筒子纱染色的纱管结构制造技术

本实用新型专利技术提供筒子纱染色的纱管结构，包括圆形底座、第一纱管、第三纱管以及内螺纹圆形压板，圆形底座上端开设有限位插槽，圆形底座上端中间纵向固定有螺纹支撑杆，第一纱管套在螺纹支撑杆环形侧面，且其下端插设在限位插槽内，第一纱管内侧表面上端开设有细牙内螺纹槽，第三纱管套在螺纹支撑杆环形侧面上侧，且其下端一体设置有第二纱管，第二纱管环形侧面设置有细牙外螺纹，该设计解决了原有装置中中空纱管长度固定，不能根据筒子纱实际长度跟着进行调节的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能够根据筒子纱实际长度情况，进行调节使用，从而无需工作人员更换其它高度的纱管进行染色作业，且结构简单，操作快捷方便。操作快捷方便。操作快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
筒子纱染色的纱管结构


[0001]本技术是筒子纱染色的纱管结构，属于筒子纱染色设备


技术介绍

[0002]纱线染色是将筒子纱套在定位杆上，一根定位杆上下套有一组筒子纱，通过定位架将很多筒子纱一起放入染缸中进行染色处理，将筒子纱浸泡一定时间进行染色。
[0003]中国专利号：CN215517998U，提及了一种筒子纱染色用纱管结构，该装置结构设计合理，一组筒子纱套在中空纱管上，染液从固定座空槽进入中空纱管内部，再通纱管上的通孔进入筒子内，最后染液穿过筒子纱出来，染色均匀，可对染液进行加压处理，染色高效，但该装置中中空纱管长度固定，不能根据筒子纱长度跟着进行调节，只能更换不同长度的纱管，较为不便，现在急需筒子纱染色的纱管结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供筒子纱染色的纱管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单合理，实用性好，能够根据筒子纱实际长度情况，进行调节使用，从而无需工作人员更换其它高度的纱管进行染色作业，操作快捷方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：筒子纱染色的纱管结构，包括圆形底座、第一纱管、第三纱管以及内螺纹圆形压板，所述圆形底座上端开设有限位插槽，所述圆形底座上端中间纵向固定有螺纹支撑杆，所述第一纱管套在螺纹支撑杆环形侧面，且其下端插设在限位插槽内，所述第一纱管内侧表面上端开设有细牙内螺纹槽，所述第三纱管套在螺纹支撑杆环形侧面上侧，且其下端一体设置有第二纱管，所述第二纱管环形侧面设置有细牙外螺纹，所述内螺纹圆形压板旋合在螺纹支撑杆环形侧面上侧，且其下端与第三纱管相抵，所述内螺纹圆形压板上端安装有环形把手。
[0006]进一步地，所述圆形底座下端贯穿开设有两个通液孔。
[0007]进一步地，所述圆形底座下端开设有环形磁铁安装槽，且环形磁铁安装槽内通过环氧树脂胶固定有铁氧体磁铁环。
[0008]进一步地，所述第二纱管环形侧面下侧旋合在细牙内螺纹槽内，所述第二纱管表面、第一纱管表面以及第三纱管表面均贯穿开设有多个染液通孔。
[0009]进一步地，所述环形把手环形侧面开设有多个把手槽。
[0010]本技术的有益效果：本技术的筒子纱染色的纱管结构，因本技术添加了圆形底座、铁氧体磁铁环、第一纱管、第二纱管、第三纱管、细牙外螺纹以及内螺纹圆形压板，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够根据筒子纱实际长度情况，进行调节使用，从而无需工作人员更换其它高度的纱管进行染色作业，且结构简单，操作快捷方便，且染液可通过通液孔流入至第一纱管、第二纱管以及第三纱管内，接着再从多个染液通孔流出，进而即可对筒子纱进行均匀染色作业。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术筒子纱染色的纱管结构的整体结构立体示意图；
[0013]图2为本技术筒子纱染色的纱管结构的剖面示意图；
[0014]图3为本技术筒子纱染色的纱管结构的圆形底座仰视示意图；
[0015]图中：1
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圆形底座、2
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铁氧体磁铁环、3
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限位插槽、4
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第一纱管、5
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细牙内螺纹槽、6
