钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，包括反应釜和与反应釜连接第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，反应釜的出料口依次连接有反应液中转罐、自动卸料离心机、离心母液收集罐和单效降膜蒸发器；第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐与反应釜之间还分别连接有第一计量罐、第二计量罐与第三计量罐；且第一计量罐包括罐体，罐体一端分别通过第一连接管和第二连接管与第一储料罐和反应釜连通，且第一连接管和第二连接管上设置有单向阀，罐体内滑动连接有活塞体，活塞体远离第一连接管的一端连接有用于驱动活塞体往复位移的驱动组件。本实用新型专利技术实现了钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的高效率工业化生产。锆酸正丁酯的高效率工业化生产。锆酸正丁酯的高效率工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统。

技术介绍

[0002]对于钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产来说，主要是以四氯化钛/四氯化锆与正丁醇作为反应原料，以庚烷作为溶剂，通入反应釜中进行反应，并通过通入氨气与生成的氯化氢反应，从而促进反应进行。但是对于现有的钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统来说，存在生产效率低、副产物不能有效处理等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，实现了钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的高效率工业化生产。
[0004]根据本技术提出的钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，包括反应釜和与所述反应釜连接第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，所述反应釜的出料口依次连接有反应液中转罐、自动卸料离心机、离心母液收集罐和单效降膜蒸发器。
[0005]优选地，所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐与所述反应釜之间还分别连接有第一计量罐、第二计量罐与第三计量罐。
[0006]优选地，所述第一计量罐、第二计量罐与第三计量罐的结构相同，且所述第一计量罐包括罐体，所述罐体一端分别通过第一连接管和第二连接管与所述第一储料罐和反应釜连通，且所述第一连接管和第二连接管上设置有单向阀，所述罐体内滑动连接有活塞体，所述活塞体远离所述第一连接管的一端连接有用于驱动所述活塞体往复位移的驱动组件。
[0007]优选地，所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆一端与所述活塞体固定连接，所述驱动螺杆还套设有与其螺纹滑动连接的驱动轴套，所述驱动轴套通过驱动电机控制其转动。
[0008]优选地，所述驱动螺杆包括交错分布的第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与所述第二螺纹槽的两端连通以实现驱动螺杆的换向。
[0009]优选地，所述自动卸料离心机还连接有用于对离心后的滤饼进行洗涤的洗涤罐，所述洗涤罐连接有盘式干燥机。
[0010]优选地，所述单效降膜蒸发器还连接有第一板式冷凝器，所述第一板式冷凝器的出液端与所述反应釜连接，所述盘式干燥机还连接有第二板式冷凝器，所述第二板式冷凝器的出液端与所述反应釜连接。
[0011]本技术中的有益效果是：
[0012](1)本技术通过反应釜、自动卸料离心机、单效降膜蒸发器、洗涤罐、盘式干燥机、板式冷凝器的设置，实现了钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的高效工业化生产，且经自动卸料
离心机处理后得到的副产物滤饼经洗涤和干燥后可获得副产品氯化铵，且反应过程中的多余的溶剂经板式冷凝器处理后可回用，从而实现了资源的充分利用，有效地节约了生产成本。
[0013](2)本技术还在储料罐和反应釜之间设置有用于定量添加物料的计量罐，该计量罐能够实现物料的精确添加，且能够将物料分批加入，使反应物能够充分接触，进而提高反应效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的第一计量罐的结构示意图。
[0016]图中：1
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第一储料罐、2
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第一计量罐、3
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第二储料罐、4
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第二计量罐、5
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第三储料罐、6
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第三计量罐、7
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反应釜、8
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反应液中转罐、9
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自动卸料离心机、10
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第二板式冷凝器、11
