本实用新型专利技术涉及油泵加工设备领域，具体公开了一种油泵转子组件压装装置，包括：机台，压装槽，第一顶出部，第四顶出部，压装组件，带有叶片料筒和第二顶出部的叶片送料装置，带有助压部的芯轴送料装置，芯轴出料槽以及第三顶出部。本实用新型专利技术通过设置有带有叶片料筒的叶片输送装置能够将叶片以一定的角度连续送入至压装槽内，通过芯轴送料装置配合芯轴储料槽将芯轴以固定的角度连续送入至压装槽内，配合压装组件将叶片和芯轴进行压装，再由第一顶出部将压装好的芯轴从压装槽中顶出，该过程不仅连续性好，能够实现自动上料压装和出料，提升了生产节拍，并且叶片与芯轴之间的安装角度的一致性也能够得到保证。致性也能够得到保证。致性也能够得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵转子组件压装装置
[0001]本技术属于油泵加工设备领域，特别涉及一种油泵转子组件压装装置。
技术介绍
[0002]液压油泵是一种常见的液压动力元件，其主要由油泵壳体以及油泵转子组成，其中油泵转子又由芯轴以及套设在芯轴外部的叶片组成，由于叶片为带有凹槽的梅花形，并且油泵的芯轴的端部与凹槽之间的夹角具有一定的要求，因此在装配的过程中芯轴和叶片之间的夹角要加以控制。
[0003]在油泵转子装配时，通常的工艺为，首先将叶片套压至芯轴上，然后再将芯轴和叶片之间相互铆接，从而完成装配。但是现有的装配过程中需要通过人工通过工装对叶片和芯轴之间的夹角进行对正，并且在将叶片压入到芯轴中时，需要通过传统的压力机分别对单个转子进行压装，该过程不仅工作效率低，并且由于人为操作的误差，难以保证芯轴与叶片之间夹角的一致性。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油泵转子组件压装装置，从而克服通过现有的设备在压装油泵转子的过程中，工作效率低并且芯轴与叶片之间的夹角的一致性差的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种油泵转子组件压装装置，包括：。机台，所述机台上设有压装槽，所述压装槽的侧部开设有进料槽和出料槽，所述出料槽的一端设有第一顶出部，所述压装槽的底部设有第四顶出部；压装组件，其设于所述压装槽的上方，所述压装组件包括相互连接的压装驱动部和压装执行部，所述压装驱动部能够驱动所述压装执行部向所述压装槽移动；叶片送料装置，其包括叶片输送槽，所述叶片输送槽的一端与所述进料槽相连通，所述叶片输送槽的另一端设有第二顶出部，在所述第二顶出部与所述叶片输送槽的一端之间设有叶片料筒；芯轴送料装置，其包括可移动的移送部、第一驱动部和助压部，所述移送部的一端设有压装孔，助压部与所述移送部固定连接并设有可弹性移动的顶柱，所述第一驱动部能够驱动所述移送部向所述压装槽的上方移动并使所述压装孔与所述压装槽相对正，当所述压装执行部向所述压装槽靠近时，能够驱动所述顶柱的端部向所述压装孔内伸入；芯轴储料槽，其设于所述移动部上，所述芯轴储料槽的一端与所述压装孔的内侧相连通，所述芯轴储料槽的另一端设有第三顶出部。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述第一顶出部包括第一液压缸和第一顶块，所述第一顶块以可滑动的方式设于所述出料槽内，所述第一液压缸与所述机台固定连接并能够驱动所述第一顶块沿所述出料槽移动。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述第四顶出部包括第四液压缸和第四顶块，所述第四
顶块以可滑动的方式设于所述压装槽内，所述第四液压缸与所述机台固定连接并能够驱动所述第四顶块向所述压装执行部的方向移动。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述压装组件还包括固定架体，其固定设置在所述机台上，所述压装驱动部固定设置在所述固定架体上。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述叶片料筒的内部设有叶片储料槽，所述叶片储料槽与所述叶片输送槽相互垂直，所述叶片储料槽将所述叶片料筒的顶部和底部相互贯穿。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述第二顶出部包括第二液压缸和第二顶块，所述第二顶块以可滑动的方式设于所述叶片输送槽内，所述第二顶块设有相互垂直的顶出面和承托面，所述顶出面朝向所述叶片输送槽的一端，所述承托面朝向所述叶片料筒；所述第二液压缸与所述机台固定连接并能够驱动所述第二顶块向所述叶片输送槽的一端移动。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述芯轴送料装置还包括安装座，所述安装座与所述机台固定连接，所述安装座上开设有导向槽，所述移送部以可滑动的方式设于所述导向槽内，所述第一驱动部固定安装在所述安装座上并能够驱动所述移送部沿所述导向槽移动。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述第三顶出部包括第三液压缸和第三顶块，所述第三顶块以可滑动的方式设于所述芯轴储料槽内，所述第三液压缸与所述移送部固定连接并能够驱动所述第三顶块向所述芯轴储料槽的一端移动。
