完全厌氧消化装置控制塔内温度为33～40℃，pH为6.5～7.5，水力停留时间为1～4d，污泥浓度为8000～20000mg/L，挥发酸浓度小于5mg/L，COD浓度为300～1200mg/L。4.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，同步脱氮处理的溶解氧浓度控制为0.3～0.8mg/L，COD浓度为100～300mg/L。5.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒酿造工业废水处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，改性剂的制备包括如下步骤：S1、纤维素的改性：将纤维素加入到70～85wt％的乙醇溶液中，随后加入氢氧化钠，于30～35℃下处理0.5～2h；随后加入氯乙酸，于65～80℃下再次反应2～5h；反应完成后，洗涤至中性，干燥，即得一次改性纤维素；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，黄光苠，覃理嘉，王晓飞，李航，孙美娟，梁剑成，李灵知，王淋艺，黄小芳，
申请(专利权)人：桂润环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：