一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统技术方案

本技术公开了一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，包括依次连接的乳化液废水池、第一过滤器、换热器、超滤循环罐，超滤循环罐的出水口连接超滤膜组件、浓缩液出口连接低温蒸发器，超滤循环罐连接有循环冷却水系统；超滤膜组件的出水口与换热器连接、浓缩液出口与超滤循环罐连接，超滤膜组件连接有膜清洗系统；低温蒸发器上连接有循环蒸发管，低温蒸发器的出水口与换热器连接、浓缩液出口连接废油收集装置；换热器连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器，换热器和冷凝器分别连接高级氧化系统，高级氧化系统还连接有生化系统。本技术的自动化程度高，多级处置能耗低，处置成本低，占地面积小，产生的次生危废也少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统。

技术介绍

1、随着机械加工制造和金属加工行业的不断发展，乳化液被广泛的应用于机器零件的切削、研磨工艺过程中。当乳化液被多次循环使用后，冷却和润滑效果大大降低，需要定期更换，这样就会形成大量的乳化液废水。乳化液废水的主要成分为基础油(矿物油、植物油等)和表面活性剂(乳化剂)，根据不同的加工工艺也会含有防锈添加剂、抗氧化剂和杀菌剂等。

2、乳化液废水表面活性剂含量高，体系稳定，含油量大，cod高(几万到几十万不等)，不易降解，处置成本高和难度大。

3、目前对于乳化液的处置方法主要有混凝法、盐析法、酸析法、破乳剂法、气浮法、高级氧化法等。各种处置工艺各有优点和局限性，处置过程中需要投加大量的药剂，并产生较多的次生危废，处置成本高。传统的单一处置工艺很难将cod几万或几十万的乳化液废水处理至达标排放，需要根据乳化液的特性形成多级处置工艺，以达到乳化液的综合处置利用，降低处置成本。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，旨在解决现有技术中存在的单一处置工艺虽各有优点但也存在局限性，处置过程中普遍存在药剂投加量大、产生次生危废较多、综合处置成本高的技术问题。

2、本技术的技术方案是：一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，包括依次连接的乳化液废水池、第一过滤器、换热器、超滤循环罐，所述超滤循环罐的出水口连接超滤膜组件、浓缩液出口连接低温蒸发器，超滤循环罐连接有循环冷却水系统；所述超滤膜组件的出水口与所述换热器连接、浓缩液出口与所述超滤循环罐连接，超滤膜组件连接有膜清洗系统；所述低温蒸发器上连接有循环蒸发管，低温蒸发器的出水口与所述换热器连接、浓缩液出口连接废油收集装置；所述换热器连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器，换热器和冷凝器分别连接高级氧化系统，高级氧化系统还连接有生化系统。

3、进一步的，本技术中所述超滤循环罐的罐体具有夹套结构，夹套结构的外部包裹有第一保温棉，循环冷却水系统与所述夹套结构连接，超滤循环罐上设有第一在线温度计，超滤循环罐内设有在线粘度计。

4、进一步的，本技术中所述超滤循环罐的上部设有浮油出口、下部设有油泥排放口。

5、进一步的，本技术中所述超滤膜组件包括串联的若干碳化硅超滤膜元件，所述膜清洗系统包括依次连接的清洗溶液箱、清洗泵、第二过滤器，第二过滤器和清洗溶液箱分别与所述超滤膜组件连接。

6、进一步的，本技术中所述低温蒸发器的一侧连接真空泵、内部设有加热盘管，低温蒸发器上设有真空压力表和第二在线温度计，低温蒸发器的外部还包裹有第二保温棉。

7、进一步的，本技术中所述加热盘管与冷凝器之间连接有压缩机，压缩机经由冷媒管路压送冷媒，冷媒管路依次经过冷凝器和加热盘管。

8、进一步的，本技术中所述低温蒸发器的底部设有安装座，安装座上设有移动板，加热盘管穿过移动板安装，移动板上设有包裹加热盘管的毛刷套。

9、进一步的，本技术中所述高级氧化系统包括连接的ph调节槽和芬顿反应槽。

10、本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术的处置系统工作时，乳化液废水能够通过超滤循环罐和碳化硅超滤膜组件的循环处理实现油水分离，处理得到的超滤浓缩液在进入低温蒸发器进一步蒸发后，蒸发出水与超滤出水余热均能够用于为系统进水预热，实现系统整体的节能降耗，出水最终经过高级氧化系统和生化系统处置后可以达标排放，蒸发浓缩液也转化为可资源化利用的废油，创造经济效益。整个处置系统的自动化程度高，多级处置能耗低，处置成本低，占地面积小，产生的次生危废也少。

