本实用新型专利技术公开了一种茶油萃取装置，包括罐体、进料管和气管，所述罐体上方的左侧安装有进料管，所述罐体上方的右侧安装有气管，所述罐体的内部设有隔层，所述罐体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在隔层的上方，所述隔层的两侧安装有第一出料口，所述隔层的下方安装有滑动装置，所述滑动装置的下方安装有过滤装置，所述过滤装置的下方安装有储存盒，所述储存盒安装在罐体的底部，所述搅拌装置包括螺纹杆、轴承和伺服电机，所述罐体的内部安装有螺纹杆；本实用新型专利技术便于将底部的混合液体翻动到上方对混合液进行搅拌，使混合液体搅拌的更加均匀彻底，使萃取效果好，提高装置茶油的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油萃取装置
[0001]本实用涉及茶油萃取装置
，具体为一种茶油萃取装置。
技术介绍
[0002]茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，且在茶油的加工过程中需要对茶油进行萃取纯化，保证茶油的纯净度。
[0003]现有的茶油萃取装置在加工时，往往由于混合扰动程度不够，无法在茶油萃取时与萃取剂进充分的混合，影响茶油萃取效果和质量，针对上述情况，在现有的茶油萃取装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种茶油萃取装置。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种茶油萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种茶油萃取装置，包括罐体、进料管和气管，所述罐体上方的左侧安装有进料管，所述罐体上方的右侧安装有气管，所述罐体的内部设有隔层，所述罐体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在隔层的上方，所述隔层的两侧安装有第一出料口，所述隔层的下方安装有滑动装置，所述滑动装置的下方安装有过滤装置，所述过滤装置的下方安装有储存盒，所述储存盒安装在罐体的底部；
[0006]所述搅拌装置包括螺纹杆、轴承和伺服电机，所述罐体的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下方通过轴承与隔层相连接，所述螺纹杆的上方贯穿罐体与伺服电机相连接，所述螺纹杆的外侧设有螺纹套，所述螺纹套外壁的两侧设有多个搅拌杆，上方所述搅拌杆的右侧设有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿罐体到螺纹滑轨的内部，所述螺纹滑轨安装在罐体的内壁。
[0007]优选的，所述罐体与进料管之间为一体化设置，所述罐体与气管之间为一体化设置，所述罐体与隔层之间为固定连接，所述隔层与第一出料口之间为一体化设置，所述储存盒与罐体之间为滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆通过轴承与伺服电机构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹套与搅拌杆之间为相互垂直连接，所述搅拌杆与连接杆之间为固定连接，所述连接杆与螺纹滑轨之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动装置包括固定板、第一滑槽和挡料板，所述隔层的下方安装有固定板，所述固定板的外壁与罐体的内壁相连接，所述固定板的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有挡料板，所述第一滑槽的下方设有第二出料口，所述第二出料口安装在固定板的内部，所述第二出料口与第一出料口之间为为相对应设置。
[0011]优选的，所述第一滑槽与固定板之间为一体化设置，所述第一滑槽与挡料板之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述第一滑槽与第一出料口之间为相通设置，所诉挡料板与隔层的底部之间为紧密贴合设置。
[0013]优选的，所述过滤装置包括支撑块、第二滑槽和滑块，所述固定板下方的两侧设有支撑块，所述螺纹杆的外壁与罐体的内壁相连接，所述支撑块的内部设有多个第二滑槽，两个所述第二滑槽之间安装有过滤网，所述过滤网的上方安装有吸附片。
[0014]优选的，所述支撑块与第二滑槽之间为一体化设置，所述第二滑槽与滑块之间为滑动连接。
[0015]优选的，所述滑块与过滤网之间为固定连接，所述过滤网与吸附片之间为紧密贴合设置。
[0016]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017]通过设置螺纹杆、轴承和伺服电机，使用者将混合液体通过进料管装入罐体的内部，在从气管向罐体内部导入惰性气体，根据实际的萃取需求，启动伺服电机带动螺纹杆在轴承的内部进行转动，通过连接杆的作用，螺纹杆带动螺纹套在装置的内部进行上下转动，便于将底部的混合液体翻动到上方，螺纹套带动搅拌杆对罐体内部的混合液体进行搅拌，同时搅拌杆带动连接杆在螺纹滑轨的内部进行滑动，便于对装置内部的液体进行搅拌，使混合液体搅拌的更加均匀彻底，使萃取效果好，提高装置茶油的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术使用装置的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、进料管；3、气管；4、隔层；5、第一出料口；6、搅拌装置；7、储存盒；8、滑动装置；9、过滤装置；601、螺纹杆；602、轴承；603、伺服电机；604、螺纹套；605、搅拌杆；606、连接杆；607、螺纹滑轨；801、固定板；802、第一滑槽；803、挡料板；804、第二出料口；901、支撑块；902、第二滑槽；903、滑块；904、过滤网；905、吸附片。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实用提供一种茶油萃取装置技术方案：一种茶油萃取装置，包括罐体1、进料管2和气管3，罐体1上方的左侧安装有进料管2，罐体1上方的右侧安装有气管3，罐体1的内部设有隔层4，罐体1的内部安装有搅拌装置6，搅拌装置6设在隔层4的上方，隔层4的两侧安装有第一出料口5，隔层4的下方安装有滑动装置8，滑动装置8的下方安装有过滤装置9，过滤装置9的下方安装有储存盒7，储存盒7安装在罐体1的底部；
[0027]搅拌装置6包括螺纹杆601、轴承60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油萃取装置，包括罐体（1）、进料管（2）和气管（3），其特征在于：所述罐体（1）上方的左侧安装有进料管（2），所述罐体（1）上方的右侧安装有气管（3），所述罐体（1）的内部设有隔层（4），所述罐体（1）的内部安装有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）设在隔层（4）的上方，所述隔层（4）的两侧安装有第一出料口（5），所述隔层（4）的下方安装有滑动装置（8），所述滑动装置（8）的下方安装有过滤装置（9），所述过滤装置（9）的下方安装有储存盒（7），所述储存盒（7）安装在罐体（1）的底部；所述搅拌装置（6）包括螺纹杆（601）、轴承（602）和伺服电机（603），所述罐体（1）的内部安装有螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）的下方通过轴承（602）与隔层（4）相连接，所述螺纹杆（601）的上方贯穿罐体（1）与伺服电机（603）相连接，所述螺纹杆（601）的外侧设有螺纹套（604），所述螺纹套（604）外壁的两侧设有多个搅拌杆（605），上方所述搅拌杆（605）的右侧设有连接杆（606），所述连接杆（606）的右侧贯穿罐体（1）到螺纹滑轨（607）的内部，所述螺纹滑轨（607）安装在罐体（1）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种茶油萃取装置，其特征在于：所述罐体（1）与进料管（2）之间为一体化设置，所述罐体（1）与气管（3）之间为一体化设置，所述罐体（1）与隔层（4）之间为固定连接，所述隔层（4）与第一出料口（5）之间为一体化设置，所述储存盒（7）与罐体（1）之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种茶油萃取装置，其特征在于：所述螺纹杆（601）通过轴承（602）与伺服电机（603）构成转动结构，所述螺纹杆（601）与螺纹套（604）之间为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种茶油萃取装置，其特征在于：所述螺纹套（604）与搅拌杆（605）之间为相互垂直连接，所述搅拌杆（605）与连接杆（606）之间为固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，黄学校，刁佳勇，
申请(专利权)人：江西宝嘉生物发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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