一种加湿搅拌螺旋输送机及具有其的成套输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加湿搅拌螺旋输送机及具有其的成套输送系统，属于输送机技术领域。包括管体和设置于所述管体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述管体上设有进料口和出料口，所述管体上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括至少一个喷头、设置在所述管体上方的主供水管以及连接于所述主供水管与喷头之间的支水管路，所述喷头与所述管体的内腔相通。本实用新型专利技术的加湿搅拌螺旋输送机将粉状物料加湿搅拌输送，能够通过增加煤料的含水率降低煤料的起尘，解决了粉状物料在运输过程中粉尘污染环境的问题。尘污染环境的问题。尘污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加湿搅拌螺旋输送机及具有其的成套输送系统


[0001]本技术涉及一种加湿搅拌螺旋输送机及具有其的成套输送系统，属于输送机


技术介绍

[0002]通常，当粉状物料采用翻斗车露天收集运输时，如炉渣煤灰，运输作业时煤粉会到处漂浮，对周围的环境造成污染，不仅增加了环卫工人的工作量，而且对周围社区居民的健康造成危害。目前，通常是采用洒水的方式来抑制粉尘扩散，但是传统的喷淋方式只是针对煤渣炉灰的表面进行喷淋，但是，洒水抑尘的方式抑尘效果有限，当将炉渣煤灰从料仓中输送至露天翻斗车上时，以及翻斗车卸料时，还会再次产生扬灰起尘的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加湿搅拌螺旋输送机及具有其的成套输送系统，以改善或解决如上所述的现有技术中存在的粉状物料在运输过程中粉尘污染环境的问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：一种加湿搅拌螺旋输送机，包括管体和设置于所述管体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述管体上设有进料口和出料口，所述管体上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括至少一个喷头、设置在所述管体上方的主供水管以及连接于所述主供水管与喷头之间的支水管路，所述喷头与所述管体的内腔相通。
[0005]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的加湿搅拌螺旋输送机将粉状物料加湿搅拌输送，能够通过增加煤料的含水率降低煤料的起尘，解决了粉状物料在运输过程中粉尘污染环境的问题。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述搅拌轴上还设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于相邻两螺旋叶片之间，若干搅拌叶片上下交错连接在搅拌轴上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，本技术的搅拌轴的设计针对物料加湿搅拌有良好的效果，所述喷淋系统设置在管体的中间区域，所述搅拌轴的前半段与后半段为输送端，中间区域为输送加搅拌的功能段，通过搅拌轴螺旋叶片与搅拌叶片对物料的相互挤压、犁割，能够让物料与水充分混合，反复的对物料进行犁拌揉和，实现了物料充分加湿拌和。
[0009]进一步的，所述搅拌叶片的横截面为梯形或锥形。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，能够保证搅拌好的物料出料迅速，避免了料口粘料的问题。
[0011]进一步的，每根所述支水管路上均设有球阀开关。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，每个支水管路都是独立的供水通道，可对供水量适当的调节控制，能有效保证物料的含水量。
[0013]进一步的，部分所述支水管路上设有三通接头，所述三通接头将支水管路的出水
方向分成第一路支水管路和第二路支水管路，所述第一路支水管路和第二路支水管路均连接喷头。
[0014]进一步的，与所述第一路支水管路连接的喷头和与所述第二路支水管路连接的喷头分别设置在管体的两个侧面。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，实现从管体的两侧向管体内喷水，喷水方向沿横向，可以让水充分的与物料相互融合。
[0016]进一步的，所述主供水管通过支撑板支撑在管体上。
[0017]进一步的，所述主供水管的进水口处设有主球阀开关。
[0018]进一步的，还包括齿轮减速电机，所述齿轮减速电机的输出轴与所述搅拌轴连接。
[0019]本技术还公开了一种具有加湿搅拌螺旋输送机的成套输送系统，包括粉状物料仓，还包括加湿搅拌螺旋输送机，所述粉状物料仓的出料口与所述加湿搅拌螺旋输送机的进料口连通。
