本实用新型专利技术提供一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，包括氯化釜、通过管路一与氯化釜连接的待料槽、通过管路二与待料槽连接的上料泵一、用于一次分离的一级离心结构，一级离心结构通过管路三与上料泵一连接；还包括与一级离心结构连接的一级脱酸釜和盐酸罐、通过管路四与一级脱酸釜连接的脱酸上料泵二、通过管路五与脱酸上料泵二连接的二级离心结构，二级离心结构通过管路组二连接二级脱酸釜，本实用新型专利技术提供的氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，避免了过滤机本身容易被盐酸腐蚀的问题，使得作业环境中的有毒气体能够达到合格的标准，避免对人体造成损害，实现了脱酸后，物料中含有的浓盐酸由57％左右降低到27％左右。左右降低到27％左右。左右降低到27％左右。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置
[0001]本技术属于脱浓盐酸设备
，具体说是涉及一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置。
技术介绍
[0002]目前，在国内外生产氯化聚乙烯最先进的方法中，是省去碱洗等工序，具有显著的节能效果，所得产品颗粒具有氯含量均匀、不含盐、质量好的优点，不足之处是需要分离出浓度为20％
‑
30％的盐酸。
[0003]目前通用的分离办法是使用带式过滤机连续过滤，存在着较多的技术问题，例如：
[0004]1、带式过滤机本身易被盐酸腐蚀；
[0005]2、带式过滤机脱酸后的物料中含有57％左右浓度为20％
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30％的浓盐酸，后续处理用水量大；
[0006]3、带式过滤机为开放式设备，不能阻止氯化氢气体的逸出，而逸出的氯化氢将会对厂房及设备设施腐蚀，也会对人体造成损害，使作业环境中的有毒气体无法达到合格标准。
[0007]本技术针对以上问题进行同时解决，期望实现多功能的技术效果。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，解决了过滤机本身容易被盐酸腐蚀、作业环境中的有毒气体无法达到合格标准且对人体造成损害的问题，实现了脱酸后，物料中含有的浓盐酸由57％左右降低到27％左右，作业环境不会对人体造成伤害，氯化氢浓度符合标准。
[0009]一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，包括氯化釜、通过管路一与所述氯化釜连接的待料槽、通过管路二与所述待料槽连接的上料泵一、用于盐酸一次分离的一级离心结构，所述一级离心结构通过管路三与所述上料泵一连接；
[0010]还包括与所述一级离心结构连接的一级脱酸釜和盐酸罐、通过管路四与所述一级脱酸釜连接的脱酸上料泵二、通过管路五与所述脱酸上料泵二连接的二级离心结构，所述二级离心结构通过管路组二连接二级脱酸釜。
[0011]所述一级离心结构包括离心机一、通过管路三与所述离心机一进口连接的所述上料泵一，所述离心机一的出口一通过管路组一与一级脱酸釜连接，所述离心机一的出口二通过管路组一与盐酸罐连接。
[0012]所述一级离心结构还包括离心机二、通过管路三与所述离心机二进口连接的所述上料泵一，所述离心机二的出口一通过管路组一与一级脱酸釜连接，所述离心机二的出口二通过管路组一与盐酸罐连接。
[0013]所述管路组一包括管路六，所述管路六的一端形成两个分支并分别与所述离心机一的出口一和所述离心机二的出口一连接，所述管路六的另一端连接盐酸罐。
[0014]所述管路组一还包括管路七，所述管路七的一端形成两个分支并分别与所述离心机一的出口二和所述离心机二的出口二连接，所述管路七的另一端连接一级脱酸釜。
[0015]所述二级离心结构包括离心机三，所述离心机三的进口通过管路四连接上料泵二，所述离心机三的出口通过管路组二连接二级脱酸釜。
[0016]所述二级离心结构还包括离心机四，所述离心机四的进口通过管路四连接上料泵二，所述离心机四的出口通过管路组二连接所述二级脱酸釜。
[0017]所述管路组二包括管路八，所述管路八的一端形成两个分支并分别连接离心机三的出口和离心机四的出口，所述管路八的另一端连接所述二级脱酸釜。
[0018]本技术达成以下显著效果：
[0019](1)通过将过滤机的离心机一、离心机二、离心机三、离心机四更换为铝合金材质的，使本装置不易被盐酸腐蚀。
[0020](2)通过增加一级脱酸釜和二级脱酸釜，使盐酸的含量降低，后续处理用水量减少。
[0021](3)本装置为封闭式循环的装置，使有害气体不易逸出，减少对厂房及设备设施腐蚀，同时也减少对人体的伤害，作业环境中的有毒气体到合格标准。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构图。
[0023]图2为本技术的局部视图。