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第二纱管、7
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第三纱管、8
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细牙外螺纹、9
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螺纹支撑杆、10
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内螺纹圆形压板、11
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环形把手、12
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把手槽、13
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通液孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：筒子纱染色的纱管结构，包括圆形底座1、第一纱管4、第三纱管7以及内螺纹圆形压板10，圆形底座1上端开设有限位插槽3，圆形底座1上端中间纵向固定有螺纹支撑杆9，第一纱管4套在螺纹支撑杆9环形侧面，且其下端插设在限位插槽3内，第一纱管4内侧表面上端开设有细牙内螺纹槽5，第三纱管7套在螺纹支撑杆9环形侧面上侧，且其下端一体设置有第二纱管6，第二纱管6环形侧面设置有细牙外螺纹8，内螺纹圆形压板10旋合在螺纹支撑杆9环形侧面上侧，且其下端与第三纱管7相抵，内螺纹圆形压板10上端安装有环形把手11，该设计解决了原有装置中中空纱管长度固定，不能根据筒子纱实际长度跟着进行调节的问题。
[0018]作为本技术的第一个实施例：圆形底座1下端贯穿开设有两个通液孔13，通过开设的两个通液孔13，便于外界染液通入第一纱管4、第二纱管6以及第三纱管7内，圆形底座1下端开设有环形磁铁安装槽，且环形磁铁安装槽内通过环氧树脂胶固定有铁氧体磁铁环2，通过设置的铁氧体磁铁环2，便于圆形底座1稳定安装在外界设备上。
[0019]第二纱管6环形侧面下侧旋合在细牙内螺纹槽5内，第二纱管6表面、第一纱管4表面以及第三纱管7表面均贯穿开设有多个染液通孔，通过在第一纱管4内侧表面上端开设细牙内螺纹槽5，在第二纱管6环形侧面设置细牙外螺纹8，从而使得第一纱管4、第二纱管6以及第三纱管7之间可进行长度调节，进而便于本装置适配外界不同长度的筒子纱进行安装使用，且开设的多个染液通孔，便于筒子纱进行均匀染色作业。
[0020]环形把手11环形侧面开设有多个把手槽12，通过添加的环形把手11及开设的多个把手槽12，便于工作人员旋转内螺纹圆形压板10。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当本装置实际使用时(内螺纹圆形压板10与第二纱管6均未安装)，首先将第一纱管4套在螺纹支撑杆9环形侧面，且使其下端插设在限位插槽3内，接着将筒子纱套在第一纱管4环形侧面，接着再将第二纱管6及第三纱管7套在螺纹支撑杆9环形侧面，然后转动第三纱管7，使得第二纱管6下端旋合在细牙内螺纹槽5内，直至第三纱管7上端高度与筒子纱高度相同时，即可将内螺纹圆形压板10拧在螺纹支撑杆9环形侧面上侧，接着勾住把手槽12并旋转，即可使得内螺纹圆形压板10稳定在螺纹支撑杆9环形侧面向下旋转移动，直至内螺纹圆形压板10下端与第三纱管7上端面及筒子纱上端面相
抵后即可完成本装置的安装，染液可通过通液孔13流入至第一纱管4、第二纱管6以及第三纱管7内，接着再从多个染液通孔流出，进而即可对筒子纱进行均匀染色作业。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒子纱染色的纱管结构，包括圆形底座(1)、第一纱管(4)、第三纱管(7)以及内螺纹圆形压板(10)，其特征在于：所述圆形底座(1)上端开设有限位插槽(3)，所述圆形底座(1)上端中间纵向固定有螺纹支撑杆(9)；所述第一纱管(4)套在螺纹支撑杆(9)环形侧面，且其下端插设在限位插槽(3)内，所述第一纱管(4)内侧表面上端开设有细牙内螺纹槽(5)，所述第三纱管(7)套在螺纹支撑杆(9)环形侧面上侧，且其下端一体设置有第二纱管(6)，所述第二纱管(6)环形侧面设置有细牙外螺纹(8)；所述内螺纹圆形压板(10)旋合在螺纹支撑杆(9)环形侧面上侧，且其下端与第三纱管(7)相抵，所述内螺纹圆形压板(10)上端安装有环形把手(11)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽中方，恽姿，尤鹏飞，
申请(专利权)人：常州东方伊思达染织有限公司，
类型：新型
国别省市：