一种物料输送机制造技术

本申请公开了一种物料输送机，包括水平输送带和上料机构；上料机构包括固定支撑组件、移动支撑组件、上料筒、第一转轴、第一驱动部、旋转套、第二转轴、第二驱动部和多个铲斗；第一转轴贯通上料筒两端，并与上料筒转动连接；第一驱动部能够带动第一转轴转动；旋转套套接于上料筒端部外侧；第一转轴与旋转套的内侧固定连接；多个铲斗环形阵列设置于上料筒外侧，并与旋转套固定连接；上料筒外侧设置进料口和出料口；第一转轴外侧设置绞龙；第二转轴与上料筒端部固定连接，并与固定支撑组件转动连接；第二驱动部能够带动第二转轴转动。本申请实现了能够自动地持续性地进行铲料工作，降低了人员的劳动强度，大幅度提高了皮带输送机整体的上料效率。上料效率。上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料输送机


[0001]本申请涉及物料输送
，尤其涉及一种物料输送机。

技术介绍

[0002]在制造工业中，经常需要使用到输送机设备进行物料的转移或输送，最常用的一种物料输送设备是皮带输送机，这种皮带输送机一般通过驱动装置驱动皮带轮转动，从而带动皮带循环转动，进而进行物料输送。
[0003]然而，现有技术中使用皮带输送机对物料输送的前提是需要将成堆的物料转移到皮带输送机上，即需要对皮带输送机进行上料的操作，现有技术中的上料操作一般为人工用铲子向上铲料，或者通过铲车将物料堆中的物料铲入到皮带输送机上，这两种方式都需要耗费较大的人力，而且不能够形成持续性地铲料工作，而且对于某一些空间有限的区域，铲车无法进入，因而只能通过人工进行铲料，整体上料效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种物料输送机，解决了现有技术中通过人工铲料或者铲车铲料的方式向皮带输送机上上料，导致需要耗费较大的人力，不能够形成持续性地铲料工作，而且对于某一些空间有限的区域，只能通过人工进行铲料，整体上料效率低下的技术问题，实现了能够自动地持续性地进行铲料的工作，降低了人员的劳动强度，大幅度提高了皮带输送机整体的上料效率的目的。
[0005]第一方面，本申请提供的一种物料输送机，包括水平输送带和设置于所述水平输送带前端的上料机构；所述上料机构包括固定支撑组件、移动支撑组件、上料筒、第一转轴、第一驱动部、旋转套、第二转轴、第二驱动部和多个铲斗；所述第一转轴贯通所述上料筒的两端，并与所述上料筒转动连接；所述第一驱动部设置于所述上料筒靠近所述水平输送带的一端，且所述第一驱动部的输出端与所述第一转轴的端部固定连接；所述旋转套套接于所述上料筒背离所述第一驱动部的端部外侧，并能够与所述上料筒的外侧转动连接；所述第一转轴背离所述第一驱动部的端部与所述旋转套伸出所述上料筒的内侧之间固定连接；多个所述铲斗环形阵列设置于所述上料筒的外侧，并与所述旋转套的端面之间固定连接，能够在所述旋转套的带动下绕着所述上料筒的外侧做旋转运动；所述上料筒靠近所述旋转套的端部外侧径向向内开设有进料口，所述进料口处于所述上料筒外侧的斜上方位置，多个所述铲斗旋转时能够分别经过所述进料口；所述第一转轴的外侧沿着自身的长度方向设置有绞龙，所述绞龙处于所述上料筒的内部；所述上料筒靠近所述第一驱动部的端部外侧径向向内开设有出料口，所述出料口处于所述水平输送带的正上方；所述固定支撑组件设置于所述上料筒靠近所述第一驱动部的下方，且所述第二转轴的顶端与所述上料筒的端部固定连接，所述第二转轴的底端与所述固定支撑组件的顶面转动连接；所述第二驱动部设置于所述固定支撑组件的顶面，且所述第二驱动部的输出端与所述第二转轴之间传动连接；所述移动支撑组件处于所述铲斗与所述固定支撑组件之间，并与所述上料筒的外侧固
定连接，能够在所述上料筒绕着所述第二转轴做旋转运动时对所述上料筒进行移动支撑；所述水平输送带为伸缩式输送带。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述旋转套靠近所述铲斗的端面环形阵列设置有多个第一支撑杆；多个所述第一支撑杆分别与多个所述铲斗之间固定连接；所述第一支撑杆的侧面与所述上料筒的外侧之间滑动连接。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述旋转套伸出所述上料筒的内侧环形阵列设置有多个第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端与所述旋转套的内侧固定连接，所述第二支撑杆的另一端与所述第一转轴背离所述第一驱动部的端部外侧固定连接。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定支撑组件包括支撑台和多个支撑柱；多个所述支撑柱分别处于所述水平输送带的两侧，且所述支撑柱的顶端与所述支撑台的底面固定连接；所述上料筒靠近所述第一驱动部的端部固定连接有支撑板；所述第二转轴的顶端与所述支撑板的底端固定连接，所述第二转轴的底端与所述支撑台的顶面之间转动连接；所述第一转轴贯通所述支撑板并与所述支撑板转动连接。