一种环保无污染的针织印染用水洗装置制造方法及图纸

技术编号:37205264 阅读:8 留言:0更新日期:2023-04-20 22:58
本实用新型专利技术公开了一种环保无污染的针织印染用水洗装置,涉及针织印染加工领域,包括储水箱,所述储水箱的上方设置有水洗箱,所述水洗箱设置为U型,所述水洗箱包括进料清洗腔、弧形过渡腔和出料烘干腔,所述进料清洗腔的左右两侧内壁的底部均安装有输水分管,所述输水分管的上侧等间距安装有输水支管,所述输水支管上等间距安装有喷头,所述出料烘干腔的左右两侧内壁底部均安装有送风分管,所述送风分管的上侧等间距安装有送风支管,所述送风支管上等间距开设有出风孔。本实用新型专利技术能够对针织物面料的两侧面进行喷水清洗,提高了清洗效果和清洗效率,清洗完成后在出料烘干腔内进行风干,能够避免出料时针织物表面湿润吸附空气中的灰尘杂质。的灰尘杂质。的灰尘杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无污染的针织印染用水洗装置


[0001]本技术涉及针织印染加工领域,具体涉及一种环保无污染的针织印染用水洗装置。

技术介绍

[0002]针织,指利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软,有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案,改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化,将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。在针织印染加工过程中,需要对针织物进行水洗。
[0003]目前,现有的针织印染用的水洗设备只能对针织物的一面进行水洗,水洗效率低,且水洗后针织物表面湿润,容易吸附空气中的灰尘杂质,降低清洗效果。
[0004]因此,专利技术一种环保无污染的针织印染用水洗装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种环保无污染的针织印染用水洗装置,以解决上述
技术介绍
中提出的只能对针织物的一面进行水洗,水洗效率低,且水洗后针织物表面湿润,容易吸附空气中的灰尘杂质,降低清洗效果的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环保无污染的针织印染用水洗装置,包括储水箱,所述储水箱的上方设置有水洗箱,所述水洗箱设置为U型,所述水洗箱包括进料清洗腔、弧形过渡腔和出料烘干腔,所述进料清洗腔的前端壁开设有进料槽口,所述进料清洗腔的前后两端均安装有第一输送辊组,所述进料清洗腔的左右两侧内壁的底部均安装有输水分管,所述输水分管的上侧等间距安装有输水支管,所述输水支管上等间距安装有喷头,位于同一侧的相邻两个所述输水支管之间设置有清理辊,所述弧形过渡腔的内部安装有第二输送辊组,所述出料烘干腔的前后两端均安装有第三输送辊组,所述出料烘干腔的前端壁开设有出料槽口,所述出料烘干腔的左右两侧内壁底部均安装有送风分管,所述送风分管的上侧等间距安装有送风支管,所述送风支管上等间距开设有出风孔,所述储水箱的内部开设有U型集水槽和清水槽,所述U型集水槽与水洗箱的内腔之间设置有U型隔板,所述U型隔板上等间距安装有通孔,所述储水箱的顶部设置有送风组件。
[0007]优选的,所述U型集水槽套接在清水槽的外侧,所述清水槽的顶部外壁安装有水泵,所述水泵的吸水端连接有吸水管,所述吸水管伸入清水槽内,所述水泵的输出端连接有输水总管,所述输水总管伸入进料清洗腔内,所述输水分管与输水总管连接,水泵工作通过吸水管抽取清水槽内的清水,再将清水通过输水总管输入输水分管内,然后进入输水支管内,由喷头喷出对针织物进行清洗。
[0008]优选的,所述送风组件包括抽风机,所述抽风机的输出端连接有送风总管,所述送风总管伸入出料烘干腔内,所述送风分管与送风总管连接,抽风机抽取空气,然后通过送风总管输入送风分管内,再进入送风支管内,由出风孔喷出,对清洗后的针织物进行风干。
[0009]优选的,所述储水箱的前侧左部设置有第一安装座,所述第一安装座上活动安装有进料辊,所述进料辊与进料槽口之间设置有进料输送辊组,所述储水箱的前侧右部安装有第二安装座,所述第二安装座上活动安装有收卷辊,所述收卷辊与出料槽口之间设置有出料输送辊组,通过进料辊和进料输送辊组便于将针织物送入进料槽口内,通过出料输送辊组和收卷辊便于对清洗烘干后的针织物进行收卷。
[0010]优选的,所述第一输送辊组、第二输送辊组和第三输送辊组的结构组成相同,所述第一输送辊组由两个竖直并列的导向辊组成,所述导向辊活动安装在U型隔板上,所述清理辊活动安装在U型隔板上,所述清理辊上设置有柔性刷毛,通过第一输送辊组、第二输送辊组和第三输送辊组能够有效地对针织物进行导向输送,通过清理辊上的柔性刷毛与针织物接触,对针织物表面进行清理。
