一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置，本实用新型专利技术涉及纺织皂洗技术领域，带式传送机中的中心辊与一号箱体旋转连接，左侧的中心轴与一号电机的输出端固定连接；喷头固定在一号箱体的顶面上，喷头与水泵的输出端贯通设置，水泵的输入端与二号箱体贯通设置；承压辊与一号箱体的壁旋转连接，承压辊与二号电机的输出端固定连接，承压辊位于带式传送机的右侧；挤压辊与二号滑轨副中的滑块旋转连接，二号滑轨副中的滑轨固定在一号箱体内侧的前后两侧壁上；一号绕线管与三号电机的输出端固定连接，一号钢丝绳的一端固定在一号绕线管的管身上，一号钢丝绳的另一端与二号滑轨副中的滑块固定连接，减小工作人员将纺织布料放入皂洗装置的难度。减小工作人员将纺织布料放入皂洗装置的难度。减小工作人员将纺织布料放入皂洗装置的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置
[0001]本技术涉及纺织皂洗
，具体涉及一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置。
技术介绍
[0002]为了对纺织布料进行充分浸染的皂洗，因此需要一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置，目前，市面上常见的皂洗装置可以对纺织布料进行充分浸染，且可以对纺织布料进行挤压，减少纺织布料上的清洗液，然而，在将纺织布料放入皂洗装置内时，由于承压辊与挤压辊之间间隙过小，加大了工作人员将纺织布料放入皂洗装置的难度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置，解决了上述提出的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含一号箱体、二号箱体，一号箱体与二号箱体均为中空结构，二号箱体固定在一号箱体的顶板上，二号箱体的顶板上贯通开设有进水口，一号箱体的左侧壁上贯通开设有进料口，右侧壁上贯通开设有出料口，右侧壁上还贯通设置有出水口，出水口位于出料口的下侧；
[0005]它还包含：
[0006]带式传送机，所述的带式传送机中的中心辊的前后两侧分别与一号箱体旋转连接，左侧的中心轴的前端穿过一号箱体后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机固定在一号箱体的前侧壁上；
[0007]喷头，所述的喷头固定在一号箱体的顶面上，喷头通过水管与水泵的输出端贯通设置，水泵的输入端通过水管与二号箱体贯通设置，水泵固定在一号箱体的顶板上；
[0008]承压辊，所述的承压辊的中心轴的前后两侧分别通过轴承与一号箱体的前后两侧壁旋转连接，承压辊的中心轴的前端穿过一号箱体后，与二号电机的输出端固定连接，承压辊位于带式传送机的右侧，二号电机固定在一号箱体的前侧壁上；
[0009]挤压辊，所述的挤压辊的中心轴的前后两侧分别通过轴承与前后两侧的二号滑轨副中的滑块旋转连接，挤压辊位于承压辊的上方，前后两侧的二号滑轨副中的滑轨分别固定在一号箱体内侧的前后两侧壁上；
[0010]一号绕线管，所述的一号绕线管的前后两侧分别与一号箱体的前后两侧壁旋转连接，一号绕线管的前侧穿过一号箱体的前侧壁后与三号电机的输出端固定连接，三号电机固定在一号箱体的前侧壁上；
[0011]一号钢丝绳，所述的一号钢丝绳的一端固定在一号绕线管的管身上，一号钢丝绳的另一端与二号滑轨副中的滑块固定连接。
[0012]优选地，一号滑轨副中的滑轨固定在一号箱体内侧的前后两侧壁上，前后两侧的一号滑轨副中的滑块分别与刷子的前后两侧固定连接，刷子的顶面上固定有振动电机，振
动电机的外侧固定有防护罩，二号绕线管的前后两侧分别与一号箱体的前后两侧壁旋转连接，二号绕线管位于刷子的上侧，二号绕线管的前侧穿过一号箱体的前侧壁后与四号电机的输出端固定连接，四号电机固定在一号箱体的前侧壁上；二号钢丝绳的一端固定在二号绕线管的管身上，二号钢丝绳的另一端与一号滑轨副中的滑块固定连接。
[0013]优选地，一号箱体内侧的前后两侧壁分别与挡水板的前后两侧固定连接，挡水板位于刷子的右侧，且位于承压辊及挤压辊的左侧。
[0014]优选地，挤压辊的周壁上设置有发热丝。
[0015]优选地，一号箱体的前侧壁的开口中设置有观察窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置，可以调整挤压辊与承压辊之间的距离，减小工作人员将纺织布料放入皂洗装置的难度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是图1的左视图。
[0019]图3是图1的右视图。
[0020]图4是图1的俯视图。
[0021]图5是图3中A
‑
