本实用新型专利技术涉及一种螺丝与垫圈的自动组合装置，包括台面、螺丝导轨、转柱和垫圈导轨，台面上固定设置有中心轴，转柱套设于中心轴上且其上设置有定位板、压杆和推杆，推杆穿设于转柱的第一安装环上，转柱上还设置有上下平行分布的第二安装环和第三安装环，压杆上形成有第一弹簧座，压杆穿过第二安装环和第三安装环，第一弹簧座位于第二安装环与第三安装环之间，压杆上套设有被压缩位于第一弹簧座与第三安装环之间的第一弹簧，中心轴上固定设置有位于压杆上方的限位环，压杆上端抵于限位环下端面上，限位环下端面对应螺丝上料和卸料的位置形成有向上凹陷的弧面。这种螺丝与垫圈的自动组合装置结构更加可靠，维护更加简便，成本更低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝与垫圈的自动组合装置
[0001]本技术涉及紧固件生产领域，特别是一种螺丝与垫圈的自动组合装置。
技术介绍
[0002]螺丝在经过冷镦—搓丝—清洗等工序制成后，需要套装弹性垫圈的螺丝还需要经过螺丝与垫圈的组合工序。现有自动将螺丝与垫圈组合的装置，例如专利技术专利“螺丝垫圈组合机（申请号：201110231456.5）”所公开的一种螺丝垫圈组合机，将螺丝挂载于挂盘（相当与本案中的定位板）的缺口上，通过压紧气缸的活塞杆（相当与本案中的压杆）压紧定位螺丝，并配合可升降的升降轴套（相当与本案中的推杆）将垫圈自动套装在螺丝上，实现螺丝与垫圈的自动组合。
[0003]但是在这种结构中，由于采用了多个压紧气缸对螺丝实施压紧定位，需要保证每个气缸的正常工作才能保证螺丝与垫圈的正确组合，在使用过程的维护较为麻烦，成本较高，而且升降轴套在上升而组合垫圈后，存在无法靠自重正常回落的情况，也会影响螺丝与垫圈的正确组合而影响生产的效率。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种螺丝与垫圈的自动组合装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种螺丝与垫圈的自动组合装置，包括台面、螺丝导轨、转柱和垫圈导轨，所述台面上固定设置有中心轴，所述转柱套设于中心轴上且其上设置有定位板、压杆和推杆，所述推杆穿设于转柱的第一安装环上且下端抵于抬升斜面上，所述转柱上还设置有上下平行分布的第二安装环和第三安装环，所述压杆上形成有第一弹簧座，所述压杆穿过第二安装环和第三安装环，所述第一弹簧座位于第二安装环与第三安装环之间，所述压杆上套设有被压缩位于第一弹簧座与第三安装环之间的第一弹簧，所述中心轴上固定设置有位于压杆上方的限位环，所述压杆上端抵于限位环下端面上，所述限位环下端面对应螺丝上料和卸料的位置形成有向上凹陷的弧面。
[0008]优选的，所述压杆上端转动连接有轴承，所述轴承抵于限位环下端面上。
[0009]优选的，所述压杆下端套设有倒T字型的压块，所述压块下表面上开设有若干防滑槽。
[0010]优选的，所述第二安装环上表面上固定设置有套于压杆外的支撑套。
[0011]优选的，所述推杆上形成有第二弹簧座，所述推杆上套设有位于第二弹簧座与第一安装环下表面之间的第二弹簧。
[0012]优选的，所述螺丝导轨上固定设置有沿转柱转动方向延伸的限位条，所述限位条的内侧面靠近定位板周侧，且具有与定位板相同的弧度。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0014]1．压杆在随转柱转动而经过螺丝上料的位置时，在第一弹簧和限位环弧面处的配合下向上滑动而绕开上料处的螺丝导轨，能够正确将螺丝上料到定位板的缺口内，并在经过上料位置后在限位环的作用下向下滑动而压紧定位螺丝，同样的，在卸料位置压杆向上滑动而松开已装配垫圈的螺丝，实现卸料，这种机械结构简单可靠，在使用过程中的维护较为简便且成本更低；
[0015]2.推杆在第二弹簧的作用下具有向下滑动的趋势，在其配合压杆完成螺丝与垫圈的组合后，能够正确回落而继续进行下一螺丝的组合作业，保证了螺丝与垫圈组合作业的效率；
[0016]3.限位条在靠近定位板后能够在压杆未向下滑动压紧定位螺丝的空档内，使螺丝保持在定位板的缺口内，防止螺丝从缺口内脱出，从而保证了螺丝与垫圈组合的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术中压杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术中限位环的结构示意图；