[0024]其中，附图标记为：1、氯化釜；2、管路一；3、待料槽；4、管路二；5、上料泵一；6、管路三；7、离心机一；8、管路四；9、一级脱酸釜；10、上料泵二；11、离心机三；12、管路八；13、离心机四；14、二级脱酸釜、15、管路六；16、管路七；17、离心机二；18、管路五；19、盐酸罐；20、一级离心结构；21、管路组一；22、二级离心结构；23；管路组二。
具体实施方式
[0025]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0026]参照图1和图2，一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，包括氯化釜1、通过管路一2与氯化釜1连接的待料槽3、通过管路二4与待料槽3连接的上料泵一5、用于盐酸一次分离的一级离心结构20，一级离心结构20通过管路三6与上料泵一5连接；
[0027]还包括与一级离心结构20连接的一级脱酸釜9和盐酸罐19、通过管路四8与一级脱酸釜9连接的脱酸上料泵二10、通过管路五18与脱酸上料泵二10连接的二级离心结构22，二级离心结构22通过管路组二23连接二级脱酸釜14。
[0028]一级离心结构20包括离心机一7、通过管路三6与离心机一7进口连接的上料泵一5，离心机一7的出口一通过管路组一21与一级脱酸釜9连接，离心机一7的出口二通过管路组一21与盐酸罐19连接。
[0029]一级离心结构20还包括离心机二17、通过管路三6与离心机二17进口连接的上料泵一5，离心机二17的出口一通过管路组一21与一级脱酸釜9连接，离心机二17的出口二通过管路组一21与盐酸罐19连接。
[0030]管路组一21包括管路六15，管路六15的一端形成两个分支并分别与离心机一7的出口一和离心机二17的出口一连接，管路六15的另一端连接盐酸罐19。
[0031]管路组一21还包括管路七16，管路七16的一端形成两个分支并分别与离心机一7的出口二和离心机二17的出口二连接，管路七16的另一端连接一级脱酸釜9。
[0032]二级离心结构22包括离心机三11，离心机三11的进口通过管路四8连接上料泵二10，离心机三11的出口通过管路组二23连接二级脱酸釜14。
[0033]二级离心结构22还包括离心机四13，离心机四13的进口用过管路四8连接上料泵二10，离心机四13的出口通过管路组二23连接二级脱酸釜14。
[0034]管路组二23包括管路八12，管路八12的一端形成两个分支并分别连接离心机三11的出口和离心机四13的出口，管路八12的另一端连接二级脱酸釜14。
[0035]本技术专利的具体工作过程：
[0036]料液从氯化釜1中通过管路一2进入待料槽3，待料槽,3中的料液通过管路二4进入上料泵一5，打开上料泵一5，待料槽3的料液通过管路三6进入离心机一7管路三6的分支进入离心机二17，离心机一7和离心机二17的出口一通过管路七16进入盐酸罐19，离心机一7和离心机二17的出口二通过管路六15进入一级脱酸釜9，一级脱酸釜9的料液通过管路四8进入上料泵10，打开上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，其特征在于，包括氯化釜(1)、通过管路一(2)与所述氯化釜(1)连接的待料槽(3)、通过管路二(4)与所述待料槽(3)连接的上料泵一(5)、用于盐酸一次分离的一级离心结构(20)，所述一级离心结构(20)通过管路三(6)与所述上料泵一(5)连接；还包括与所述一级离心结构(20)连接的一级脱酸釜(9)和盐酸罐(19)、通过管路四(8)与所述一级脱酸釜(9)连接的脱酸上料泵二(10)、通过管路五(18)与所述脱酸上料泵二(10)连接的二级离心结构(22)，所述二级离心结构(22)通过管路组二(23)连接二级脱酸釜(14)。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，其特征在于，所述一级离心结构(20)包括离心机一(7)、通过管路三(6)与所述离心机一(7)进口连接的所述上料泵一(5)，所述离心机一(7)的出口一通过管路组一(21)与一级脱酸釜(9)连接，所述离心机一(7)的出口二通过管路组一(21)与盐酸罐(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种氯化聚乙烯脱浓盐酸装置，其特征在于，所述一级离心结构(20)还包括离心机二(17)、通过管路三(6)与所述离心机二(17)进口连接的所述上料泵一(5)，所述离心机二(17)的出口一通过管路组一(21)与一级脱酸釜(9)连接，所述离心机二(17)的出口二通过管路组一(21)与盐酸罐(19)连接。4.根据权利要求3所述的一种氯化聚乙烯脱浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪峰，唐传训，李本仲，耿国中，李涛，
申请(专利权)人：临沂瑞丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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