一种磁感应自热双极板加工方法及双极板技术

本发明专利技术提供一种磁感应自热双极板加工方法及双极板，所述磁感应自热双极板加工方法包括以下步骤：步骤1、将膨胀石墨、树脂和金属粉末混合得到双极板混合料；步骤2、将双极板混合料多次辊压形成疏松的粗品双极板；步骤3、利用磁感应加热粗品双极板；步骤4、热辊压被加热的粗品双极板制备得到双极板。本发明专利技术还公开了一种采用上述方法加工而成的双极板。本发明专利技术采用内置磁感应材料，不需要采用高端的加工设备，避免或减少了相关成本和维护费用。本发明专利技术加工设备本身不需要在相对较高环境下运营也给人员操作带来安全和便利。本发明专利技术采用了特定的工序避免双极板在加工中产生气泡导致双极板分层、破裂和疏松的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双极板制备技术，尤其涉及一种磁感应自热双极板加工方法及双极板。

技术介绍

1、当前双极板制作多依靠于石墨蠕虫与树脂材料混合制成(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、abs等)，由于树脂材料在双极板中提供了结构支撑和保证气密性的作用。现有的加工过程单纯的将石墨蠕虫与树脂材料混合必须通过热加工以降低树脂材料的硬度，使树脂材料达到接近于熔融状态才能够相互交联形成致密的树脂膜。

2、树脂提供强度需要将粉末状树脂与石墨混合后，加热至熔融温度(高达到130-230℃)使物料中的树脂融化交联成膜，冷却后形成致密坚硬树脂来提供极板强度。但当前常用的热辊压机成本极高，且常规轧辊无法达到高于120℃(长时间温度过高易导致轧辊漏油、变形等问题对轧辊结构安全产生不利影响)，另一方面板材经过轧辊时两者接触时间短(1-3秒)无法瞬时达到熔融需要的温度。这样现有工艺只能降温度辊压，增加加热轧辊数量，增加轧辊压力等手段来实现极板以上需求，这种对轧辊结构强度的更高要求将造成设备投资大、极板成品率低等缺陷。>

3、近年来，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，所述膨胀石墨、树脂和金属粉末的质量比为70-90：10-20：5-10。

3.根据权利要求1或2所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，所述树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；

4.根据权利要求1所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，步骤2所述粗品双极板的厚度为1-2mm，步骤4制备得到的双极板厚度为0.75-1.2mm。

5.根据权利要求1所述磁感应自热双极板...

【技术特征摘要】

1.一种磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，所述膨胀石墨、树脂和金属粉末的质量比为70-90：10-20：5-10。

3.根据权利要求1或2所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，所述树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或多种；

4.根据权利要求1所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，步骤2所述粗品双极板的厚度为1-2mm，步骤4制备得到的双极板厚度为0.75-1.2mm。

5.根据权利要求1所述磁感应自热双极板加工方法，其特征在于，步骤3所述磁感应加热条件为220v、50hz交流电，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新宇，王晓丽，高新亮，陈文超，宋明明，
申请(专利权)人：大连融科储能集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：