牵引式移动剪叉式升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及牵引式移动剪叉式升降台，包括底部固定框，所述底部固定框顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内部设有缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨相对于托板中心线对称式分布，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部转动连接有剪叉臂，所述剪叉臂顶部转动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部滑动连接有第二滑轨，本实用新型专利技术通过设置第一电动伸缩杆可控制剪叉臂的升降高度，从而使升降台本体进行同步升降，通过设置缓冲箱可对升降台本体受到的竖直方向的应力进行缓冲。体受到的竖直方向的应力进行缓冲。体受到的竖直方向的应力进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
牵引式移动剪叉式升降台


[0001]本技术涉及升降台，具体为牵引式移动剪叉式升降台，属于升降台


技术介绍

[0002]升降台是一种能够在竖直方向运送人或物的起重机械，还可作为不同高度输送线的连接装置，现已在工厂、自动仓库以及高空安装维修等领域使用，其中，剪叉式升降台结构简洁、升降平稳且承载能力较强，应用较为广泛。
[0003]现有的多数牵引式升降台在移动过程中较为颠簸，易造成升降台零件加剧磨损，影响使用寿命，且牵引式升降台在工作时易发生位置偏移，影响工作人员进行施工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供牵引式移动剪叉式升降台，通过设置第一电动伸缩杆可控制剪叉臂的升降高度，从而使升降台本体进行同步升降，通过设置缓冲箱可对升降台本体受到的竖直方向的应力进行缓冲。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，牵引式移动剪叉式升降台，包括底部固定框，所述底部固定框顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内部设有缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨相对于托板中心线对称式分布，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部转动连接有剪叉臂，所述剪叉臂顶部转动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨顶部固定连接有升降台本体。
[0006]优选的，所述剪叉臂底部中心处设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆两端与剪叉臂侧壁转动连接。
[0007]优选的，所述托板顶部两侧固定连接有导向柱，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套顶部与升降台本体底部固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲箱两侧固定连接有定位板，所述定位板滑动连接有定位柱，所述定位柱顶部与托板底部固定连接，所述定位柱底部与承重板顶部固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲箱内部固定连接有第一阻尼缓冲座，所述第一阻尼缓冲座侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆顶部与缓冲柱底部转动连接，所述缓冲柱底部之间固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第二阻尼缓冲座，所述第二阻尼缓冲座底部与缓冲箱内壁固定连接。
[0010]优选的，所述承重板一侧固定连接有牵引环，所述底部固定框内壁固定连接有支架，所述支架内部固定连接有蓄电池板，所述支架两侧设有安装架，所述安装架与底部固定框内壁固定连接，所述安装架内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有万向轮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置第一电动伸缩杆可控制剪叉臂的升降高度，从而使升降台本
体进行同步升降，通过设置缓冲箱可对升降台本体受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免升降台本体在移动过程中晃动剧烈，影响工作人员的操作，同时避免升降台本体受颠簸后零件磨损严重，影响使用寿命，通过设置第二电动伸缩杆可控制万向轮升降，当万向轮与地面接触时便于装置整体进行移动，在固定地点进行施工操作时，可将万向轮升起，使底部固定框与地面直接接触，可提高装置整体稳定性，避免发生晃动或位置偏移。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的缓冲箱内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的底部固定框内部结构示意图。
[0016]图中标号：1、底部固定框；2、承重板；3、缓冲箱；4、缓冲柱；5、托板；6、剪叉臂；7、升降台本体；8、第一电动伸缩杆；9、定位柱；10、第一阻尼缓冲座；11、连接杆；12、第二阻尼缓冲座；13、牵引环；14、蓄电池板；15、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1请参阅图1
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3所示，牵引式移动剪叉式升降台，包括底部固定框1，所述底部固定框1顶部固定连接有承重板2，所述承重板2顶部固定连接有缓冲箱3，所述缓冲箱3内部设有缓冲柱4，所述缓冲柱4顶部固定连接有托板5，所述托板5顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨相对于托板5中心线对称式分布，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部转动连接有剪叉臂6，所述剪叉臂6顶部转动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨顶部固定连接有升降台本体7。
[0019]具体而言，所述剪叉臂6底部中心处设有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8两端与剪叉臂6侧壁转动连接，所述托板5顶部两侧固定连接有导向柱，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套顶部与升降台本体7底部固定连接，所述缓冲箱3两侧固定连接有定位板，所述定位板滑动连接有定位柱9，所述定位柱9顶部与托板5底部固定连接，所述定位柱9底部与承重板2顶部固定连接，所述缓冲箱3内部固定连接有第一阻尼缓冲座10，所述第一阻尼缓冲座10侧壁转动连接有连接杆11，所述连接杆11顶部与缓冲柱4底部转动连接，所述缓冲柱4底部之间固定连接有横板，所述横板底部固定连接有第二阻尼缓冲座12，所述第二阻尼缓冲座12底部与缓冲箱3内壁固定连接，所述承重板2一侧固定连接有牵引环13，所述底部固定框1内壁固定连接有支架，所述支架内部固定连接有蓄电池板14，所述支架两侧设有安装架，所述安装架与底部固定框1内壁固定连接，所述安装架内部固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15末端固定连接有万向轮，通过设置第一电动伸缩杆8可控制剪叉臂6的升降高度，从而使升降台本体7进行同步升降，通过设置缓冲箱3可对升降台本体7受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免升降台本体7在移动过程中晃动剧烈，影响工作人员的操作，同时避免升降台本体7受颠簸后零件磨损严重，影响使用寿命，
通过设置第二电动伸缩杆15可控制万向轮升降，当万向轮与地面接触时便于装置整体进行移动，在固定地点进行施工操作时，可将万向轮升起，使底部固定框1与地面直接接触，可提高装置整体稳定性，避免发生晃动或位置偏移。
[0020]本技术在使用时，通过设置第一电动伸缩杆8可控制剪叉臂6的升降高度，从而使升降台本体7进行同步升降，通过设置缓冲箱3可对升降台本体7受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免升降台本体7在移动过程中晃动剧烈，影响工作人员的操作，同时避免升降台本体7受颠簸后零件磨损严重，影响使用寿命，通过设置第二电动伸缩杆15可控制万向轮升降，当万向轮与地面接触时便于装置整体进行移动，在固定地点进行施工操作时，可将万向轮升起，使底部固定框1与地面直接接触，可提高装置整体稳定性，避免发生晃动或位置偏移。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.牵引式移动剪叉式升降台，包括底部固定框(1)，其特征在于：所述底部固定框(1)顶部固定连接有承重板(2)，所述承重板(2)顶部固定连接有缓冲箱(3)，所述缓冲箱(3)内部设有缓冲柱(4)，所述缓冲柱(4)顶部固定连接有托板(5)，所述托板(5)顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨相对于托板(5)中心线对称式分布，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部转动连接有剪叉臂(6)，所述剪叉臂(6)顶部转动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨顶部固定连接有升降台本体(7)。2.根据权利要求1所述的牵引式移动剪叉式升降台，其特征在于：所述剪叉臂(6)底部中心处设有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)两端与剪叉臂(6)侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的牵引式移动剪叉式升降台，其特征在于：所述托板(5)顶部两侧固定连接有导向柱，所述导向柱外围套设连接有导向套，所述导向套顶部与升降台本体(7)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的牵引式移动剪叉式升降台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉章，
申请(专利权)人：韩玉章，
类型：新型
国别省市：