一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统。本实用新型专利技术回转窑重力除尘器，包括水箱和隔板；所述隔板竖直插设在水箱中，所述隔板底部低于水箱内水面，且与水箱底面间留有一定距离；所述隔板将水箱的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口与废气洗涤系统连通；所述隔板下部位于水面上方处设置有通气孔，所述通气孔能连通第一容置空间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。本实用新型专利技术回转窑重力除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效放置管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。洗涤塔的工作负荷。洗涤塔的工作负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统


[0001]本技术涉及回转窑技术，尤其涉及一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统。

技术介绍

[0002]回转窑是化工行业进行焙烧反应的常用设备，通常包括前端的供料系统，后端的排料系统，还有回转窑本身产生气体及粉尘的吸收系统，吸收系统废气处理采用的是废气洗涤塔，而粉尘的吸收通常采用的是重力沉降除尘器。
[0003]以生产三氧化二钒为例，电热回转窑的生产过程如下：回转窑前端由供料系统的螺旋输送机均匀供料，原料为偏钒酸铵(NH4VO3)，物料进入约900℃的回转窑内发生分解反应：
[0004]6NH4VO3＝2NH3↑
+3V2O3+9H2O+N2↑
[0005]其中只有三氧化二钒(V2O3)作为产品从回转窑的末端排出，其余水分和气体(包括粉尘)都经过回转窑前端的吸气罩被吸入重力沉降器内。
[0006]因传统重力沉降器自身构造缺点，导致灰尘沉降不充分，气体中还含有大量灰尘，气体在重力沉降器与废气洗涤系统之间运输时，大量灰尘沉积在管路中，导致管路极易堵塞，几乎每周必须清理一次，浪费了大量的人力和时间。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，针对传统重力沉降器灰尘沉降不充分，易导致管路堵塞的问题，提出一种回转窑重力除尘器，该除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效放置管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种回转窑重力除尘器，包括水箱和隔板；/>[0009]所述隔板竖直插设在水箱中，所述隔板底部低于水箱内水面，且与水箱底面间留有一定距离；所述隔板将水箱的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口与废气洗涤系统(洗涤塔)连通；所述隔板下部位于水面上方处设置有通气孔，所述通气孔能连通第一容置空间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。
[0010]进一步地，所述隔板顶部距水面的距离为3500
‑
4000mm以保证足够的沉降空间。
[0011]进一步地，所述隔板底部与水箱底面的距离为500
‑
600mm。
[0012]进一步地，所述水箱入水口高于隔板底部。
[0013]进一步地，所述通气孔的内径为Φ40
‑
50mm。
[0014]进一步地，所述排气罩(与通气孔相对的面)与通气孔的距离为50～80mm，优选为60
‑
70mm。
[0015]进一步地，所述排气罩开口与水面的距离为80
‑
150mm，优选为100mm。
[0016]进一步地，所述排气罩可拆卸罩设在通气孔上，便于拆卸和维修。
[0017]进一步地，所述排气罩采用透明材质，便于观察通气孔的工作情况。
[0018]本技术的另一个目的还公开了一种电热回转窑系统，包括回转窑本体和上述回转窑重力除尘器，所述回转窑重力除尘器设置在回转窑本体的前端，所述回转窑重力除尘器的入口与回转窑本体的吸气罩连通，所述回转窑重力除尘器的气体出口与废气洗涤系统连通。
[0019]本技术回转窑重力除尘器的工作原理：回转窑重力除尘器是一个密闭的设备，水箱内盛有一定量水，隔板立式插入水箱的水中的，将水箱上部一分为二(第一容置空间和第二容置空间)，第一容置空间顶部入口连接回转窑的吸气罩，吸气罩内的气体进入重力沉降除尘器(第一容置空间)后由于空间突然加大，流速降低，从而使得大部分灰尘颗粒由于重力的原因坠落到水面，初步净化的气体通过隔板上的通气孔排到除尘器的第二容置空间内，通气孔的作用是平衡回转窑内产生的气体量，使回转窑内压力始终保持在25mmH2O柱左右。隔板的通气孔上罩设有开口通向水面的排气罩，带有水分和灰尘的气体经过排气罩的转向作用于与水面再一次接触，使气体和灰尘得到二次分离，第二容置空间内二次灰尘分离的气体通过管道进入到洗涤塔内。
[0020]本技术回转窑重力除尘器结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
[0021]本技术隔板的通气孔上罩设有开口通向水面的排气罩，带有水分和灰尘的气体经过排气罩转向后与水面再一次接触，使气体和灰尘得到进一步的分离，第二容置空间内二次灰尘分离后的气体通过管道进入到洗涤塔内，因气体中灰尘含量的降低，减少了管线中灰尘的春旗，使该管线清理周期大大延长，可以达到一个生产周期清理一次(约2
‑
3个月)。
[0022]综上，本技术除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效防止管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。安装有该回转窑重力除尘器的电热回转窑系统能适用于三氧化二钒(V2O3)产品生产。
附图说明
[0023]图1为本技术回转窑重力除尘器的结构示意图；
[0024]图2为本技术电热回转窑系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]本实施例公开了一种回转窑重力除尘器，如图1所示，包括水箱1和隔板4；所述隔板4竖直插设在水箱1中，所述隔板4底部低于水箱内水面，且与水箱1底面间留有一定距离；所述隔板4将水箱2的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口6与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口5与废气洗涤系统(洗涤塔)连通。
[0028]所述隔板4下部位于水面上方处设置有通气孔2，所述通气孔2能连通第一容置空
间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。所述排气罩可拆卸罩设在通气孔2上，便于拆卸和维修。所述排气罩采用透明材质，便于观察通气孔2的工作情况。
[0029]所述隔板4顶部距水面的距离为3900mm，以保证足够的沉降空间。所述隔板4底部与水箱1底面的距离为550mm。所述水箱1入水口8高于隔板4底部。进一步地，所述通气孔2的内径为Φ45mm。所述排气罩(与通气孔2相对的面)与通气孔2的距离为60mm。所述排气罩开口与水面的距离为100mm。
[0030]新型回转窑重力除尘器的工作原理：回转窑重力除尘器是一个密闭的设备，水箱1内盛有一定量水，隔板4立式插入水箱1的水中的，将水箱1上部一分为二(第一容置空间和第二容置空间)，第一容置空间顶部入口6连接回转窑的吸气罩，吸气罩内的气体进入重力沉降除尘器(第一容置空间)后由于空间突然加大，流速降低，从而使得大部分灰尘颗粒由于重力的原因坠落到水面，初步净化的气体通过隔板4上的通气孔2排到除尘器的第二容置空间内，通气孔2的作用是平衡回转窑内产生的气体量，使回转窑内压力始终保持在25mmH2O柱左右。隔板4的通气孔2上罩设有开口通向水面的排气罩，带有水分和灰尘的气体经过排气罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑重力除尘器，其特征在于，包括水箱和隔板；所述隔板竖直插设在水箱中，所述隔板底部低于水箱内水面，且与水箱底面间留有一定距离；所述隔板将水箱的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口与废气洗涤系统连通；所述隔板下部位于水面上方处设置有通气孔，所述通气孔能连通第一容置空间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。2.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述隔板顶部距水面的距离为3500
‑
4000mm。3.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述隔板底部与水箱底面的距离为500
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600mm。4.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述水箱入水口高于隔板底部。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许盛，陈军，姜雪莲，孙久林，李茜，李洋，崔静怡，郝琦，赵丹丹，
申请(专利权)人：大连融科储能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：