乳化罐改进上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化罐技术领域，具体涉及乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体和收集罐，乳化罐主体的表面一侧安装有真空罐，真空罐的一端连接有罐盖，真空罐的表面连接有加料管，真空罐的输出端与乳化罐主体之间连接有进料管，收集罐的内部设置有阶梯。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置真空罐、加料管、罐盖和进料管，工作人员可将溶液通过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
乳化罐改进上料装置


[0001]本技术涉及乳化罐
，具体为乳化罐改进上料装置。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，在通过乳化罐对物料进行混合过程中需要使用到上料装置以进行加料处理。
[0003]根据公开号：CN210787031U 乳化罐，罐体的顶部两端对称设有进料口一和进料口二，底部中间设有出料口，罐体的底部四周设有支腿，在进料口一内侧设置搅拌器，起到可靠搅拌作用在进料口二内侧设置人孔，通过人孔的盖板启闭动作，可将物料向上带动朝向搅拌器；但是在生产操作中，每桶原料都是通过人工上料，增加了岗位工人工作量，在上料过程中容易产生物料的损失以环境的污染；同时，在对物料进行混合时混合效果不一，导致混合后的溶液将一同排出未能够进行有效的处理，导致混合质量不一的溶液一同进行排出收集，影响溶液的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了乳化罐改进上料装置，旨在解决现有技术中，不便于对物料进行上料处理以及混合质量不一的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体和收集罐，所述乳化罐主体的表面一侧安装有真空罐，所述真空罐的一端连接有罐盖，所述真空罐的表面连接有加料管，所述真空罐的输出端与乳化罐主体之间连接有进料管；
[0007]所述收集罐的内部设置有阶梯，所述收集罐的内部连接有滤网，所述滤网的外表面安装有磁铁。
[0008]优选的，所述滤网位于阶梯的正上方，且所述滤网通过磁铁与收集罐磁性连接。
[0009]优选的，所述乳化罐主体的顶部连接有密封盖，所述密封盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面四周均安装有多个呈等距离分布设置的搅拌叶。
[0010]优选的，所述乳化罐主体的底端与收集罐之间连接有出料管，所述出料管的出料端位于滤网的上方，所述出料管的外表面安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述乳化罐主体的外表面固定有配重环，所述配重环的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有底座。
[0012]优选的，所述乳化罐主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与真空罐、电机和电磁阀电性连接。
[0013]本技术实施例提供了乳化罐改进上料装置，具备以下有益效果：可将溶液通
过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度，并且在对物料进行收集过程中能够通过滤网进行过滤处理，以对未能够进行混合的物料进行过滤处理，提高物料的质量，避免混合不一，同时滤网通过磁铁与收集罐磁性连接，便于对滤网进行拆装清理。
[0014]1、通过设置真空罐、加料管、罐盖和进料管，工作人员可将溶液通过加料管储存至真空罐内，使得在需要进行加料进行混合时，工作人员可通过操作面板启动真空罐，使得真空罐工作后能够自动将内部的物料通过进料管向乳化罐内排出，从而自动放入乳化罐中进行搅拌处理，避免工作人员需要频繁的对每桶物料进行添加处理，减轻了工作人员的劳动强度。
[0015]2、通过设置收集罐、阶梯、滤网和磁铁，在对物料进行混合后，工作人员可将电磁阀打开，使得物料能够通过出料管排向收集罐内，并且由于出料管的一端位于滤网的上方，从而使得在对物料进行收集过程中能够通过滤网进行过滤处理，以对未能够进行混合的物料进行过滤处理，提高物料的质量，避免混合不一，同时滤网通过磁铁与收集罐磁性连接，便于对滤网进行拆装清理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术收集罐内部结构示意图；
[0019]图3是本技术乳化罐主体内部结构示意图。
[0020]图中：1、乳化罐主体；2、操作面板；3、密封盖；4、配重环；5、支撑杆；6、底座；7、收集罐；8、出料管；9、电磁阀；10、滤网；11、真空罐；12、加料管；13、罐盖；14、进料管；15、电机；16、阶梯；17、驱动轴；18、搅拌叶；19、磁铁。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
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3所示，乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体1和收集罐7，乳化罐主体1的表面一侧安装有真空罐11，真空罐11的一端连接有罐盖13，真空罐11的表面连接有加料管12，真空罐11的输出端与乳化罐主体1之间连接有进料管14，能够将物料通过加料管12加入真空罐11内进行储存，随后在需要物料时可启动真空罐11，使得物料通过进料管14加入至乳化罐主体1内，收集罐7的内部设置有阶梯16，收集罐7的内部连接有滤网10，滤网10的外表面安装有磁铁19，以便于通过滤网10对排出的混合物料进行过滤筛分处理，避免混合物料质量不一。
[0023]具体的，请参阅图1
‑
2，滤网10位于阶梯16的正上方，通过阶梯16对滤网10进行分阶放置，便于拿放，且滤网10通过磁铁19与收集罐7磁性连接，以便于对滤网10进行拆装清
理。
[0024]具体的，请参阅图1和图3，乳化罐主体1的顶部连接有密封盖3，密封盖3的顶部安装有电机15，电机15的输出端连接有驱动轴17，驱动轴17的外表面四周均安装有多个呈等距离分布设置的搅拌叶18，工作人员可通过操作面板2启动电机15，电机15工作后将带动驱动轴17转动，驱动轴17带动搅拌叶18旋转从而对乳化罐主体1内的物料进行混合。
[0025]具体的，请参阅图1
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2，乳化罐主体1的底端与收集罐7之间连接有出料管8，出料管8的外表面安装有电磁阀9，电磁阀9打开后使得混合后的物料能够通过出料管8排出，并且出料管8的出料端位于滤网10的上方，从而通过滤网10进行过滤筛分处理。
[0026]具体的，请参阅图1，乳化罐主体1的外表面固定有配重环4，配重环4的底部连接有支撑杆5，支撑杆5的底端安装有底座6，以通过支撑杆5和底座6对乳化罐主体1进行支撑稳固处理。
[0027]具体的，请参阅图1和图3，乳化罐主体1的外表面安装有操作面板2，操作面板2分别与真空罐11、电机15和电磁阀9电性连接，工作人员可通过操作面板2打开或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳化罐改进上料装置，包括乳化罐主体（1）和收集罐（7），其特征在于：所述乳化罐主体（1）的表面一侧安装有真空罐（11），所述真空罐（11）的一端连接有罐盖（13），所述真空罐（11）的表面连接有加料管（12），所述真空罐（11）的输出端与乳化罐主体（1）之间连接有进料管（14）；所述收集罐（7）的内部设置有阶梯（16），所述收集罐（7）的内部连接有滤网（10），所述滤网（10）的外表面安装有磁铁（19）。2.根据权利要求1所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述滤网（10）位于阶梯（16）的正上方，且所述滤网（10）通过磁铁（19）与收集罐（7）磁性连接。3.根据权利要求1所述的乳化罐改进上料装置，其特征在于：所述乳化罐主体（1）的顶部连接有密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部安装有电机（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢柱，
申请(专利权)人：河北中唐医药有限公司，
类型：新型
国别省市：