本发明专利技术涉及一种离心萃取机的主轴自动纠偏装置，环抱于离心萃取机的主轴外部，包括主轴外部所设的轴承和轴承座，球面轴套套装在轴承座的外部，球面轴套外表面为球形凸面，球面轴套存在于球体座中间的球形凹面内，球面轴套与轴承座和主轴的连接体能在球体座内自由转动，阻尼板内孔套装并固定在轴承座下端，朝向安装座底板的一侧固定安装阻尼块，阻尼块与安装座底板接触，阻尼块具有弹性，在阻尼块随主轴向任何方向倾斜时，阻尼块上表面均能接触到安装座底面，并被反作用力推回原始位置。自动纠偏装置使离心萃取机主轴自动保持竖直位置不倾斜，大大削弱了主轴偏斜所产生的振动，避免了因振动产生的分离效果不佳、产生疲劳破环、发出巨大噪音等问题。发出巨大噪音等问题。发出巨大噪音等问题。
【技术实现步骤摘要】
离心萃取机的主轴自动纠偏装置
[0001]本专利技术属于液
‑
液萃取设备
，具体涉及一种离心萃取机的主轴自动纠偏装置。
技术介绍
[0002]利用离心力实现液
‑
液萃取的设备称为离心萃取机，离心萃取机的萃取过程包括液体的混合传质过程和两相分离两个过程。离心萃取机的离心力较大，所以适合处理两相密度差小、粘度大、易乳化的物料，而且具有传质效率高、滞留量小、设备体积小的优点。离心萃取机已经广泛应用于石油冶炼、化工、医药、食品、军工等行业。
[0003]图1所示为一种圆筒式离心萃取机，其结构由上到下依次包括：电机、传动装置1、转子机构2(包括转鼓、轻相和重相分离通道及出口)和混合室3(包含轻相和重相进口)、以及安装平台机架4。离心萃取机工作时，轻相和重相液体从下方进口进入混合室，充分混合传质后，再向上进入转鼓，电机通过传动装置驱动旋转机构高速旋转，混合液在转鼓和转鼓内的径向叶片的旋转离心力作用下分离，重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓内壁，轻相液体逐步靠向转鼓中心位置，两相液体最终分别从各自的出口排出。
[0004]现有技术的离心萃取机，电机输出轴与离心萃取机的主轴通过柔性联轴器相连，离心萃取机的主轴外设轴承与轴承座(固定在机架上)，以支撑主轴，柔性联轴器和轴承、轴承座统称为传动装置。传动装置下方设转鼓，转鼓上端与主轴连接(或转鼓与主轴为一体)，转鼓下端不设置支撑或仅设置轴向支撑，无径向支撑。主轴穿过转鼓下端延伸至下方混合室。
[0005]从上述离心萃取机的结构可以看出，转鼓为上悬式而且主轴竖直方向较长，主轴和空腔形转鼓等旋转部件很容易存在加工和装配误差，或离心萃取机工作中物料进入转鼓产生冲击，也可能固体物质附着在转鼓内壁引起动不平衡，都会引起主轴倾斜(主轴与地面垂直度误差较大)，主轴的倾斜会引起：其一，离心萃取机剧烈振动，振动会影响分离效果、产生疲劳破环、发出巨大噪音。其二、倾斜的主轴对传动装置的轴承产生较大的径向力，轴承长期承受巨大的径向压力，会快速发热，甚至失效。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的缺点或不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种离心萃取机的主轴自动纠偏装置，具有自动纠偏功能，能实时地自动地将转鼓的主轴从倾斜位置调整到竖直位置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具有如下构成：
[0008]离心萃取机的主轴自动纠偏装置环抱于离心萃取机的主轴外部，位于转鼓上方，并固定在离心萃取机的机架上；离心萃取机的主轴自动纠偏装置包括轴承座，主轴外部所设的向心轴承安装于轴承座内，轴承座上下端面上分别安装上端盖和下端盖；自动纠偏装置还包括球面轴套、球体座、安装座、阻尼板和阻尼块，球面轴套的外表面为球形凸面，球面
轴套的内孔套装在轴承座的外部，两者之间为过盈配合联接，球面轴套存在于球体座中间的球形凹面内，球面轴套与轴承座和主轴的连接体能在球体座内自由转动，轴承座、球面轴套、球体座、均设置于安装座内，安装座固定在机架上，安装座中间开通孔供主轴穿过；阻尼板为大法兰盘结构，阻尼板内孔套装并固定在轴承座下端。法兰盘朝向安装座底板的一侧固定安装阻尼块，阻尼块上表面高出阻尼板上表面并与安装座底板接触，阻尼块具有弹性，在阻尼块随主轴向任何方向倾斜时，阻尼块上表面均能接触到安装座底面，并被反作用力推回原始位置。
[0009]进一步，球面轴套的球形凸面与球体座的球形凹面之间为直径相等的间隙配合。
[0010]进一步，阻尼板的大法兰盘朝向安装座底板的平面上开环形槽，环形槽内固定圆环形的阻尼块，阻尼块高度大于环形槽深度。
[0011]进一步，阻尼板内部的螺纹孔旋拧在轴承座下端外螺纹上，轴承座下端部和阻尼板内孔对应位置留一段光轴和光孔，在阻尼板光孔段穿过孔中心横向开螺纹通孔，紧定螺钉从外部拧入螺纹孔，端部顶在轴承座上。
[0012]进一步，主轴轴肩与下端盖之间安装推力轴承。
[0013]进一步，上端盖、下端盖套装在主轴上，上端盖、下端盖内孔与主轴之间设置骨架油封，上端盖、下端盖与轴承座接触面上分别设置O形密封圈。
[0014]进一步，安装座为圆筒形，由筒体和底板连接而成，筒体为圆筒形空腔，底板为圆盘形，上部开圆形槽，用于承载和安装球体座，底板中间开通孔，以容纳主轴、轴承座、球面轴套组合体穿过。筒体上端与上方的机架连接。
