一种纸盒自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座，设备承载基座的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体、辅助折盒设备机体和纸盒质检设备机体；设备承载基座的上端右侧装配有输送转向机构，纸盒质检设备机体装配在输送转向机构的上端；输送转向机构包括安装在设备承载基座上端的驱动底板，驱动底板的上端中段装配有转盘，转盘的驱动端装配有转向底座，转向底座的下端中段装配有转轮，转轮与驱动底板的上表面贴合；该纸盒自动成型机，本生产工艺与现有的生产工艺相比，不但在生产过程中节省了人工成本，而且提高了生产效率更是增大了产品的合格率。产效率更是增大了产品的合格率。产效率更是增大了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒自动成型机


[0001]本技术涉及纸盒生产
，具体为一种纸盒自动成型机。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，现在大多数折叠纸盒产品因为其结构特性，导致最后的成型组装耗费了大量的人力和物力，不仅增加了人工成本，而且还费时费力；尤其在现阶段，大多数客户的订单需求量庞大，而且生产周期给的非常短，导致靠原始的工艺生产制作根本满足不了客户的时间需求，因此需要一种纸盒自动成型机及其成型工艺，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纸盒自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座，所述设备承载基座的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体、辅助折盒设备机体和纸盒质检设备机体；
[0005]所述设备承载基座的上端右侧装配有输送转向机构，所述纸盒质检设备机体装配在输送转向机构的上端；
[0006]所述输送转向机构包括安装在设备承载基座上端的驱动底板，所述驱动底板的上端中段装配有转盘，所述转盘的驱动端装配有转向底座，所述转向底座的下端中段装配有转轮，所述转轮与驱动底板的上表面贴合；
[0007]所述辅助折盒设备机体包括安装在设备承载基座上端的输送台，所述输送台的上端装配有折盒架；
[0008]所述折盒架内部一侧装配有折盒推进组件,折盒架的内部另一侧装配有粘合推进组件，且折盒推进组件与粘合推进组件相对设置。
[0009]优选的，所述折盒架的侧壁开设有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有升降滑块；
[0010]所述升降滑块的侧壁安装有升降斜杆，所述升降斜杆的端部装配有电动吸盘a，且电动吸盘a位于折盒架的内部中心处。
[0011]优选的，所述折盒推进组件包括安装在折盒架侧壁的固定架a，所述固定架a的侧壁装配有电动气缸a，所述电动气缸a的端部安装有驱动块a，所述驱动块a的侧壁安装有涂胶筒。
[0012]优选的，所述驱动块a的侧壁安装有储胶盒，所述储胶盒的出胶口安装有连通管，所述连通管的端部连接涂胶筒的进胶口。
[0013]优选的，所述折盒架的内侧壁安装有两个相对设置的电动气缸c，所述电动气缸c的端部安装有折盒推板。
[0014]优选的，所述纸盒质检设备机体包括安装在设备承载基座上端的质检台，所述转向底座的上端装配有输送带，所述质检台的上端装配有质检机体。
[0015]优选的，所述模切压痕、起凸一体设备机体包括安装在设备承载基座上端的设备箱体，所述设备箱体的内部一侧装配有模切压痕设备，所述设备箱体的内部另一侧装配有起凸一体设备。
[0016]优选的，所述设备箱体的底端安装有输送滑轨，所述输送滑轨的上端装配有输送滑座，所述输送滑座的上端装配有输送台a，所述设备箱体的侧壁位于辅助折盒设备机体的一端开设有输送口。
[0017]与现有技术相比，本方案设计了一种纸盒自动成型机及其成型工艺，具有下述有益效果：
[0018](1)本生产工艺与现有的生产工艺相比，不但在生产过程中节省了人工成本，而且提高了生产效率更是增大了产品的合格率。
[0019](2)本生产工艺比起原始的生产工艺，本生产工艺中增加了胶水，所以在产品的成型后更加的牢固，不易变形和不易被破坏，提高了产品的耐损性，让产品可以被多次的重复利用，使产品的使用周期更长久。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的辅助折盒设备机体示意图；
[0022]图3为本技术的纸盒质检设备机体示意图；
[0023]图4为本技术的输送转向机构示意图；
[0024]图5为本技术的折盒推进组件示意图。
