一种冷却水槽制造技术

一种冷却水槽，涉及机械领域，包括一水槽，所述水槽包括底板，所述底板四周设有侧板，所述底板中部设有两组支撑架，所述支撑架包括两个竖直管，两个所述竖直管之间设有下轴与上轴，所述下轴上设有下绕线筒，所述上轴上设有上绕线筒，所述上绕线筒与下绕线筒上设有导向槽。本实用新型专利技术利用上绕线筒与下绕线筒使第一塑料条料与第二塑料条料在竖直方向分离；利用导向槽能避免多条第一塑料条料和/或第二塑料条料水平黏连，解决了现有技术中塑料条料容易黏连，影响后续工艺的技术缺陷。影响后续工艺的技术缺陷。影响后续工艺的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水槽


[0001]本技术涉及机械领域，具体地说是一种冷却水槽。

技术介绍

[0002]目前在改性塑料材料的生产中，其生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，挤出造粒生产线的设备主要由挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引机构和切粒机等组成；冷却水槽位于塑料挤出机和切粒机之间，当塑料挤出机在挤出塑料条料后，紧接的后续工艺是实施对塑料条料的冷却，整个水槽的水温要保持均匀控制在25度至35度之间，以保证塑料性能的稳定。
[0003]中国专利CN104772891A公开了一种塑料挤出机冷却装置，利用吹风机将水温降低并搅动水流实现水温均匀。但是塑料挤出机出口处塑料容易黏连在一起，吹风机的吹风使得塑料条料进一步振动加大，使其更容易黏连，影响后续工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中提及的问题，本技术提供一种冷却水槽，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种冷却水槽，包括一水槽，所述水槽包括底板，所述底板四周设有侧板，所述底板中部设有两组支撑架，所述支撑架包括两个竖直管，两个所述竖直管之间设有下轴与上轴，所述下轴上设有下绕线筒，所述上轴上设有上绕线筒，所述上绕线筒与下绕线筒上设有导向槽。
[0007]进一步的，所述水槽底部设有多组冷气组件。
[0008]进一步的，所述冷气组件包括一通气管，所述通气管上设有若干支管，所述支管端部设有冷气盘，所述冷气盘上设有若干出气喷头。
[0009]进一步的，所述底板上设有若干插接孔，所述插接孔内插接有支管，
[0010]进一步的，所述通气管通过卡箍固定连接在底板上。
[0011]进一步的，所述竖直管内设有竖直导流通道，所述下轴内设有水平导流通道，所述竖直导流通道与水平导流通道相连通，所述下绕线筒上设有出气孔，所述出气孔与水平导流通道相连通，所述竖直导流通道与通气管相连通。
[0012]进一步的，所述竖直管内设有竖直导流通道，所述上轴内设有水平导流通道，所述竖直导流通道与水平导流通道相连通，所述上绕线筒上设有出气孔，所述出气孔与水平导流通道相连通，所述竖直导流通道与通气管相连通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术利用上绕线筒与下绕线筒使第一塑料条料与第二塑料条料在竖直方向分离；利用导向槽能避免多条第一塑料条料和/或第二塑料条料水平黏连，解决了现有技术中塑料条料容易黏连，影响后续工艺的技术缺陷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为支撑架第一实施例的结构示意图；
[0017]图4为支撑架第二实施例的结构示意图；
[0018]图中：1水槽，11底板，111插接孔，12侧板，2支撑架，21竖直管，211竖直导流通道，22下轴，221水平导流通道，23上轴，24下绕线筒，241导向槽，242出气孔，25上绕线筒，3冷气组件，31通气管，32支管，33出气喷头，4塑料挤出机，41第一塑料条料，42第二塑料条料，43导料轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]如图1至图4所示，一种冷却水槽包括一水槽1，所述水槽包括底板11，所述底板四周设有侧板12，所述底板中部设有两组支撑架2，所述支撑架包括两个竖直管21，两个所述竖直管之间设有下轴22与上轴23，所述下轴上设有下绕线筒24，所述上轴上设有上绕线筒25，所述上绕线筒与下绕线筒上设有用于塑料条料导向的导向槽241。
[0022]工作方式，如图1所示，水槽1左侧设有塑料挤出机4，水槽右侧设有导料轮43；塑料挤出机挤出的第一塑料条料41与第二塑料条料42分别绕过上绕线筒与下绕线筒后再次绕过导料轮，利用上绕线筒与下绕线筒使第一塑料条料41与第二塑料条料42在竖直方向分离；利用导向槽能避免多条第一塑料条料和/或第二塑料条料水平黏连。
[0023]至少一个实施例中，所述水槽底部设有多组冷气组件3。所述冷气组件包括一通气管31，所述通气管上设有若干支管32，与之配合的是，所述底板上设有若干插接孔111，所述插接孔内插接有支管，所述支管端部设有冷气盘，所述冷气盘上设有若干出气喷头33。
[0024]进一步的，所述通气管通过卡箍固定连接在底板上。
[0025]至少一个实施例中，所述竖直管内设有竖直导流通道211，所述下轴和/或上轴内设有水平导流通道221，所述竖直导流通道与水平导流通道相连通，所述上绕线筒25和/或下绕线筒上设有出气孔242，所述出气孔与水平导流通道相连通，所述竖直导流通道与通气管相连通。利用吹气孔设计可使得塑料条料快速降温。
[0026]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水槽，其特征在于，包括一水槽，所述水槽包括底板，所述底板四周设有侧板，所述底板中部设有两组支撑架，所述支撑架包括两个竖直管，两个所述竖直管之间设有下轴与上轴，所述下轴上设有下绕线筒，所述上轴上设有上绕线筒，所述上绕线筒与下绕线筒上设有导向槽。2.根据权利要求1所述的冷却水槽，其特征在于，所述水槽底部设有多组冷气组件。3.根据权利要求2所述的冷却水槽，其特征在于，所述冷气组件包括一通气管，所述通气管上设有若干支管，所述支管端部设有冷气盘，所述冷气盘上设有若干出气喷头。4.根据权利要求3所述的冷却水槽，其特征在于，所述底板上设有若干插接孔，所述插接孔内插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳彬，柳肇华，尹国良，
申请(专利权)人：济南海滨塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：