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离心母液收集罐、12
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单效降膜蒸发器、13
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盘式干燥机、14
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洗涤罐、15
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第二板式冷凝器、16
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罐体、17
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活塞体、18
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第一连接管、19
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第二连接管、20
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单向阀、21
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驱动螺杆、22
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第一螺纹槽、23
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驱动轴套、24
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第二螺纹槽。
具体实施方式
[0017]参照图1
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2，钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，包括反应釜7和与所述反应釜7连接第一储料罐1、第二储料罐3和第三储料罐5，所述反应釜7的出料口依次连接有反应液中转罐8、自动卸料离心机9、离心母液收集罐11和单效降膜蒸发器12。其中自动卸料离心机的型号为LGZ1250NA；单效降膜蒸发器的规格为5t/h；盘式干燥机为市售成套设备。
[0018]为了实现物料的精确添加，第一储料罐1、第二储料罐3、第三储料罐5与所述反应釜7之间还分别连接有第一计量罐2、第二计量罐4与第三计量罐6。
[0019]具体地，第一计量罐2、第二计量罐4与第三计量罐6的结构相同，且所述第一计量罐2包括罐体16，所述罐体16一端分别通过第一连接管18和第二连接管19与所述第一储料罐1和反应釜7连通，且所述第一连接管18和第二连接管19上设置有单向阀20，所述罐体16内滑动连接有活塞体17，所述活塞体17远离所述第一连接管18的一端连接有用于驱动所述活塞体17往复位移的驱动组件。以图2为例，当活塞体17向右侧移动时，第一连接管18上的单向阀20打开，第二连接管19上的单向阀20关闭，第一储料罐1内的物料进入罐体16内，当活塞体17运动至最大量程时，活塞体17开始向左侧位移，此时第一连接管18上的单向阀20关闭，第二连接管19上的单向阀20打开，罐体16内的物料进入反应釜7内，采用该方案不仅实现了物料的精确添加，且能够将物料分批加入，使反应物能够充分接触，进而提高反应效率。
[0020]对于驱动组件来说，作为本技术的一个实施例，该驱动组件包括驱动螺杆21，所述驱动螺杆21一端与所述活塞体17固定连接，所述驱动螺杆21还套设有与其螺纹滑动连接的驱动轴套23，所述驱动轴套23通过驱动电机控制其转动。
[0021]为了实现驱动螺杆21的换向，驱动螺杆21包括交错分布的第一螺纹槽22和第二螺纹槽24，所述第一螺纹槽22与所述第二螺纹槽24的两端连通以实现驱动螺杆21的换向。对于本申请的驱动螺杆21来说，与现有的换向螺杆的工作原理相同，驱动轴套23内壁设置一
凸块，插接在第一螺纹槽22/第二螺纹槽24内并可沿第一螺纹槽22/第二螺纹槽24移动，以图2为例，当凸块位于第一螺纹槽22内并通过驱动轴套23转动使凸块在第一螺纹槽22内移动，驱动螺杆21相对驱动轴套23向右位移，当凸块移动至第一螺纹槽22最左端时由于第一螺纹槽22与所述第二螺纹槽24的两端连通，凸块会进入第二螺纹槽24内，此时凸块在第二螺纹槽24内的移动会带动驱动螺杆21向左侧位移从而实现驱动螺杆21的换向。
[0022]自动卸料离心机9还连接有用于对离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，其特征在于：包括反应釜和与所述反应釜连接第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，所述反应釜的出料口依次连接有反应液中转罐、自动卸料离心机、离心母液收集罐和单效降膜蒸发器。2.根据权利要求1所述的钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，其特征在于：所述第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐与所述反应釜之间还分别连接有第一计量罐、第二计量罐与第三计量罐。3.根据权利要求2所述的钛酸正丁酯/锆酸正丁酯的生产系统，其特征在于：所述第一计量罐、第二计量罐与第三计量罐的结构相同，且所述第一计量罐包括罐体，所述罐体一端分别通过第一连接管和第二连接管与所述第一储料罐和反应釜连通，且所述第一连接管和第二连接管上设置有单向阀，所述罐体内滑动连接有活塞体，所述活塞体远离所述第一连接管的一端连接有用于驱动所述活塞体往复位移的驱动组件。4.根据权利要求3所述的钛酸正丁酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，李平，张国靓，訾敏兰，
申请(专利权)人：安徽佳先功能助剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：