[0020]通过本技术的成套输送系统的加湿搅拌螺旋输送机设有喷淋系统，可根据物料的含水情况加入适当的水，对粉状物料进行加湿拌和，成套输送系统为全封闭式的粉状物料输送系统，在通过加湿搅拌螺旋输送机输送路渣煤灰时不会出现冒灰现象，不会对周围环境造成污染。
附图说明
[0021]图1为本技术的加湿搅拌螺旋输送机的结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1的B
‑
B向剖视图；
[0023]图3为本技术的图3的A向视图；
[0024]图4为本技术的图1的D
‑
D向剖视图；
[0025]图5为本技术的成套输送系统的正视图；
[0026]图6为本技术的成套输送系统的左视图；
[0027]图7为本技术的具体实施例二的加湿搅拌螺旋输送机的结构示意图；
[0028]图8为本技术的图7的C
‑
C向剖视图；
[0029]图中，1、管体；2、齿轮减速电机；3、运输车；4、粉状物料仓；5、搅拌轴；6、螺旋叶片；7、搅拌叶片；8、主供水管；81、主球阀开关；83、球阀开关；84、支水管路；85、快接接头；86、喷头；87、支撑板；88、三通接头；9、进料口；10、检修口；11、出料口；12、轴端盖；13、吊耳；14、第一路支水管路；15、第二路支水管路。
具体实施方式
[0030]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]具体实施例一：
[0032]如图1
‑
4所示，一种加湿搅拌螺旋输送机，包括管体1和设置于所述管体1内的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有螺旋叶片6，所述管体1上设有进料口9和出料口11，所述管体1上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括至少一个喷头86、设置在所述管体1上方的主供水管8以及连接于所述主供水管8与喷头86之间的支水管路84，所述喷头86与所述管体1的内腔相通。
[0033]其中，所述喷头86的数量可根据输送机的长度来设置，在本实施例中，如图1所示，所述喷头86的数量为十个，是个所述喷头86等间距设置在所述管体1的上方。
[0034]更具体的，所述搅拌轴5上还设有若干搅拌叶片7，所述搅拌叶片7位于相邻两螺旋叶片6之间，若干搅拌叶片7上下交错连接在搅拌轴5上。搅拌轴5的设计针对物料加湿搅拌有良好的效果，所述喷淋系统设置在管体1的中间区域，即管体1的中间区域为喷水区域，所述搅拌轴5的前半段与后半段为输送端，中间区域为输送加搅拌的功能段，通过搅拌轴5螺旋叶片6与搅拌叶片7对物料的相互挤压、犁割，能够让物料与水充分混合，反复的对物料进行犁拌揉和，实现了物料充分加湿拌和。
[0035]所述搅拌叶片7的横截面为梯形或锥形。能够保证搅拌好的物料出料迅速，避免了料口粘料的问题。
[0036]搅拌叶片7对应喷水区域设置，每个搅拌叶片7呈梯形或锥形能有效把物料犁割分开与水充分混合，多次犁拌实现物料的加湿拌和，加湿搅拌螺旋输送机的另一端管体1底部开有出料口11，出料口11下宽上窄，能够保证搅拌好的物料落料顺畅，避免了物料粘赌出料口11的现象，如图3所示，物料出料口11呈长方形，周边带有法兰连接孔，可以根据运输车3的高度安装挡料帘，防止物料飞溅。加湿搅拌螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加湿搅拌螺旋输送机，包括管体(1)和设置于所述管体(1)内的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有螺旋叶片(6)，所述管体(1)上设有进料口(9)和出料口(11)，其特征在于，所述管体(1)上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括至少一个喷头(86)、设置在所述管体(1)上方的主供水管(8)以及连接于所述主供水管(8)与喷头(86)之间的支水管路(84)，所述喷头(86)与所述管体(1)的内腔相通。2.根据权利要求1所述的加湿搅拌螺旋输送机，其特征在于，所述搅拌轴(5)上还设有若干搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)位于相邻两螺旋叶片(6)之间，若干搅拌叶片(7)上下交错连接在搅拌轴(5)上。3.根据权利要求2所述的加湿搅拌螺旋输送机，其特征在于，所述搅拌叶片(7)的横截面为梯形或锥形。4.根据权利要求1所述的加湿搅拌螺旋输送机，其特征在于，所述支水管路(84)上设有球阀开关(83)。5.根据权利要求1或4所述的加湿搅拌螺旋输送机，其特征在于，部分所述支水管路(84)上设有三通接头(88)，所述三通接头(88)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于卓，高磊，宋钟鸣，张玉良，
申请(专利权)人：方圆集团海阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：