[0011]优选的,所述送风组件包括滤气筒,所述滤气筒与抽风机的抽风端连接,所述滤气筒的内部安装有精细防尘网,对进入抽风机内的空气进行过滤,避免空气中的灰尘杂质进入抽风机内,对抽风机的性能造成影响,同时避免对针织物风干的气流内含有大量灰尘杂质。
[0012]优选的,所述U型集水槽与清水槽之间开设有过渡口,所述过渡口内密封安装有过滤组件,通过过滤组件能够对从U型集水槽进入清水槽内的水进行过滤,实现水的循环使用。
[0013]优选的,所述过滤组件包括密封框,所述密封框与过渡口密封连接,所述密封框靠近U型集水槽的一端安装有第一滤水网,所述密封框靠近清水槽一端安装有第二滤水网,所述第二滤水网的直径小于第一滤水网的直径,通过第一滤水网和第二滤水网形成双重过滤,能够有效地对从U型集水槽进入清水槽内的水进行过滤。
[0014]在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
[0015]1、通过在水洗箱内设置有进料清洗腔和出料烘干腔,针织物面料竖直经过进料清洗腔和出料烘干腔,进料清洗腔内分布的输水支管上的喷头能够对针织物面料的两侧面进行喷水清洗,同时通过清理辊进行进一步清理,有效地提高了清洗效果和清洗效率,清洗完成后在出料烘干腔内进行风干,能够避免出料时针织物表面湿润吸附空气中的灰尘杂质;
[0016]2、通过在U型集水槽与清水槽之间安装有过滤组件,通过过滤组件上的第一滤水网和第二滤水网形成双重过滤,能够有效地对从U型集水槽进入清水槽内的水进行过滤,实现水的循环使用,节约了水资源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的俯视图;
[0020]图3为本技术的水洗箱俯剖视图;
[0021]图4为本技术的U型隔板示意图;
[0022]图5为本技术的送风分管与送风支管连接图;
[0023]图6为本技术的输水分管与输水支管连接图;
[0024]图7为本技术的储水箱俯剖视图;
[0025]图8为本技术的抽风机示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1储水箱、2水洗箱、3进料清洗腔、4弧形过渡腔、5出料烘干腔、6进料槽口、7第一输送辊组、8输水分管、9输水支管、10喷头、11清理辊、12第二输送辊组、13第三输送辊组、14出料槽口、15送风分管、16送风支管、17出风孔、18 U型集水槽、19清水槽、20 U型隔板、21通孔、22水泵、23吸水管、24输水总管、25抽风机、26送风总管、27第一安装座、28进料辊、29第二安装座、30第二安装座、31收卷辊、32出料输送辊组、33滤气筒、34精细防尘网、35过滤组件、36密封框、3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无污染的针织印染用水洗装置,包括储水箱(1),其特征在于:所述储水箱(1)的上方设置有水洗箱(2),所述水洗箱(2)设置为U型,所述水洗箱(2)包括进料清洗腔(3)、弧形过渡腔(4)和出料烘干腔(5),所述进料清洗腔(3)的前端壁开设有进料槽口(6),所述进料清洗腔(3)的前后两端均安装有第一输送辊组(7),所述进料清洗腔(3)的左右两侧内壁的底部均安装有输水分管(8),所述输水分管(8)的上侧等间距安装有输水支管(9),所述输水支管(9)上等间距安装有喷头(10),位于同一侧的相邻两个所述输水支管(9)之间设置有清理辊(11),所述弧形过渡腔(4)的内部安装有第二输送辊组(12),所述出料烘干腔(5)的前后两端均安装有第三输送辊组(13),所述出料烘干腔(5)的前端壁开设有出料槽口(14),所述出料烘干腔(5)的左右两侧内壁底部均安装有送风分管(15),所述送风分管(15)的上侧等间距安装有送风支管(16),所述送风支管(16)上等间距开设有出风孔(17),所述储水箱(1)的内部开设有U型集水槽(18)和清水槽(19),所述U型集水槽(18)与水洗箱(2)的内腔之间设置有U型隔板(20),所述U型隔板(20)上等间距安装有通孔(21),所述储水箱(1)的顶部设置有送风组件。2.根据权利要求1所述的一种环保无污染的针织印染用水洗装置,其特征在于:所述U型集水槽(18)套接在清水槽(19)的外侧,所述清水槽(19)的顶部外壁安装有水泵(22),所述水泵(22)的吸水端连接有吸水管(23),所述吸水管(23)伸入清水槽(19)内,所述水泵(22)的输出端连接有输水总管(24),所述输水总管(24)伸入进料清洗腔(3)内,所述输水分管(8)与输水总管(24)连接。3.根据权利要求1所述的一种环保无污染的针织印染用水洗装置,其特征在于:所述送风组件包括抽风机(25),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:董嘉鸿李成江李镇李常胜孙光林
申请(专利权)人:枣庄泰之源针纺有限公司
类型:新型
国别省市:

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