[0025]图中：1设备承载基座、2模切压痕、起凸一体设备机体、3设备机体、4纸盒质检设备机体、41质检台、5输送转向机构、51驱动底板、52转盘、53转轮、54转向底座、6模切压痕设备、7输送台a、8起凸一体设备、9输送口、10输送滑轨、11输送滑座、12升降斜杆、13升降滑块、14电动滑轨、15折盒架、16电动吸盘a、17折盒推进组件、171固定架a、18电动气缸c、19折盒推板、20电动气缸a、21储胶盒、22连通管、23涂胶筒、24驱动块a、25质检机体、26输送带b、27粘结推进组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，为本技术提供的一种技术方案：一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座1，所述设备承载基座1的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体2、辅助折盒设备机体3和纸盒质检设备机体4；
[0028]所述设备承载基座1的上端右侧装配有输送转向机构5，纸盒质检设备机体4装配在输送转向机构5的上端，通过输送转向机构5将经过辅助折盒设备机体3的纸盒输送至纸盒质检设备机体4中；
[0029]所述输送转向机构5包括安装在设备承载基座1上端的驱动底板51，驱动底板51的上端中段装配有转盘52，转盘52为电动转盘，型号为ZPI
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42,转盘52的驱动端装配有转向底座54，通过转盘52的转动驱动转向底座54转动，且将转向底座54上端的输送带b 26转动到辅助折盒设备机体3的下端，转向底座54的下端中段装配有转轮53，转轮53与驱动底板51的上表面贴合，通过转轮53可提高转向底座54转动稳定性；
[0030]输送辅助折盒设备机体3包括安装在设备承载基座1上端的输送台301，输送台301的上端装配有折盒架15；
[0031]所述折盒架15内部一侧装配有折盒推进组件17，折盒架15的内部另一侧装配有粘合推进组件27，且折盒推进组件17与粘合推进组件27相对设置,通过折盒推进组件17进行纸盒的成型并涂胶。
[0032]所述折盒架15的侧壁开设有电动滑轨14，电动滑轨14内安装有升降滑块13；
[0033]所述升降滑块13的侧壁安装有升降斜杆12，升降斜杆12的端部装配有电动吸盘a 16，且电动吸盘a 16位于折盒架15的内部中心处，通过电动吸盘a 16将折盒架15下端的纸盒抬起。
[0034]所述折盒推进组件17包括安装在折盒架15侧壁的固定架a 171，固定架a 171的侧壁装配有电动气缸a 20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座(1)，其特征在于：所述设备承载基座(1)的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体(2)、辅助折盒设备机体(3)和纸盒质检设备机体(4)；所述设备承载基座(1)的上端右侧装配有输送转向机构(5)，所述纸盒质检设备机体(4)装配在输送转向机构(5)的上端；所述输送转向机构(5)包括安装在设备承载基座(1)上端的驱动底板(51)，所述驱动底板(51)的上端中段装配有转盘(52)，所述转盘(52)的驱动端装配有转向底座(54)，所述转向底座(54)的下端中段装配有转轮(53)，所述转轮(53)与驱动底板(51)的上表面贴合；所述辅助折盒设备机体(3)包括安装在设备承载基座(1)上端的输送台(301)，所述输送台(301)的上端装配有折盒架(15)；所述折盒架(15)内部一侧装配有折盒推进组件(17)，所述折盒架(15)的内部另一侧装配有粘合推进组件(27)，且折盒推进组件(17)与粘合推进组件(27)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述折盒架(15)的侧壁开设有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内安装有升降滑块(13)；所述升降滑块(13)的侧壁安装有升降斜杆(12)，所述升降斜杆(12)的端部装配有电动吸盘a(16)，且电动吸盘a(16)位于折盒架(15)的内部中心处。3.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述折盒推进组件(17)包括安装在折盒架(15)侧壁的固定架a(171)，所述固定架a...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓强，袁汝海，焦汝凯，
申请(专利权)人：天津海顺印业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：