一种洗箔水处理工艺技术制造技术

本发明专利技术提供一种洗箔水处理工艺技术，包括以下步骤：一级处理：将洗箔水注入pH调节箱，调整并控制调节箱中洗箔水的pH为2.8

【技术实现步骤摘要】
一种洗箔水处理工艺技术


[0001]本专利技术涉及酸性污水处理领域，具体是一种洗箔水处理工艺技术。

技术介绍

[0002]为了避免硫酸铜电解液对电解铜箔的腐蚀，电解铜箔在从阴极辊上剥离下来之前必须水洗，此洗箔水中铜离子和酸含量较高，而且有机物也高，需要单独收集处理，每台生箔机每天约产生0.5
‑
1m3的洗箔水。目前的铜箔厂一般将洗箔水直接排放到公司综合污水池进行统一处理。这种操作方式存在几方面的弊端：一是增加了综合污水的总量，二是增加了废水中的氨氮和COD，三是浪费了洗箔水中的有效组分。本专利技术在于提供一种洗箔水处理工艺，使其能循环使用，真正做到零排放。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种洗箔水处理工艺技术，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0004]一种洗箔水处理工艺,包括以下步骤:
[0005]一级处理，将各机台搜集的洗箔水(pH＝2.5
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2.8)由提升泵自动注入至pH调节箱，用pH调节剂控制pH为2.8
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3.5。此过程中的pH调节箱和pH调节剂均属于市售产品和现有操作手段。
[0006]二级处理，由增压泵恒压控制洗箔水进入碳砂过滤装置(碳砂质量比为3：1～1.5)去除水中部分悬浮物和有机物，然后通过强氧化装置进行强氧化处理，强氧化装置中加入次氯酸钙，保持次氯酸钙浓度为2
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3mol/L，以确保能完全去除氨氮和COD；
[0007]强氧化处理的出水经过保安过滤装置后进入高压泵输送至一级反渗透装置。其一级产水(电导率60
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80us/cm)进入洗箔水一级收集池，一级浓水进入一级浓水池。
[0008]三级处理：一级产水经过二级反渗透膜后的二级产水(电导率10
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30us/cm,pH＝4.5
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5.5)回用至纯水生产系统，二级浓水回用至废水收集池。一级浓水经过浓缩膜后产水进入废水收集池，浓缩水进入浓缩收集池。
[0009]四级处理：二级浓缩水经过特种膜EDI(浓缩到6
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10倍)后其产水回用至废水收集池，浓水(铜含量约为15
‑
40g/L,酸根离子30
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50g/L)回用至溶铜制液工艺。
[0010]本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的洗箔水处理工艺，既可以节省药剂成本,且无需二次回调产生成本浪费，预处理废水做回用工艺，不产生环境污染风险；且无固废产生，使水资源全部循环利用，真正做到零排放。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据
这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。
[0012]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0014]常规工艺及其效果
[0015]步骤1：氢氧化钠综合铜离子及酸根离子调节pH至10
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11.5；其中反应沉淀综合废水中金属离子及酸根离子。
[0016]步骤2：加入PAC、PAM；助凝、絮凝产生沉淀，。
[0017]步骤3：加入洗硫酸调节收集上清液外排；处理铜离子的效率约99％，但仍存在重金属污染风险、二次调节浪费成本，COD 60
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100mg/L、氨氮10
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30mg/L.参数外排超高风险。
[0018]步骤4：压滤机处理沉淀生成固废，产生大量危险废物，污水外排；增大企业环境管理风险，增加企业生产成本，浪费水资源，增加企业排放量,增加企业环境污染。
[0019]本专利技术的实施例
[0020]步骤1：一级处理，将各机台搜集的洗箔水(pH＝2.5
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2.8)由提升泵自动注入至pH调节箱，用pH调节剂调节洗箔水中pH由2.5
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2.8调节至2.8
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3.5，可节省90％药剂成本；
[0021]步骤2：由增压泵恒压控制洗箔水进入碳砂过滤装置，去除废水中悬浮物及有机物(碳砂质量比为3：1～1.5)；
[0022]步骤3：碳砂过滤后的出水经过强氧化装置(内含次氯酸钙)降低水中COD、氨氮，其出水经过保安过滤装置后进入高压泵输送至一级反渗透装置。去除后氨氮为0.5
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2mg/L,COD为2
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5mg/L；无需二次回调产生成本浪费、预处理废水做回用工艺，不产生环境污染风险。
[0023]步骤4：一级反渗透的产水(电导率60
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80us/cm)进入洗箔水一级收集池，浓水进入一级浓水池；继续通过二级反渗透膜处理，产水(电导率10
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30us/cm,pH为4.5
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5.5)回用至纯水生产系统，浓水进入浓水箱(浓缩收集池)做回用处理(其中铜含量约为1.5
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4g/L，酸根离子3
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6g/L)，无固废产生、使水资源全部循环利用。
[0024]步骤5：二级浓缩水经EDI膜浓缩到6
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10倍，产水进入废水收集池，浓水回用溶铜制液工艺；回用的铜含量约为15
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40g/L，酸根离子30
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50g/L；可节省92％药剂成本，节省硫酸90％原料，节省企业0.5％总用铜成本。
[0025]以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗箔水处理工艺技术，其特征在于包括以下步骤：S1、一级处理：将洗箔水注入pH调节箱，调整并控制pH调节箱中洗箔水的pH为2.8
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3.5。S2、二级处理：由增压泵恒压控制一级处理后的洗箔水进入碳砂过滤装置，去除水中部分悬浮物和有机物，然后通过强氧化处理，进一步去除水中的氨氮和COD，最后出水经过保安过滤装置后输送至一级反渗透装置；S3、三级处理：使一级反渗透装置的一级产水经过二级反渗透装置，其二级产水回用至纯水生产系统，二级浓水回用至废水收集池；一级浓水经过浓缩膜处理，浓缩膜处理的产水进入废水收集池，浓缩水进入浓缩收集池。S4、四级处理：废水收集池中的二级浓水经过特种膜EDI浓缩，其产水回用至废水收集池，浓水回用至溶铜制液工艺。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红露，付争兵，陈星，章园，
申请(专利权)人：江西鑫铂瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：