[0022]图5为本技术中限位条与定位板配合的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图所示，一种螺丝与垫圈的自动组合装置，包括台面1、用以输送螺丝的与螺丝振动盘（图中未示出）连接的螺丝导轨2、转柱3和用以输送垫圈的与垫圈振动盘（图中未示出）连接的垫圈导轨4，台面1上固定设置有中心轴5，转柱3可转动地套设于中心轴5上且与动力装置传动连接，转柱3上设置有定位板6、压杆7和推杆8，定位板6边沿上开设有若干用以挂载螺丝的与压杆7位置对应的缺口61，螺丝导轨1末端位于定位板6一侧，推杆8穿设于转柱3上设置有的第一安装环31上且下端抵于抬升斜面9上，推杆8上端则套设有具有可容纳垫圈的凹槽的套管82，转柱3上还设置有上下平行分布的第二安装环32和第三安装环33，压杆7上形成有第一弹簧座71，压杆7穿过第二安装环32和第三安装环33，使第一弹簧座71位于第二安装环32与第三安装环33之间，且在压杆7上套设有被压缩位于第一弹簧座71与第三安装环33之间的第一弹簧10，中心轴5上端固定设置有位于压杆7上方的限位环11，压杆7上端抵于限位环11下端面上，限位环11下端面对应螺丝上料和卸料的位置形成有向上
凹陷的弧面111。
[0025]具体的，为了加强压杆7上端抵于限位环11下端面上后滑动的顺畅性，压杆7上端转动连接有轴承72，轴承72抵于限位环11下端面上。
[0026]具体的，为了加强压杆7压紧定位螺丝后的稳固性，压杆7下端套设有倒T字型的压块73，压块73下表面上开设有若干防滑槽。
[0027]具体的，为了加强压杆7上下滑动时轴心的稳定性，第二安装环33上表面上固定设置有套于压杆7外的支撑套12。
[0028]在上述实施例中，压杆7、定位板6和推杆8随转柱3同步转动，螺丝导轨2和垫圈导轨3不间断地将螺丝和垫圈分别输送到定位板6的缺口61内和推杆8的套管82内，压杆7在经过螺丝的上料位置时，上端的轴承72会在第一弹簧10的作用下滚动进入限位环11的弧面111内，而使压杆7向上滑动，使压杆7的下端能够从螺丝导轨的上方绕过，并随着轴承72逐渐从弧面111内离开，压杆7逐渐向下滑动而使其下端的压块73压紧定位螺丝，推杆8则在装载垫圈后在抬升斜面9的作用下向上滑动而将垫圈套装组合于螺丝上，并在组合完成后在抬升斜面9的作用下向下回落，压杆7在压着组合完成的螺丝转动到卸料位置时，同样的，在限位环11的弧面111的作用下向上滑动，使组合完成的螺丝能够从定位板上卸下，如此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝与垫圈的自动组合装置，包括台面（1）、螺丝导轨（2）、转柱（3）和垫圈导轨（4），所述台面（1）上固定设置有中心轴（5），所述转柱（3）套设于中心轴（5）上且其上设置有定位板（6）、压杆（7）和推杆（8），所述推杆（8）穿设于转柱（3）的第一安装环（31）上且下端抵于抬升斜面（9）上，其特征在于：所述转柱（3）上还设置有上下平行分布的第二安装环（32）和第三安装环（33），所述压杆（7）上形成有第一弹簧座（71），所述压杆（7）穿过第二安装环（32）和第三安装环（33），所述第一弹簧座（71）位于第二安装环（32）与第三安装环（33）之间，所述压杆（7）上套设有被压缩位于第一弹簧座（71）与第三安装环（33）之间的第一弹簧（10），所述中心轴（5）上固定设置有位于压杆（7）上方的限位环（11），所述压杆（7）上端抵于限位环（11）下端面上，所述限位环（11）下端面对应螺丝上料和卸料的位置形成有向上凹陷的弧面（111）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂思建，谭波，
申请(专利权)人：温州新阳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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