离心萃取机制造技术

本发明专利技术涉及一种离心萃取机，包括电机、旋转系统、混合室、收集室和机架，还包括套设于主轴外侧的自动纠偏装置，自动纠偏装置的球面轴套与球体座球面配合，主轴倾斜时，安装座对阻尼块的反作用力使其带动主轴回到原始位置。旋转系统包括主轴、安装于主轴上的可调式转鼓，可调式转鼓包括转鼓、固定在转鼓上方的分离通道组件和调节组件，调节组件转动时，调节组件与分离通道组件的腰形孔叠加所形成的重相口或轻相口的大小随之变化。转鼓内的均流板上开多个均流孔，使各个分隔腔连通。本发明专利技术的离心萃取机能及时对主轴进行纠偏，能进一步提高转鼓的转速，提高离心萃取机的分离效果和工作效率，并有效较小设备的振动和噪音。并有效较小设备的振动和噪音。并有效较小设备的振动和噪音。

【技术实现步骤摘要】
离心萃取机


[0001]本专利技术属于液
‑
液萃取设备
，具体涉及一种离心萃取机。

技术介绍

[0002]利用离心力实现液
‑
液萃取的设备称为离心萃取机，离心萃取机的萃取过程包括液体的混合传质过程和两相分离两个过程。离心萃取机的离心力较大，所以适合处理两相密度差小、粘度大、易乳化的物料，而且具有传质效率高、滞留量小、设备体积小的优点。离心萃取机已经广泛应用于石油冶炼、化工、医药、食品、军工等行业。
[0003]离心萃取机有多种分类方法，结构形式也很多，常见的离心萃取机结构有：圆筒式、环隙式、厢形、波式、芦威式等等，结构不同，工作原理类似。以圆筒式离心萃取机为例，其包括电机、传动装置，转鼓、轻相和重相分离通道及出口、混合室，工作过程为：轻相和重相液体从下方进口进入混合室，充分混合传质后，再向上进入转鼓，电机通过传动装置驱动转鼓高速旋转，混合液在转鼓离心力作用下分离，重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓内壁，轻相液体逐步靠向转鼓中心位置，两相液体最终分别从各自的出口排出。
[0004]现有技术的离心萃取机，转鼓的主轴上端通过柔性联轴器(或传动装置)与电机轴连接，主轴下端不设置支撑，转鼓处于上悬式悬臂状态，引起转鼓在高速旋转过程中偏摆量大，可能碰撞其他零部件，发生危险，具有安全隐患。如果主轴下方与转鼓之间设置轴承作为支撑，结合转鼓上方与主轴的现有固定方式，转鼓处于上下都是刚性支撑的状态，主轴容易因转鼓动不平衡产生的外力或扭矩而损坏，同时，转鼓偏摆的径向力作用在轴承上，轴承快速发热、失效，更换轴承也非常麻烦，成本很高。
[0005]另外，现有技术的离心萃取机重相或轻相出口大小和流量不能调节，如果要改变出口大小，要更换另一参数的重轻相堰板及堰口的相关部件才能作出调整，非常麻烦，材料和人力成本都很高，导致客户的离心萃取机专机专用，更换产品时要购买新的机器，大大提高成本。所以传统的离心萃取机通用性较差。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点或不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种离心萃取机，改变了转鼓的上悬式安装方式，避免了上悬式转鼓离心萃取机存在的问题，并具有可调式转鼓和主轴的自动纠偏装置，能自动实时地将主轴纠正到竖直位置，而且能方便地调节重轻相液体出口大小。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具有如下构成：
[0008]一种离心萃取机，电机位于离心萃取机的最上方，向下伸出的电机轴通过柔性联轴器与旋转系统连接，柔性联轴器下方依次设置自动纠偏装置、旋转系统、及最下方的混合室，收集室位于旋转系统的轻重相出口处，旋转系统的转鼓外部同心有间距地设置转鼓外壳，转鼓外壳与转鼓的间隙与混合室相通，机架用于支撑整个离心萃取机，柔性联轴器与旋