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述移动支撑组件包括弧形支撑架和两个万向轮支撑腿；所述弧形支撑架处于所述铲斗与所述固定支撑组件之间，且所述弧形支撑架的内侧与所述上料筒的外侧固定连接；所述万向轮支撑腿的顶端与所述弧形支撑架的底面固定连接。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种物料输送机还包括破碎组件；所述破碎组件包括破碎齿轮、弧形衬板和多个伸缩挡板件；所述破碎齿轮处于所述上料筒内，且与所述进料口对应设置，所述破碎齿轮套接于所述第一转轴的外侧并与所述第一转轴固定连接；所述弧形衬板的外侧固定连接于所述上料筒的内侧，且处于所述进料口对应的斜下方，所述弧形衬板内侧的厚度自上而下逐渐增加，所述弧形衬板的底端内侧与所述破碎齿轮之间存在间距；所述伸缩挡板件包括抬升板和第一弹性件，所述破碎齿轮的外侧径向向内开设有插槽，所述第一弹性件设置于所述插槽内部，所述抬升板插接于所述插槽内，且所述抬升板背离所述第一弹性件的端部抵靠在所述上料筒的内侧；多个所述抬升板分别与多个所述铲斗对应设置，且所述抬升板的侧面与所述铲斗的底面外侧相切；所述绞龙设置于所述第一转轴的外侧，且处于所述破碎齿轮和所述出料口之间；所述上料筒的轴心线与水平面之间存在夹角，且所述上料筒靠近所述旋转套的端部的高度高于所述上料筒靠近所述第一驱动部的端部的高度。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种物料输送机还包括破碎组件；所述破碎组件包括破碎齿轮、弧形衬板和多个伸缩挡板件；所述破碎齿轮处于所述上料筒内，且与所述进料口对应设置，所述破碎齿轮套接于所述第一转轴的外侧并与所述第一转轴固定连接；所述弧形衬板的外侧固定连接于所述上料筒的内侧，且处于所述进料口对应的斜下方，所述弧形衬板内侧的厚度自上而下逐渐增加，且所述弧形衬板内侧的厚度沿着所述第一转轴的轴向且向所述第一驱动部的方向逐渐减少；所述伸缩挡板件包括抬升板和第一弹性件，所述破碎齿轮的外侧径向向内开设有插槽，所述第一弹性件设置于所述插槽内部，所述抬升板插接于所述插槽内，且所述抬升板背离所述第一弹性件的端部抵靠在所述上料筒的内侧；多个所述抬升板分别与多个所述铲斗对应设置，且所述抬升板的侧面与所述铲斗的底面外侧相切；所述绞龙设置于所述第一转轴的外侧，且处于所述破
碎齿轮和所述出料口之间。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种物料输送机还包括物料合拢组件；所述物料合拢组件包括圆盘底板、第一合拢板和第二合拢板；所述第一合拢板和所述第二合拢板固定连接于所述圆盘底板的顶面，且所述第一合拢板和所述第二合拢板形成半环形结构；所述第一合拢板的内侧开设有第一锥面，所述第二合拢板的外侧开设有第二锥面，所述第一锥面的顶端口的内径大于所述第一锥面的底端口的内径，所述第二锥面的顶端口的外径小于所述第二锥面的底端口的外径；所述铲斗处于所述第一合拢板和所述第二合拢板之间，且所述铲斗的宽度不大于所述第一合拢板的底端内侧与所述第二合拢板的底端外侧之间的距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送机，其特征在于，包括水平输送带(1)和设置于所述水平输送带(1)前端的上料机构(2)；所述上料机构(2)包括固定支撑组件(21)、移动支撑组件(22)、上料筒(23)、第一转轴(24)、第一驱动部(25)、旋转套(26)、第二转轴(27)、第二驱动部(28)和多个铲斗(29)；所述第一转轴(24)贯通所述上料筒(23)的两端，并与所述上料筒(23)转动连接；所述第一驱动部(25)设置于所述上料筒(23)靠近所述水平输送带(1)的一端，且所述第一驱动部(25)的输出端与所述第一转轴(24)的端部固定连接；所述旋转套(26)套接于所述上料筒(23)背离所述第一驱动部(25)的端部外侧，并能够与所述上料筒(23)的外侧转动连接；所述第一转轴(24)背离所述第一驱动部(25)的端部与所述旋转套(26)伸出所述上料筒(23)的内侧之间固定连接；多个所述铲斗(29)环形阵列设置于所述上料筒(23)的外侧，并与所述旋转套(26)的端面之间固定连接，能够在所述旋转套(26)的带动下绕着所述上料筒(23)的外侧做旋转运动；所述上料筒(23)靠近所述旋转套(26)的端部外侧径向向内开设有进料口(231)，所述进料口(231)处于所述上料筒(23)外侧的斜上方位置，多个所述铲斗(29)旋转时能够分别经过所述进料口(231)；所述第一转轴(24)的外侧沿着自身的长度方向设置有绞龙(241)，所述绞龙(241)处于所述上料筒(23)的内部；所述上料筒(23)靠近所述第一驱动部(25)的端部外侧径向向内开设有出料口(232)，