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【技术保护点】

1.一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：包括依次连接的乳化液废水池(1)、第一过滤器(2)、换热器(3)、超滤循环罐(4)，所述超滤循环罐(4)的出水口连接超滤膜组件(5)、浓缩液出口连接低温蒸发器(6)，超滤循环罐(4)连接有循环冷却水系统(7)；所述超滤膜组件(5)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口与所述超滤循环罐(4)连接，超滤膜组件(5)连接有膜清洗系统(8)；所述低温蒸发器(6)上连接有循环蒸发管(9)，低温蒸发器(6)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口连接废油收集装置(10)；所述换热器(3)连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器(11)，换热器(3)和冷凝器(11)分别连接高级氧化系统(12)，高级氧化系统(12)还连接有生化系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的罐体具有夹套结构(4a)，夹套结构(4a)的外部包裹有第一保温棉(4b)，循环冷却水系统(7)与所述夹套结构(4a)连接，超滤循环罐(4)上设有第一在线温度计(4c)，超滤循环罐(4)内设有在线粘度计。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的上部设有浮油出口(4d)、下部设有油泥排放口(4e)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤膜组件(5)包括串联的若干碳化硅超滤膜元件，所述膜清洗系统(8)包括依次连接的清洗溶液箱(8a)、清洗泵(8b)、第二过滤器(8c)，第二过滤器(8c)和清洗溶液箱(8a)分别与所述超滤膜组件(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述低温蒸发器(6)的一侧连接真空泵(6a)、内部设有加热盘管(6b)，低温蒸发器(6)上设有真空压力表(6c)和第二在线温度计(6d)，低温蒸发器(6)的外部还包裹有第二保温棉(6e)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述加热盘管(6b)与冷凝器(11)之间连接有压缩机(14)，压缩机(14)经由冷媒管路(15)压送冷媒，冷媒管路(15)依次经过冷凝器(11)和加热盘管(6b)。

7.根据权利要求5所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述低温蒸发器(6)的底部设有安装座(16)，安装座(16)上设有移动板(17)，加热盘管(6b)穿过移动板(17)安装，移动板(17)上设有包裹加热盘管(6b)的毛刷套(18)。

8.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述高级氧化系统(12)包括连接的pH调节槽(12a)和芬顿反应槽(12b)。

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【技术特征摘要】

1.一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：包括依次连接的乳化液废水池(1)、第一过滤器(2)、换热器(3)、超滤循环罐(4)，所述超滤循环罐(4)的出水口连接超滤膜组件(5)、浓缩液出口连接低温蒸发器(6)，超滤循环罐(4)连接有循环冷却水系统(7)；所述超滤膜组件(5)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口与所述超滤循环罐(4)连接，超滤膜组件(5)连接有膜清洗系统(8)；所述低温蒸发器(6)上连接有循环蒸发管(9)，低温蒸发器(6)的出水口与所述换热器(3)连接、浓缩液出口连接废油收集装置(10)；所述换热器(3)连接有用于对蒸发出水进行冷凝的冷凝器(11)，换热器(3)和冷凝器(11)分别连接高级氧化系统(12)，高级氧化系统(12)还连接有生化系统(13)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的罐体具有夹套结构(4a)，夹套结构(4a)的外部包裹有第一保温棉(4b)，循环冷却水系统(7)与所述夹套结构(4a)连接，超滤循环罐(4)上设有第一在线温度计(4c)，超滤循环罐(4)内设有在线粘度计。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液膜浓缩蒸发处置系统，其特征在于：所述超滤循环罐(4)的上部设有浮油出口(4d)、下部设有油泥排放口(4e)。

4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓亮，刘琦，
申请(专利权)人：中新和顺环保江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：