转系统的竖直设置的主轴上端连接，自动纠偏装置位于转鼓上方，套设于主轴外侧，自动纠偏装置包括轴承座，主轴外部所设的向心轴承安装于轴承座内，球面轴套套装在轴承座的外部并固定，球面轴套的外表面为球形凸面，球面轴套存在于球体座中间的球形凹面内，球面轴套能在球体座内自由转动。球体座固定设置于安装座内，安装座固定在机架上，阻尼板为大法兰盘结构，阻尼板内孔套装并固定在轴承座下端，法兰盘朝向安装座底板的一侧固定安装阻尼块，阻尼块上表面高出阻尼板上表面并与安装座底板接触，阻尼块具有弹性；旋转系统包括主轴、安装于主轴上的可调式转鼓，可调式转鼓包括转鼓、固定在转鼓上方的分离通道组件和调节组件，转鼓为圆筒形，内部径向均布均流板，每个均流板与转鼓内壁的连接处从上到下独立开多个窄长通孔作为均流孔，使各个分隔腔连通，转鼓底板上开混合液进液孔，转鼓上方的分离通道组件通过主轴压紧套与主轴连接，转鼓底板中心与主轴连接；分离通道组件的轻相口和/或重相口为腰形通孔，腰形通孔上设置可转动的调节组件，调节组件上的重相口或轻相口也为腰形孔，与分离通道组件的重相口或轻相口的腰形孔在同一圆周上，孔径相同，调节组件腰形孔长度大于或等于分离通道组件的腰形孔，调节组件转动时，调节组件与分离通道组件的腰形孔叠加所形成的重相口或轻相口的大小随之变化。
[0009]进一步，在可调式转鼓的调节组件和分离通道组件之间设置锁紧结构，在分离通道组件上安装的限位销穿过调节组件上开的限位腰形孔内，在限位销上装螺母，螺母可以松开或压紧调节组件，实现转动或固定调节组件。
[0010]进一步，收集室位于旋转系统的可调式转鼓的上部圆周外侧，收集室与可调式转鼓的调节组件对应位置开操作孔，以方便操作调节组件，操作孔上方设可拆卸的盖板。
[0011]进一步，自动纠偏装置的球面轴套内孔与轴承座之间为过盈配合联接，球面轴套的外部球形凸面与球体座的球形凹面之间为直径相等的间隙配合。
[0012]进一步，旋转系统还包括连接于可调式转鼓下方的混合液进料室和提升叶片；混合液进料室包括壳体、中心的圆柱、及连接圆柱和壳体并在圆周上均布的多个混合叶片，壳体为漏斗状薄壁回转体，即倒锥段下方加圆柱段，上方倒锥段的大开口端固定在转鼓底板上，圆柱段下端开口为混合液的入口，混合叶片设置于倒锥段，形状与壳体内壁形状吻合，多个混合叶片将混合液进料室倒锥段等分为多个空间；提升叶片连接于混合液进料室中心的圆柱上，位于混合液进料室的混合液入口处，提升叶片为薄壁螺旋形。
[0013]进一步，旋转系统还包括搅拌盘，搅拌盘的轴连接于提升叶片轴下方，搅拌盘为圆形薄片，表面同一圆周上均布多个圆通孔，搅拌盘位于混合室壳体内。
[0014]进一步，自动纠偏装置的轴承座上下端面处分别固定安装上端盖和下端盖，下端盖与主轴轴肩之间的轴段安装推力轴承。
[0015]进一步，自动纠偏装置下端盖与下方向心轴承外圈之间设置L形支撑块，支撑向心轴承，自动纠偏装置内设置冷却系统，在上端盖和下端盖上分别开冷却进油孔和冷却出油孔，润滑油从上端盖进入，经过各轴承后，从支撑块内部油孔流至下端盖处，经下端盖上的出油孔流出；支撑块内部油孔为支撑块内孔圆周上均布的多个轴向通孔和底部上与之相连通的径向通孔；冷却系统为外部带有油泵的强制冷却方式。
[0016]进一步，旋转系统的可调式转鼓外部设置同轴的筒状转鼓外壳，转鼓外壳固定于机架上。转鼓外壳直径大于转鼓，两者之间的间隙称为外腔，转鼓外壳底部开孔，开孔处连接下方的混合室，混合液进入转鼓前，如果有物料进入外腔，在压力消失后能自动返回混合
室。
