一种含硫化氢废气安全净化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫化氢废气安全净化处理方法，其属于硫化钡安全生产技术领域。它主要包括以下步骤：（1）调浆：将氰氨化钙微粉投入搅拌釜内，加水混合；（2）初步净化：含硫化氢气体送入搅拌釜下部，与氰氨化钙溶液反应；（3）再次净化：从搅拌釜出来的气体进入循环水池再次反应；（4）高空排放：将净化后气体高空排放；（5）过滤：将搅拌釜内溶液加水清洗，清洗液送入母液罐；（6）结晶烘干：将母液罐内溶液送入结晶罐冷却结晶得到硫脲固体颗粒，硫脲固体颗粒经烘干后制得硫脲产品。本发明专利技术简单易操作，净化效果好，且没有新的污染物产生，净化处理后气体硫化氢含量≤10mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种含硫化氢废气安全净化处理方法


[0001]本专利技术属于硫化钡安全生产
，具体地说，尤其涉及一种含硫化氢废气安全净化处理方法。

技术介绍

[0002]硫化钡在生产过程中产生的硫化钡渣属于危险废物，硫化钡渣采用硫酸法处理工艺时，向硫化钡渣中加入硫酸反应，将硫化钡渣中的水溶性及酸溶性钡离子直接转化为难溶盐硫酸钡而将钡离子固定，固定后的硫酸钡是很好建筑材料；但在硫化钡渣处理过程中会产生硫化氢。较低浓度硫化氢有明显的刺激作用，较高浓度时可麻痹神经，毒性极大对人体造成直接危害。在工业生产中硫化氢气体还会造成设备腐蚀的问题，不仅给工业生产带来了很大的经济损失，而且增加了设备投资和产品成本。
[0003]现有工艺主要采用吸附剂或催化剂进行脱除硫化氢的吸附处理，处理过程中吸附剂或催化剂又会产生新的固体废物。因此研制对气体中硫化氢安全去除的溶液，并且该溶液还不产生新的污染物，是去除气体中硫化氢的难点。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种含硫化氢废气安全净化处理方法，该方法简单易操作，净化效果好，且没有新的污染物产生，净化处理后气体硫化氢含量≤10mg/m
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[0005]所述的一种含硫化氢废气安全净化处理方法，包括以下步骤：（1）调浆：将氰氨化钙微粉投入搅拌釜内，并加水混合，得到氰氨化钙溶液；（2）初步净化：将含硫化氢气体通入搅拌釜下部，与上述氰氨化钙溶液反应，得到硫脲、氢氧化钙和氰氨化钙的混合溶液；（3）再次净化：步骤（2）中未充分反应的废气从搅拌釜出来后，经水力喷射器进入循环水池进行再次净化，废气中的硫化氢与循环水池内的水充分混合，水中含有氰氨化钙，使废气中残留的硫化氢与氰氨化钙再次反应，生成硫脲；（4）高空排放：经循环水池净化后的气体，进行高空排放；（5）过滤：将步骤（2）中搅拌釜内混合溶液送入过滤池，加水清洗，将清洗后的清洗液送入母液罐，清洗液内包含氰氨化钙微粉、硫脲水溶液，清洗后，搅拌釜内剩余氰氨化钙反应残渣和氢氧化钙；（6）结晶烘干：将母液罐内的清洗液送入结晶罐进行冷却结晶，得到硫脲固体颗粒，硫脲固体颗粒经烘干后制得硫脲产品。
[0006]优选地，步骤（1）中所述的水取自步骤（3）中循环水池内的循环水。
[0007]优选地，步骤（1）中所述的水与氰氨化钙微粉的质量比为5
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10:1。
[0008]优选地，步骤（2）中所述的硫化氢废气所含硫化氢质量与氰氨化钙溶液中氰氨化钙的质量比为1:1.7
‑
2。
[0009]优选地，步骤（2）中含硫化氢气体与氰氨化钙溶液在常温状态下反应，反应时间为3~3.5h，搅拌釜内压力为
‑
10kpa~
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50kpa，搅拌釜的搅拌速度为20~30r/min。
[0010]优选地，步骤（3）所述的循环水池的水来自母液罐母液及自来水，母液罐母液与自来水的质量比为1:1
‑
2。
[0011]优选地，步骤（5）所述的加水量为搅拌釜溶液体积量的50
‑
100%。
[0012]优选地，步骤（5）在清洗时，直到清洗至氰氨化钙溶液内残余硫脲的含量≤1.2%，此时清洗结束。
[0013]优选地，步骤（6）中冷却结晶时间为16
‑
24小时，冷却至温度小于
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10℃；烘干温度为125~135℃；烘干时间为20
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30min，烘干后硫脲水分≤0.4%。
[0014]优选地，所述的净化处理后气体硫化氢含量≤10mg/m
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[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用氰氨化钙微粉经调浆后，对含硫化氢气体进行净化，使硫化氢气体浓度降至10ppm以下，达到安全环保排放要求。
[0016]2、本专利技术方法实现循环作业，搅拌釜的清洗液既可用于氰氨化钙微粉调浆，用于对硫化氢气体进行第一次净化，又可用于对反应后残留的硫化氢气体进行第二次净化，实现了资源的循环利用，避免浪费。