[0014]优选的，上述技术方案中，在所述芯轴储料槽的槽口处设有导向板，所述导向板上设有导向面，所述导向面与所述芯轴储料槽之间具有一定的夹角。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述助压部还包括弹性块、导向座和弹簧柱，所述导向座固定安装在所述移送部上，所述导向座上开设有导向孔，所述导向孔与所述压装孔相对正，所述弹性块通过若干根所述弹簧柱安装在所述导向座上，所述顶柱的一端与所述弹性块的一端固定连接，所述顶柱的另一端以可滑动的方式插入至所述导向孔内并伸入至所述压装孔内，所述弹性块的另一端设有与所述压装执行部相对应的按压部。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的油泵转子组件压装装置通过设置有带有叶片料筒的叶片输送装置能够将叶片以一定的角度连续送入至压装槽内，通过芯轴送料装置配合芯轴储料槽将芯轴以固定的角度连续送入至压装槽内，配合压装组件将叶片和芯轴进行压装，再由第一顶出部将压装好的芯轴从压装槽中顶出，该过程不仅连续性好，能够实现自动上料压装和出料，提升了生产节拍，并且叶片与芯轴之间的安装角度的一致性也能够得到保证。
[0018]2. 本技术中的出料槽的底部还设置有第四顶出部，在油泵转子压装完成后能够将其抬升，与出料槽相互对正，再通过第一顶出部将装配好的转子顶出。
[0019]3. 本技术中的第二顶出部中的第二顶块设置有顶出面与承托面，当第二顶块与叶片料筒相互协同工作时，顶出面能够将叶片料筒中自由掉落在叶片输送槽内的叶片顶出，并且同时承托面能够对叶片料筒的出口进行封堵，承接叶片料筒内剩余的叶片，实现单独连续出料。
[0020]4. 本技术中的芯轴储料槽的槽口处安装有导向板，其能够在芯轴沿芯轴被第三顶出部带动向芯轴储料槽5移动的过程中，自动将芯轴端部的凸台进行导向，从而保证芯轴以特定的角度落入到压装孔内，从而保证其与叶片之间的安装角度具有良好的一致性。
附图说明
[0021]图1是本技术油泵转子组件压装装置的结构图。
[0022]图2是机台、压线槽和第一顶出部的结构图。
[0023]图3是机台的另一个视角的结构图。
[0024]图4是压装组件的结构图。
[0025]图5是叶片送料装置的结构图。
[0026]图6是芯轴送料装置的结构图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]1‑
机台，11
‑
压装槽，12
‑
进料槽，13
‑
出料槽，14
‑
第一顶出部，141
‑
第一液压缸，142
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵转子组件压装装置，其特征在于，包括：机台（1），所述机台（1）上设有压装槽（11），所述压装槽（11）的侧部开设有进料槽（12）和出料槽（13），所述出料槽（13）的一端设有第一顶出部（14），所述压装槽（11）的底部设有第四顶出部（15）；压装组件（2），其设于所述压装槽（11）的上方，所述压装组件（2）包括相互连接的压装驱动部（21）和压装执行部（22），所述压装驱动部（21）能够驱动所述压装执行部（22）向所述压装槽（11）移动；叶片送料装置（3），其包括叶片输送槽（31），所述叶片输送槽（31）的一端与所述进料槽（12）相连通，所述叶片输送槽（31）的另一端设有第二顶出部（32），在所述第二顶出部（32）与所述叶片输送槽（31）的一端之间设有叶片料筒（33）；芯轴送料装置（4），其包括可移动的移送部（41）、第一驱动部（42）和助压部（43），所述移送部（41）的一端设有压装孔（411），助压部（43）与所述移送部（41）固定连接并设有可弹性移动的顶柱（431），所述第一驱动部（42）能够驱动所述移送部（41）向所述压装槽（11）的上方移动并使所述压装孔（411）与所述压装槽（11）相对正，当所述压装执行部（22）向所述压装槽（11）靠近时，能够驱动所述顶柱（431）的端部向所述压装孔（411）内伸入；芯轴储料槽（5），其设于所述移送部（41）上，所述芯轴储料槽（5）的一端与所述压装孔（411）的内侧相连通，所述芯轴储料槽（5）的另一端设有第三顶出部（51）。2.根据权利要求1所述的油泵转子组件压装装置，其特征在于，所述第一顶出部（14）包括第一液压缸（141）和第一顶块（142），所述第一顶块（142）以可滑动的方式设于所述出料槽（13）内，所述第一液压缸（141）与所述机台（1）固定连接并能够驱动所述第一顶块（142）沿所述出料槽（13）移动。3.根据权利要求1所述的油泵转子组件压装装置，其特征在于，所述第四顶出部（15）包括第四液压缸（151）和第四顶块（152），所述第四顶块（152）以可滑动的方式设于所述压装槽（11）内，所述第四液压缸（151）与所述机台（1）固定连接并能够驱动所述第四顶块（152）向所述压装执行部（22）的方向移动。4.根据权利要求1所述的油泵转子组件压装装置，其特征在于，所述压装组件（2）还包括固定架体（23），其固定设置在所述机台（1）上，所述压装驱动部（21）固定设置在所述固定架体（23）上。5.根据权利要求1所述的油泵转子组件压装装置，其特征在于，所述叶片料筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘升旭，马晓铃，陆文雄，黄勤芳，郭运涛，陈科任，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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