[0017]进一步，混合室为圆筒形薄壁壳体结构，壳体下部封闭，混合室下部水平安装物料进口管路和萃取剂进口管路，两个管路的入口面向相反方向，一个直管，一个弯管，弯管出口朝上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]首先，本专利技术的离心萃取机的可调式转鼓上部和主下部均与主轴连接，再加上自动纠偏装置，既解决了上悬式转鼓存在的缺陷，又解决了主轴倾斜时的纠偏问题，在此结构基础上，就能进一步提高转鼓的设计转速，大幅度提高离心萃取机的分离效果和工作效率，对离心萃取机具有重要的意义。从另一个角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心萃取机，电机位于离心萃取机的最上方，向下伸出的电机轴通过柔性联轴器与旋转系统(300)连接，其特征在于，柔性联轴器下方依次设置自动纠偏装置(100)、所述旋转系统(300)、及最下方的混合室(500)，收集室(400)位于所述旋转系统(300)的轻重相出口处，所述旋转系统(300)的转鼓(210)外部同心有间距地设置转鼓外壳(600)，所述转鼓外壳(600)与所述转鼓(210)的间隙与所述混合室(500)相通，机架(700)用于支撑整个离心萃取机，柔性联轴器与所述旋转系统(300)的竖直设置的主轴(310)上端连接，所述自动纠偏装置(100)位于所述转鼓(210)上方，套设于所述主轴(310)外侧；所述自动纠偏装置(100)包括轴承座(110)，所述主轴(310)外部所设的向心轴承(112)安装于所述轴承座(110)内，球面轴套(150)套装在所述轴承座(110)的外部并固定，所述球面轴套(150)的外表面为球形凸面，所述球面轴套(150)存在于球体座(160)中间的球形凹面内，所述球面轴套(150)能在所述球体座(160)内自由转动。所述球体座(160)固定设置于安装座(170)内，所述安装座(170)固定在所述机架(700)上，阻尼板(180)为大法兰盘结构，所述阻尼板(180)内孔套装并固定在所述轴承座(110)下端，法兰盘朝向所述安装座(170)底板的一侧固定安装阻尼块(190)，所述阻尼块(190)上表面高出所述阻尼板(180)上表面并与所述安装座(170)底板接触，所述阻尼块(190)具有弹性；所述旋转系统(300)包括所述主轴(310)、安装于所述主轴(310)上的可调式转鼓(200)，所述可调式转鼓(200)包括所述转鼓(210)、固定在所述转鼓(210)上方的分离通道组件(220)和调节组件(230)，所述转鼓(210)为圆筒形，内部径向均布均流板(214)，每个所述均流板(214)与所述转鼓(210)内壁的连接处从上到下独立开多个窄长通孔作为均流孔(217)，使各个分隔腔连通，转鼓底板(212)上开混合液进液孔(219)，所述转鼓(210)上方的所述分离通道组件(220)通过主轴压紧套(250)与所述主轴(310)连接，所述转鼓底板(212)中心与所述主轴(310)连接；所述分离通道组件(220)的轻相口(224)和/或重相口(223)为腰形通孔，腰形通孔上设置可转动的所述调节组件(230)，所述调节组件(230)上的所述重相口(223)或所述轻相口(224)也为腰形孔，与所述分离通道组件(220)的所述重相口(223)或所述轻相口(224)的腰形孔在同一圆周上，孔径相同，所述调节组件(230)腰形孔长度大于或等于所述分离通道组件(220)的腰形孔，所述调节组件(230)转动时，所述调节组件(230)与所述分离通道组件(220)的腰形孔叠加所形成的所述重相口(223)或所述轻相口(224)的大小随之变化。2.根据权利要求1所述的离心萃取机，其特征在于，在所述可调式转鼓(200)的所述调节组件(230)和所述分离通道组件(220)之间设置锁紧结构(240)，在所述分离通道组件(220)上安装的限位销穿过所述调节组件(230)上开的限位腰形孔内，在限位销上装螺母，螺母可以松开或压紧所述调节组件(230)，实现转动或固定所述调节组件(230)。3.根据权利要求1所述的离心萃取机，其特征在于，所述收集室(400)位于所述旋转系统(300)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，丁明明，蓝伟林，翁卫国，肖宗亮，
申请(专利权)人：浙研氢能嘉兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：