A向的剖视立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]一号箱体1、二号箱体2、进水口3、进料口4、出料口5、带式传送机6、一号电机7、喷头8、一号滑轨副9、刷子10、振动电机11、防护罩12、承压辊13、二号电机14、挤压辊15、二号滑轨副16、连接杆17、一号绕线管18、三号电机19、一号钢丝绳20、发热丝21、观察窗22、出水口23、挡水板24。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号箱体1、二号箱体2，一号箱体1与二号箱体2均为中空结构，一号箱体1的前侧壁的开口中设置有观察窗22，在皂洗装置工作过程中，工作人员可以透过观察窗22观察装置内的运行情况，及时发现皂洗过程中存在的问题，二号箱体2固定在一号箱体1的顶板上，二号箱体2的顶板上贯通开设有进水口3，将配置完成的清洗液沿着进水口3倒入二号箱体2内，一号箱体1的左侧壁上贯通开设有进料口4，右侧壁上贯通开设有出料口5，右侧壁上还贯通设置有出水口23，出水口23位于出料口5的下侧，出水口23处于处于密闭状态，当一号箱体1内的清洗液达到指定数量，打开出水口23将一号箱体1内的清洁液排出；
[0026]它还包含：
[0027]带式传送机6，所述的带式传送机6中的中心辊的前后两侧分别与箱体1旋转连接，左侧的中心轴的前端穿过一号箱体1后，与一号电机7的输出端固定连接，一号电机7固定在
一号箱体1的前侧壁上，通过一号电机7的旋转，带动带式传送机6进行运转，将需要进行皂洗的纺织布料通过进料口4放入皂洗装置内，纺织布料随着带式传送机6的运转向右移动；
[0028]喷头8，所述的喷头8固定在一号箱体1的顶面上，喷头8为高压喷头，且喷头8的数量及分布应当保证纺织布料充分浸染，喷头8通过水管与水泵25的输出端贯通设置，水泵25的输入端通过水管与二号箱体2贯通设置，水泵25固定在一号箱体1的顶板上；二号箱体2内的清洗液经过水泵25泵送至喷头8处，并沿着喷头8喷出，对带式传送机6上的纺织布料进行浸染，多余的清洗液沿着带式传送机6与一号箱体1的前后两侧壁之间的间隙向下低落；
[0029]承压辊13，所述的承压辊13的中心轴的前后两侧分别通过轴承与一号箱体1的前后两侧壁旋转连接，承压辊13的中心轴的前端穿过一号箱体1后，与二号电机14的输出端固定连接，承压辊13位于带式传送机6的右侧，二号电机14固定在一号箱体1的前侧壁上；
[0030]挤压辊15，所述的挤压辊15的中心轴的前后两侧分别通过轴承与前后两侧的二号滑轨副16中的滑块旋转连接，挤压辊15位于承压辊13的上方，前后两侧的二号滑轨副16中的滑轨分别固定在一号箱体1内侧的前后两侧壁上，挤压辊15的周壁上设置有发热丝21，经过清洗液浸染的纺织布料到达承压辊13上，挤压辊15由于重力作用对浸染清洗液的的纺织布料进行挤压，将纺织布料内的清洗液挤压排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可保证充分浸染的纺织皂洗装置，它包含一号箱体（1）、二号箱体（2），一号箱体（1）与二号箱体（2）均为中空结构，二号箱体（2）固定在一号箱体（1）的顶板上，二号箱体（2）的顶板上贯通开设有进水口（3），一号箱体（1）的左侧壁上贯通开设有进料口（4），右侧壁上贯通开设有出料口（5），右侧壁上还贯通设置有出水口（23），出水口（23）位于出料口（5）的下侧；其特征在于，它还包含：带式传送机（6），所述的带式传送机（6）中的中心辊的前后两侧分别与一号箱体（1）旋转连接，左侧的中心轴的前端穿过一号箱体（1）后，与一号电机（7）的输出端固定连接，一号电机（7）固定在一号箱体（1）的前侧壁上；喷头（8），所述的喷头（8）固定在一号箱体（1）的顶面上，喷头（8）通过水管与水泵（25）的输出端贯通设置，水泵（25）的输入端通过水管与二号箱体（2）贯通设置，水泵（25）固定在一号箱体（1）的顶板上；承压辊（13），所述的承压辊（13）的中心轴的前后两侧分别通过轴承与一号箱体（1）的前后两侧壁旋转连接，承压辊（13）的中心轴的前端穿过一号箱体（1）后，与二号电机（14）的输出端固定连接，承压辊（13）位于带式传送机（6）的右侧，二号电机（14）固定在一号箱体（1）的前侧壁上；挤压辊（15），所述的挤压辊（15）的中心轴的前后两侧分别通过轴承与前后两侧的二号滑轨副（16）中的滑块旋转连接，挤压辊（15）位于承压辊（13）的上方，前后两侧的二号滑轨副（16）中的滑轨分别固定在一号箱体（1）内侧的前后两侧壁上；一号绕线管（18），所述的一号绕线管（18）的前后两侧分别与一号箱体（1）的前后两侧壁旋转连接，一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：恽姿，张远，沈文涛，恽拥军，恽中方，
申请(专利权)人：常州东方伊思达染织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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