一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统技术方案

本技术公开了一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，包括依次连接的乳化液废水池、第一过滤器、换热器、超滤循环罐，超滤循环罐的出水口连接超滤膜组件、浓缩液出口连接低温蒸发器，超滤循环罐连接有循环冷却水系统；超滤膜组件的出水口与换热器连接、浓缩液出口与超滤循环罐连接，超滤膜组件连接有膜清洗系统；低温蒸发器上连接有循环蒸发管，低温蒸发器的出水口与换热器连接、浓缩液出口连接废油收集装置；换热器连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器，换热器和冷凝器分别连接高级氧化系统，高级氧化系统还连接有生化系统。本技术的自动化程度高，多级处置能耗低，处置成本低，占地面积小，产生的次生危废也少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统。

技术介绍

1、随着机械加工制造和金属加工行业的不断发展，乳化液被广泛的应用于机器零件的切削、研磨工艺过程中。当乳化液被多次循环使用后，冷却和润滑效果大大降低，需要定期更换，这样就会形成大量的乳化液废水。乳化液废水的主要成分为基础油(矿物油、植物油等)和表面活性剂(乳化剂)，根据不同的加工工艺也会含有防锈添加剂、抗氧化剂和杀菌剂等。

2、乳化液废水表面活性剂含量高，体系稳定，含油量大，cod高(几万到几十万不等)，不易降解，处置成本高和难度大。

3、目前对于乳化液的处置方法主要有混凝法、盐析法、酸析法、破乳剂法、气浮法、高级氧化法等。各种处置工艺各有优点和局限性，处置过程中需要投加大量的药剂，并产生较多的次生危废，处置成本高。传统的单一处置工艺很难将cod几万或几十万的乳化液废水处理至达标排放，需要根据乳化液的特性形成多级处置工艺，以达到乳化液的综合处置利用，降低处置成本。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：包括依次连接的乳化液废水池(1)、第一过滤器(2)、换热器(3)、超滤循环罐(4)，所述超滤循环罐(4)的出水口连接超滤膜组件(5)、浓缩液出口连接低温蒸发器(6)，超滤循环罐(4)连接有循环冷却水系统(7)；所述超滤膜组件(5)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口与所述超滤循环罐(4)连接，超滤膜组件(5)连接有膜清洗系统(8)；所述低温蒸发器(6)上连接有循环蒸发管(9)，低温蒸发器(6)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口连接废油收集装置(10)；所述换热器(3)连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器(11)，换热器(3)和冷...

【技术特征摘要】

1.一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：包括依次连接的乳化液废水池(1)、第一过滤器(2)、换热器(3)、超滤循环罐(4)，所述超滤循环罐(4)的出水口连接超滤膜组件(5)、浓缩液出口连接低温蒸发器(6)，超滤循环罐(4)连接有循环冷却水系统(7)；所述超滤膜组件(5)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口与所述超滤循环罐(4)连接，超滤膜组件(5)连接有膜清洗系统(8)；所述低温蒸发器(6)上连接有循环蒸发管(9)，低温蒸发器(6)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口连接废油收集装置(10)；所述换热器(3)连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器(11)，换热器(3)和冷凝器(11)分别连接高级氧化系统(12)，高级氧化系统(12)还连接有生化系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的罐体具有夹套结构(4a)，夹套结构(4a)的外部包裹有第一保温棉(4b)，循环冷却水系统(7)与所述夹套结构(4a)连接，超滤循环罐(4)上设有第一在线温度计(4c)，超滤循环罐(4)内设有在线粘度计。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的上部设有浮油出口(4d)、下部设有油泥排放口(4e)。

4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓亮，刘琦，
申请(专利权)人：中新和顺环保江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：