所述出料口(232)处于所述水平输送带(1)的正上方；所述固定支撑组件(21)设置于所述上料筒(23)靠近所述第一驱动部(25)的下方，且所述第二转轴(27)的顶端与所述上料筒(23)的端部固定连接，所述第二转轴(27)的底端与所述固定支撑组件(21)的顶面转动连接；所述第二驱动部(28)设置于所述固定支撑组件(21)的顶面，且所述第二驱动部(28)的输出端与所述第二转轴(27)之间传动连接；所述移动支撑组件(22)处于所述铲斗(29)与所述固定支撑组件(21)之间，并与所述上料筒(23)的外侧固定连接，能够在所述上料筒(23)绕着所述第二转轴(27)做旋转运动时对所述上料筒(23)进行移动支撑；所述水平输送带(1)为伸缩式输送带。2.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述旋转套(26)靠近所述铲斗(29)的端面环形阵列设置有多个第一支撑杆(3)；多个所述第一支撑杆(3)分别与多个所述铲斗(29)之间固定连接；所述第一支撑杆(3)的侧面与所述上料筒(23)的外侧之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述旋转套(26)伸出所述上料筒(23)的内侧环形阵列设置有多个第二支撑杆(4)；所述第二支撑杆(4)的一端与所述旋转套(26)的内侧固定连接，所述第二支撑杆(4)的另一端与所述第一转轴(24)背离所述第一驱动部(25)的端部外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述固定支撑组件(21)包括支撑台
(211)和多个支撑柱(212)；多个所述支撑柱(212)分别处于所述水平输送带(1)的两侧，且所述支撑柱(212)的顶端与所述支撑台(211)的底面固定连接；所述上料筒(23)靠近所述第一驱动部(25)的端部固定连接有支撑板(213)；所述第二转轴(27)的顶端与所述支撑板(213)的底端固定连接，所述第二转轴(27)的底端与所述支撑台(211)的顶面之间转动连接；所述第一转轴(24)贯通所述支撑板(213)并与所述支撑板(213)转动连接。5.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，所述移动支撑组件(22)包括弧形支撑架(221)和两个万向轮支撑腿(222)；所述弧形支撑架(221)处于所述铲斗(29)与所述固定支撑组件(21)之间，且所述弧形支撑架(221)的内侧与所述上料筒(23)的外侧固定连接；所述万向轮支撑腿(222)的顶端与所述弧形支撑架(221)的底面固定连接。6.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，还包括破碎组件(5)；所述破碎组件(5)包括破碎齿轮(51)、弧形衬板(52)和多个伸缩挡板件(53)；所述破碎齿轮(51)处于所述上料筒(23)内，且与所述进料口(231)对应设置，所述破碎齿轮(51)套接于所述第一转轴(24)的外侧并与所述第一转轴(24)固定连接；所述弧形衬板(52)的外侧固定连接于所述上料筒(23)的内侧，且处于所述进料口(231)对应的斜下方，所述弧形衬板(52)内侧的厚度自上而下逐渐增加，所述弧形衬板(52)的底端内侧与所述破碎齿轮(51)之间存在间距；所述伸缩挡板件(53)包括抬升板(531)和第一弹性件(532)，所述破碎齿轮(51)的外侧径向向内开设有插槽(511)，所述第一弹性件(532)设置于所述插槽(511)内部，所述抬升板(531)插接于所述插槽(511)内，且所述抬升板(531)背离所述第一弹性件(532)的端部抵靠在所述上料筒(23)的内侧；多个所述抬升板(531)分别与多个所述铲斗(29)对应设置，且所述抬升板(531)的侧面与所述铲斗(29)的底面外侧相切；所述绞龙(241)设置于所述第一转轴(24)的外侧，且处于所述破碎齿轮(51)和所述出料口(232)之间；所述上料筒(23)的轴心线与水平面之间存在夹角，且所述上料筒(23)靠近所述旋转套(26)的端部的高度高于所述上料筒(23)靠近所述第一驱动部(25)的端部的高度。7.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，还包括破碎组件(5)；所述破碎组件(5)包括破碎齿轮(51)、弧形衬板(52)和多个伸缩挡板件(53)；所述破碎齿轮(51)处于所述上料筒(23)内，且与所述进料口(231)对应设置，所述破碎齿轮(51)套接于所述第一转轴(24)的外侧并与所述第一转轴(24)固定连接；所述弧形衬板(52)的外侧固定连接于所述上料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志如，刘瑛，岳肖娜，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：