方瓶套盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了方瓶套盒机，包括套盒输送机，所述套盒输送机的顶部固定连接有自动上料箱，所述自动上料箱的内部固定连接有摩擦块，所述摩擦块的内侧设置有包装盒，所述自动上料箱的内部开设有传动仓，所述传动仓内壁的顶部固定连接有隔板，所述传动仓内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过定位杆对包装盒进行定位和解除定位，经过传动板调整定位杆的位置从而使包装盒进行下料，替代了现有利用操作人员进行手动按钮操作下料的操作方式，避免了套盒机下料时间容易出现误触的情况。盒机下料时间容易出现误触的情况。盒机下料时间容易出现误触的情况。

【技术实现步骤摘要】
方瓶套盒机


[0001]本技术涉及套盒机
，具体为方瓶套盒机。

技术介绍

[0002]方瓶是指动物细胞培养中使用的一种专用瓶子，底面形状有正方形、长方形、三角形等。
[0003]方瓶进行包装打包时需要用到套盒机，但现有市面上大多数的套盒机需要进行手动操作下料包装盒，导致套盒机的下料时间容易出现误触，影响套盒机正常工作，且需要操作人员一直停留在工作岗位，费时费力，无法给使用者带来便利。
[0004]因此，需要对套盒机进行设计改造，有效的防止其套盒机下料时间容易出现误触的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供方瓶套盒机，具备下料包装盒时间固定且精确的优点，解决了下料时间容易出现误触的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方瓶套盒机，包括套盒输送机，所述套盒输送机的顶部固定连接有自动上料箱，所述自动上料箱的内部固定连接有摩擦块，所述摩擦块的内侧设置有包装盒，所述自动上料箱的内部开设有传动仓，所述传动仓内壁的顶部固定连接有隔板，所述传动仓内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的正面并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定连接有转盘，所述转盘的背面通过轴承与传动仓内壁的后侧活动连接，所述转盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的右侧贯穿至包装盒的前侧并与包装盒接触。<br/>[0007]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动仓内壁的后侧固定连接，所述固定板的正面与隔板的背面固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的底部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的底部与传动仓内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动板的左侧固定连接有滑块，所述传动仓内壁的左侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述定位杆的内部滑动连接有导杆，所述导杆的底部与传动仓的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述定位杆的背面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫与包装盒配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过定位杆对包装盒进行定位和解除定位，经过传动板调整定位杆
的位置从而使包装盒进行下料，替代了现有利用操作人员进行手动按钮操作下料的操作方式，避免了套盒机下料时间容易出现误触的情况。
[0014]2、本技术通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术自动上料箱剖视图；
[0017]图3为本技术电机左视图；
[0018]图4为本技术图2中A的局部放大图。
[0019]图中：1、套盒输送机；2、自动上料箱；3、摩擦块；4、包装盒；5、传动仓；6、隔板；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转盘；11、固定杆；12、传动柱；13、传动板；14、定位杆；15、固定板；16、弹性气囊；17、滑块；18、滑槽；19、导杆；20、摩擦垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的方瓶套盒机，包括套盒输送机1，套盒输送机1的顶部固定连接有自动上料箱2，自动上料箱2的内部固定连接有摩擦块3，摩擦块3的内侧设置有包装盒4，自动上料箱2的内部开设有传动仓5，传动仓5内壁的顶部固定连接有隔板6，传动仓5内壁的后侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿至隔板6的正面并固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的左侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的背面固定连接有转盘10，转盘10的背面通过轴承与传动仓5内壁的后侧活动连接，转盘10的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的正面固定连接有传动柱12，传动柱12的表面滑动连接有传动板13，传动板13的底部固定连接有定位杆14，定位杆14的右侧贯穿至包装盒4的前侧并与包装盒4接触。
[0022]参考图3，电机7的底部固定连接有固定板15，固定板15的背面与传动仓5内壁的后侧固定连接，固定板15的正面与隔板6的背面固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机7进行辅助支撑，防止电机7单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0024]参考图4，传动板13的底部固定连接有弹性气囊16，弹性气囊16的底部与传动仓5内壁的底部固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹性气囊16的设置，能够对传动板13起到一个向上的弹力，使传动板13具有快速复位的作用。
[0026]参考图4，传动板13的左侧固定连接有滑块17，传动仓5内壁的左侧开设有滑槽18，滑块17与滑槽18配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块17和滑槽18的设置，能够对传动板13进行限位，限制了传动板13的移动范围。
[0028]参考图2，定位杆14的内部滑动连接有导杆19，导杆19的底部与传动仓5的内壁固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆19的设置，能够对定位杆14进行辅助支撑，防止定位杆14在移动时出现倾斜的情况。
[0030]参考图2，定位杆14的背面固定连接有摩擦垫20，摩擦垫20与包装盒4配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过摩擦垫20的设置，能够有效增加定位杆14与包装盒4的摩擦力，提高了定位杆14的工作效率。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将包装盒4放入自动上料箱2的内部，并通过摩擦块3进行摩擦限位，并通过定位杆14进行定位，使用时，启动电机7，电机7通过输出端带动第一齿轮8转动，第一齿轮8啮合第二齿轮9带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动转盘10转动，转盘10带动固定杆11转动，固定杆11带动传动柱12在传动板13的内部滑动，并带动传动板13向上移动，传动板13带动定位杆14向上移动，定位杆14逐步解除对多个包装盒4的限制，使包装盒4进行匀速下料。
[0033]综上所述：该方瓶套盒机，本技术通过定位杆14对包装盒4进行定位和解除定位，经过传动板13调整定位杆14的位置从而使包装盒4进行下料，替代了现有利用操作人员进行手动按钮操作下料的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方瓶套盒机，包括套盒输送机（1），其特征在于：所述套盒输送机（1）的顶部固定连接有自动上料箱（2），所述自动上料箱（2）的内部固定连接有摩擦块（3），所述摩擦块（3）的内侧设置有包装盒（4），所述自动上料箱（2）的内部开设有传动仓（5），所述传动仓（5）内壁的顶部固定连接有隔板（6），所述传动仓（5）内壁的后侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿至隔板（6）的正面并固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的左侧啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的背面固定连接有转盘（10），所述转盘（10）的背面通过轴承与传动仓（5）内壁的后侧活动连接，所述转盘（10）的底部固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的正面固定连接有传动柱（12），所述传动柱（12）的表面滑动连接有传动板（13），所述传动板（13）的底部固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的右侧贯穿至包装盒（4）的前侧并与包装盒（4）接触。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先华，
申请(专利权)人：海南椰容实业有限公司，
类型：新型
国别省市：