[0015]进一步，向心轴承外圈和下盖板之间设置L形支撑块，以支撑下方的向心轴承。
[0016]进一步，自动纠偏装置内设置轴承冷却系统，在轴承座的上端盖和下端盖上分别开冷却进油孔和冷却出油孔，润滑油从上端盖进入，经过各轴承后，从支撑块内部油孔流至下端盖处，经下端盖上的出油孔流出，支撑块内部油孔为支撑块内孔圆周上均布的多个轴向通孔和底部上与之相连通的径向通孔。
[0017]进一步，阻尼块材质为聚氨酯。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术以自动纠偏装置取代了传统的传动装置，改变了传统传动装置中主轴与机架之间刚性连接的方式，在主轴(轴承座)与安装座之间设置球面轴套和球体座的球面配合方式，实现一种柔性连接，再加上主轴带动阻尼块一起倾斜时，安装座对阻尼块的反作用力使阻尼块带动主轴回归竖直位置的动作，实现了在离心萃取机的主轴高速旋转过程中，只要主轴发生偏斜，自动纠偏装置就实时地自动地将其调整回竖直状态。自动纠偏装置使离心萃取机主轴能自动保持竖直位置不倾斜，大大削弱了主轴偏斜所产生的振动，也避免了因振动所产生的分离效果不佳、产生疲劳破环、发出巨大噪音等问题，也消除了倾斜运转的主轴对轴承产生的径向力，延长轴承的使用寿命。
附图说明
[0020]图1：现有技术离心萃取机的结构图；
[0021]图2：本专利技术的自动纠偏装置所在离心萃取机的正视图；
[0022]图3：专利技术的离心萃取机的主轴自动纠偏装置的轴承座部分剖视图；
[0023]图4：本专利技术的离心萃取机的主轴自动纠偏装置的剖视图；
[0024]图5：本专利技术的离心萃取机的主轴自动纠偏装置的支撑块的结构图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细描述本专利技术的实施例，需要说明的是，参考附图所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]离心萃取机的电机输出轴与离心萃取机的主轴105(与转鼓主轴一体或与转鼓主轴固定连接)通过柔性联轴器相连。由图2可见，本专利技术的自动纠偏装置100环抱于主轴105外部，位于转鼓210上方，并固定在离心萃取机的机架700上。
[0027]参见图3，自动纠偏装置100包括轴承座110，主轴105外部所设的向心轴承112安装于轴承座110内。优选上下各一个共两个向心轴承112，两个向心轴承112之间隔着轴套113，利用主轴105轴肩、轴套113和圆螺母对两个轴承进行轴向定位。
[0028]仍参照图3，轴承座110上下端面处分别固定安装上端盖120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心萃取机的主轴自动纠偏装置，其特征在于，自动纠偏装置环抱于离心萃取机的主轴(105)外部，位于转鼓(210)上方，并固定在离心萃取机的机架(700)上；离心萃取机的主轴自动纠偏装置包括轴承座(110)，所述主轴(105)外部所设的向心轴承(112)安装于所述轴承座(110)内，所述轴承座(110)上下端面上分别安装上端盖(120)和下端盖(130)；自动纠偏装置还包括球面轴套(150)、球体座(160)、安装座(170)、阻尼板(180)和阻尼块(190)，所述球面轴套(150)的外表面为球形凸面，所述球面轴套(150)的内孔套装在所述轴承座(110)的外部，两者之间为过盈配合联接，所述球面轴套(150)存在于所述球体座(160)中间的球形凹面内，所述球面轴套(150)与所述轴承座(110)和所述主轴(105)的连接体能在所述球体座(160)内自由转动，所述轴承座(110)、所述球面轴套(150)、所述球体座(160)、均设置于所述安装座(170)内，所述安装座(170)固定在所述机架(700)上，所述安装座(170)中间开通孔供所述主轴(105)穿过；所述阻尼板(180)为大法兰盘结构，所述阻尼板(180)内孔套装并固定在所述轴承座(110)下端，法兰盘朝向所述安装座(170)底板的一侧固定安装所述阻尼块(190)，所述阻尼块(190)上表面高出所述阻尼板(180)上表面并与所述安装座(170)底板接触，所述阻尼块(190)具有弹性，在所述阻尼块(190)随所述主轴(105)向任何方向倾斜时，所述阻尼块(190)上表面均能接触到所述安装座(170)底面，并被反作用力推回原始位置。2.根据权利要求1所述的离心萃取机的主轴自动纠偏装置，其特征在于，所述球面轴套(150)的球形凸面与所述球体座(160)的球形凹面之间为直径相等的间隙配合。3.根据权利要求1所述的离心萃取机的主轴自动纠偏装置，其特征在于，所述阻尼板(180)的大法兰盘朝向所述安装座(170)底板的平面上开环形槽，环形槽内固定圆环形的所述阻尼块(190)，所述阻尼块(190)高度大于环形槽深度。4.根据权利要求1所述的离心萃取机的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，丁明明，蓝伟林，翁卫国，肖宗亮，
申请(专利权)人：浙研氢能嘉兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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