一种用于轧机吊索具摆放的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧机吊索具摆放的支架，包括垂直相连的底板（1）和背板（2），背板（2）上开设一组通孔（2a），通孔（2a）的一侧设有支撑环（4）、另一侧设有紧固螺帽（5），挂杆（3）穿过支撑环（4）和通孔（2a）与紧固螺帽（5）相连；紧固螺帽（5）上还设有锁紧孔（5b），背板（2）上连有L型压杆（8），L型压杆（8）的竖直段伸入锁紧孔（5b）内与紧固螺帽（5）内腔中的挂杆（3）相接触；支撑环（4）的下方设有L型的托座（9），托座（9）一端向上与挂杆（3）的下表面相连；挂杆（3）的端部还连有限位块（10）。本实用新型专利技术的优点是增加了支架的稳定性和连接强度，使吊具不易脱落，减少现场安全隐患。减少现场安全隐患。减少现场安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机吊索具摆放的支架


[0001]本技术属于轧机设备
，尤其涉及一种用于轧机吊索具摆放的支架。

技术介绍

[0002]为提升现场管理，减少安全隐患，公司规定将不使用的轧机吊具定置摆放。但是，现有的支架是由各钢板焊接制作而成，轧机吊具较重，焊接点处容易断裂，从而导致吊具脱落，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有吊具摆放易脱落、支架易断裂和安全隐患大的问题，提供了一种用于轧机吊索具摆放的支架，增加了支架的稳定性和连接强度，使吊具挂上后不易脱落，减少现场安全隐患，降低工人重复劳动。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于轧机吊索具摆放的支架，包括垂直相连的底板和背板，背板上连接一组挂杆，以用于吊具的定置摆放；
[0006]所述背板上开设一组通孔，通孔的一侧设有一个支撑环、另一侧设有一个紧固螺帽，支撑环的内径与通孔的直径相同，且二者的内壁上均设有内螺纹，挂杆的一端穿过支撑环和通孔与紧固螺帽相连，挂杆的端部设有外螺纹，外螺纹与内螺纹对应嵌合相连，以用于实现背板与挂杆的连接；
[0007]紧固螺帽上还设有一个垂直的锁紧孔，锁紧孔与紧固螺帽的内腔相通，背板上固定一个L型压杆，L型压杆的竖直段伸入锁紧孔内与紧固螺帽内腔中的挂杆相接触，以用于对其施加向下作用力抵消挂杆挂上吊具后的受力；
[0008]支撑环的下方设有一个L型的托座，托座固定于背板上，且其一端向上与挂杆的下表面相连，以用于对其施加向上作用力增加挂杆的承托力；
[0009]挂杆的端部还连有一个限位块，限位块的直径大于挂杆的直径，以用于防止吊具从挂杆上脱落。
[0010]进一步地，所述支撑环固定在背板上且与通孔同轴设置。
[0011]进一步地，所述挂杆的一端连有一个固定垫片，固定垫片设于紧固螺帽和背板之间。
[0012]进一步地，所述挂杆的轴线水平设置，且其与背板相互垂直。
[0013]进一步地，所述锁紧孔的轴线与紧固螺帽的轴线相互垂直，且锁紧孔的内径与L型压杆的直径相同。
[0014]进一步地，所述L型压杆的水平段和竖直段之间连有一个三角筋板，以用于进一步增加结构连接强度和稳定性。
[0015]本技术的技术方案中，通过将挂杆横穿背板，并在背板的两侧分别增加一个对挂杆的作用力，使挂杆更加平稳可靠，相比于传统的焊接方式，本技术的连接方式更
不易断裂，有效保证了吊具不脱落，提高了吊具摆放的安全性，降低了重复劳动的次数。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于轧机吊索具摆放的支架立体图；
[0017]图2为本技术的用于轧机吊索具摆放的支架正视图；
[0018]图3为本技术的用于轧机吊索具摆放的支架俯视图；
[0019]图4为本技术的用于轧机吊索具摆放的支架侧视图；
[0020]图5为本技术的挂杆与背板的连接结构示意图；
[0021]图6为本技术的紧固螺帽的结构示意图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于轧机吊索具摆放的支架进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1~4，一种用于轧机吊索具摆放的支架，包括垂直相连的底板1和背板2，背板2上连接一组挂杆3，其特征在于：
[0025]参见图5，所述背板2上开设一组通孔2a，通孔2a的一侧设有一个支撑环4、另一侧设有一个紧固螺帽5，支撑环4固定在背板2上且与通孔2a同轴设置；
[0026]支撑环4的内径与通孔2a的直径相同，且二者的内壁上均设有内螺纹6，挂杆3的一端穿过支撑环4和通孔2a与紧固螺帽5相连，挂杆3的端部设有外螺纹7，外螺纹7与内螺纹6对应嵌合相连，以用于实现背板与挂杆的连接；
[0027]挂杆3的一端连有一个固定垫片12，固定垫片12设于紧固螺帽5和背板22之间；
[0028]参见图5和图6，紧固螺帽5上还设有一个垂直的锁紧孔5b，锁紧孔5b与紧固螺帽5的内腔5a相通，背板2上固定一个L型压杆8，L型压杆8的竖直段伸入锁紧孔5b内与紧固螺帽5内腔5a中的挂杆3相接触，以用于对其施加向下作用力抵消挂杆挂上吊具后的受力；
[0029]支撑环4的下方设有一个L型的托座9，托座9固定于背板2上，且其一端向上与挂杆3的下表面相连，以用于对其施加向上作用力增加挂杆的承托力；
[0030]挂杆3的端部还连有一个限位块10，限位块10的直径大于挂杆3的直径，以用于防止吊具从挂杆上脱落。
[0031]本实施例中，挂杆3的轴线水平设置，且其与背板2相互垂直，锁紧孔5b的轴线与紧固螺帽5的轴线相互垂直，且锁紧孔5b的内径与L型压杆8的直径相同。
[0032]为了进一步提高结构的稳定性和连接强度，可以在L型压杆8的水平段和竖直段之间增加一个三角筋板11。
[0033]本技术中，底板1由一块长宽为180cm*50cm的钢板组成，背板2的高度为2.2m，并在其水平高度1.8m处上打直径34mm的通孔2a，用M36的螺栓、垫片、螺帽紧固连接。
[0034]相较之前直接在背板上焊接螺栓的方式，本技术的装置更加不易脱落，减少了现场安全隐患，降低了工人重复劳动。
[0035]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变
换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧机吊索具摆放的支架，包括垂直相连的底板（1）和背板（2），背板（2）上连接一组挂杆（3），其特征在于：所述背板（2）上开设一组通孔（2a），通孔（2a）的一侧设有一个支撑环（4）、另一侧设有一个紧固螺帽（5），支撑环（4）的内径与通孔（2a）的直径相同，且二者的内壁上均设有内螺纹（6），挂杆（3）的一端穿过支撑环（4）和通孔（2a）与紧固螺帽（5）相连，挂杆（3）的端部设有外螺纹（7），外螺纹（7）与内螺纹（6）对应嵌合相连；紧固螺帽（5）上还设有一个垂直的锁紧孔（5b），锁紧孔（5b）与紧固螺帽（5）的内腔（5a）相通，背板（2）上固定一个L型压杆（8），L型压杆（8）的竖直段伸入锁紧孔（5b）内与紧固螺帽（5）内腔中的挂杆（3）相接触；支撑环（4）的下方设有一个L型的托座（9），托座（9）固定于背板（2）上，且其一端向上与挂杆（3）的下表面相连；挂杆（3）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明其，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：