胶囊充填机用充填机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊充填机用充填机构，包括底座，所述底座的内表面下端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离底座的一端固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有卡块，该胶囊充填机用充填机构在使用时，当药粉沿着进料仓内部的孔洞进入下方的胶囊仓内部后，胶囊仓自身的重量将会增加，当胶囊仓自重增加时将会向下挤压下方的次级弹簧并带动其收缩，此时上方的顶杆以及盖板将会同步随之下降，当胶囊仓内部填充足量药粉时盖板将会由于重力对进料仓下方孔洞进行封闭同时由于各个胶囊仓相互独立，因此其余未填满的胶囊仓将会继续装料，从而防止各个胶囊内部所填充的药粉量产生较大差异。量产生较大差异。量产生较大差异。

【技术实现步骤摘要】
胶囊充填机用充填机构


[0001]本技术涉及胶囊生产
，特别涉及一种胶囊充填机用充填机构。

技术介绍

[0002]胶囊是指对内部药品或产品提供一定保护作用的外壳，一般要用居多，通过胶囊对内部药物的包裹可以使药物在人体的不同位置被吸收，也极大降低了药物的药性流失。
[0003]在传统的药品胶囊生产时，常常需要采用胶囊充填机对其内部进行药粉填充，从而保障每一粒胶囊内部均填充有药粉。
[0004]但在传统的胶囊充填机使用时，由于胶囊在设备内部放置位置的不同，因此会使得各个胶囊中所占有的药粉量产生一定差异，而采用电气组件对其药粉量进行控制则成本较高，同时在进行药粉填充时其下料处容易堆积较多药粉残留，从而容易造成设备堵塞以及要分利用率下降，鉴于此，我们提出一种胶囊充填机用充填机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种胶囊充填机用充填机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种胶囊充填机用充填机构，包括底座，所述底座的内表面上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离底座的一端固定连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有卡块，所述底座的内表面下端开设有弧形槽，所述套筒的内表面下端固定连接有次级弹簧，所述次级弹簧远离套筒的一端接触有胶囊仓，所述胶囊仓的外表面接触有套筒，所述胶囊仓的上表面接触有顶杆，所述顶杆的外表面贯穿且滑动连接有进料仓，所述顶杆远离胶囊仓的一端固定连接有盖板。
[0007]优选的，所述进料仓的外表面固定连接有往复直线电机，所述往复直线电机的输出轴处螺纹连接有刷板。
[0008]优选的，所述进料仓的两侧滑动连接有刷板，所述进料仓的两侧开设有两组滑槽，所述刷板的下表面设置有多组细小的刷毛。
[0009]优选的，所述往复直线电机的输出轴转动连接有固定块，所述固定块远离往复直线电机的一端固定连接有进料仓。
[0010]优选的，所述进料仓的两端开设有矩形凹槽，所述进料仓的外表面固定连接有多组滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有挡板。
[0011]优选的，所述进料仓的两端开设有矩形凹槽，所述进料仓的内表面开设有多组贯穿的通孔。
[0012]优选的，所述套筒的内径与胶囊仓的外径相同，所述胶囊仓的下端设置为与胶囊形状相同的圆弧形。
[0013]优选的，所述卡块与弧形槽上端矩形处形状相同。
[0014]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0015]（1）、该胶囊充填机用充填机构在使用时，当药粉沿着进料仓内部的孔洞进入下方的胶囊仓内部后胶囊仓自身的重量将会增加，当胶囊仓自重增加时将会向下挤压下方的次级弹簧并带动其收缩，此时上方的顶杆以及盖板将会同步随之下降，当胶囊仓内部填充足量药粉时盖板将会由于重力对进料仓下方孔洞进行封闭同时由于各个胶囊仓相互独立，因此其余未填满的胶囊仓将会继续装料，能够同时对多个胶囊进行填充，且能够防止各个胶囊内部所填充的药粉量产生较大差异。
[0016]（2）、该胶囊充填机用充填机构在使用时，需要启动进料仓外侧的往复直线电机，当往复直线电机启动时会同步带动刷板在进料仓内部不断做往复运动从而将进料仓内部的药粉扫入每一个进料仓内部的孔洞处，同时当胶囊仓内部注料完成时进料仓内部会残留部分药粉，此时需要保持往复直线电机的启动，并向一侧抽动挡板，当挡板远离进料仓时将无法继续对进料仓提供遮挡，此时刷板的扫动将会将进料仓内部残留的药粉向两侧扫动，从而便于使用人员对其进行收集。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术胶囊仓结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒结构示意图；
[0022]图5为本技术底板内部弧形槽结构示意图。
[0023]图中：1、刷板；2、进料仓；3、顶杆；4、盖板；5、固定块；6、滑轨；7、挡板；8、底座；9、往复直线电机；10、胶囊仓；11、套筒；12、卡块；13、次级弹簧；14、弧形槽；15、限位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求
的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种胶囊充填机用充填机构，包括底座8，底座8的内表面下端固定连接有限位弹簧15，该限位弹簧15弹力系数较大，因此在胶囊仓10内部填充药粉时并不会产生较大形变，限位弹簧15远离底座8的一端固定连接有套筒11，该套筒11可以对胶囊仓10的运动轨迹进行限定，从而防止胶囊仓10在运动时产生偏移，套筒11的外表面固定连接有卡块12，底座8的内表面上端开设有弧形槽14，当需要取料时需要向下按压套筒11并旋转，此时套筒11外表面的卡块12将会嵌入弧形槽14内部从而完成对套筒11的固定，套筒11的内表面下端固定连接有次级弹簧13，该次级弹簧13的弹力系数较小，因此承受较小的力即可产生形变，次级弹簧13远离套筒11的一端接触有胶囊仓10，胶囊仓10的外表面接触有套筒11，胶囊仓10的上表面接触有顶杆3，顶杆3的外表面贯穿且滑动连接有进料仓2，顶杆3远离胶囊仓10的一端固定连接有盖板4，该盖板4的直径大于进料仓2上表面孔洞直径，因此不会掉落至进料仓2底端，该胶囊充填机用充填机构在使用时，当药粉沿着进料仓2内部的孔洞进入下方的胶囊仓10内部后胶囊仓10自身的重量将会增加，当胶囊仓10自重增加时将会向下挤压下方的次级弹簧13并带动其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊充填机用充填机构，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的内表面下端固定连接有限位弹簧（15），所述限位弹簧（15）远离底座（8）的一端固定连接有套筒（11），所述套筒（11）的外表面固定连接有卡块（12），所述底座（8）的内表面上端开设有弧形槽（14），所述套筒（11）的内表面下端固定连接有次级弹簧（13），所述次级弹簧（13）远离套筒（11）的一端接触有胶囊仓（10），所述胶囊仓（10）的外表面接触有套筒（11），所述胶囊仓（10）的上表面接触有顶杆（3），所述顶杆（3）的外表面贯穿且滑动连接在进料仓（2）上，所述顶杆（3）远离胶囊仓（10）的一端固定连接有盖板（4）。2.根据权利要求1所述的胶囊充填机用充填机构，其特征在于：所述进料仓（2）的外表面固定连接有往复直线电机（9），所述往复直线电机（9）的输出轴处螺纹连接有刷板（1）。3.根据权利要求1所述的胶囊充填机用充填机构，其特征在于：所述进料仓（2）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道开，吴立发，
申请(专利权)人：浙江天宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：