[0017]3、在硫化氢气体净化过程中，氰氨化钙与硫化氢反应后制得硫脲产品，实现了硫化氢气体处理的资源化利用，具有较高经济价值和良好的应用前景。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术作进一步说明：实施例一：一种含硫化氢废气安全净化处理方法，包括以下步骤：（1）调浆：将氰氨化钙微粉投入搅拌釜内，并加水混合，该水取自循环水池内的循环水，循环水与氰氨化钙微粉的质量比为5:1，得到氰氨化钙溶液；（2）初步净化：将含硫化氢气体通入搅拌釜下部，与上述氰氨化钙溶液反应，气体所含硫化氢的质量与氰氨化钙溶液中氰氨化钙的质量比为1:2，含硫化氢气体与氰氨化钙溶液在常温状态下反应，反应时间为3h，搅拌釜内压力为
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10kpa，搅拌釜的搅拌速度为20r/min；硫化氢与氰氨化钙溶液反应后生成硫脲和氢氧化钙，搅拌釜内为硫脲、氢氧化钙和氰氨化钙的混合溶液；（3）再次净化：步骤（2）中未充分反应的废气从搅拌釜出来后，经水力喷射器喷射后进入循环水池进行再次净化，水力喷射器可使得废气与循环水池内的循环水充分混合，该循环水为母液罐母液与自来水的混合水，母液与自来水质量比为1:1，循环水中含有氰氨化钙，使废气中残留的硫化氢与氰氨化钙再次反应，生成硫脲；（4）高空排放：经循环水池净化后溢出的气体，进入排放管进行高空排放；（5）过滤：将步骤（2）中搅拌釜内混合溶液送入过滤池，加水清洗，加水量为搅拌釜溶液体积量的50%，直到清洗至氰氨化钙溶液内残余硫脲的含量为1.2%，将清洗后的清洗液送入母液罐，清洗液内包含氰氨化钙微粉、硫脲水溶液，清洗后，搅拌釜内剩余氰氨化钙反应残渣和氢氧化钙；
（6）结晶烘干：将母液罐内的清洗液送入结晶罐进行冷却结晶，冷却至清洗液温度为
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10℃，冷却结晶时间为16小时，得到硫脲固体颗粒，将硫脲固体颗粒进行烘干，烘干温度为125℃，烘干时间为20min，烘干后硫脲水分为0.4%，烘干后制得硫脲产品。
[0019]此时，净化处理后气体硫化氢含量8mg/m
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[0020]实施例二：一种含硫化氢废气安全净化处理方法，包括以下步骤：（1）调浆：将氰氨化钙微粉投入搅拌釜内，并加水混合，该水取自循环水池内的循环水，循环水与氰氨化钙微粉的质量比为10:1，得到氰氨化钙溶液；（2）初步净化：将含硫化氢气体通入搅拌釜下部，与上述氰氨化钙溶液反应，气体所含硫化氢的质量与氰氨化钙溶液中氰氨化钙的质量比为1:1.9，含硫化氢气体与氰氨化钙溶液在常温状态下反应，反应时间为3.5h，搅拌釜内压力为
‑
25kpa，搅拌釜的搅拌速度为30r/min；（3）再次净化：步骤（2）中未充分反应的废气从搅拌釜出来后，经水力喷射器喷射后进入循环水池进行再次净化，水力喷射器可使得废气与循环水池内的循环水充分混合，该循环水为母液罐母液与自来水的混合水，母液与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫化氢废气安全净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）调浆：将氰氨化钙微粉投入搅拌釜内，并加水混合，得到氰氨化钙溶液；（2）初步净化：将含硫化氢气体通入搅拌釜下部，与上述氰氨化钙溶液反应，得到硫脲、氢氧化钙和氰氨化钙的混合溶液；（3）再次净化：步骤（2）中未充分反应的废气从搅拌釜出来后，经水力喷射器进入循环水池进行再次净化，废气中的硫化氢与循环水池内的水充分混合，水中含有氰氨化钙，使废气中残留的硫化氢与氰氨化钙再次反应，生成硫脲；（4）高空排放：经循环水池净化后的气体，进行高空排放；（5）过滤：将步骤（2）中搅拌釜内混合溶液送入过滤池，加水清洗，将清洗后的清洗液送入母液罐，清洗液内包含氰氨化钙微粉、硫脲水溶液，清洗后，搅拌釜内剩余氰氨化钙反应残渣和氢氧化钙；（6）结晶烘干：将母液罐内的清洗液送入结晶罐进行冷却结晶，得到硫脲固体颗粒，硫脲固体颗粒经烘干后制得硫脲产品。2.根据权利要求1所述的含硫化氢废气安全净化处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的水取自步骤（3）中循环水池内的循环水。3.根据权利要求2所述的含硫化氢废气安全净化处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的水与氰氨化钙微粉的质量比为5
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10:1。4.根据权利要求1所述的含硫化氢废气安全净化处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述的硫化氢废气所含硫化氢质量与氰氨化钙溶液中氰氨化钙的质量比为1:1.7
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【专利技术属性】
技术研发人员：张久勇，糜相武，孙平，张瑞，张宇阳，彭佃钦，谢琳，郑启，
申请(专利权)人：山东信科环化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：