一种萃取剂废液的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种萃取剂废液的回收装置，包括杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔、萃取剂再生塔、废液浓缩器、萃取剂废液泵、预冷器、过滤器、重组分分离器、冷凝器、除水器、回收萃取剂输送泵，其中萃取剂废液经废液浓缩器提浓后经废液泵送至预冷器，预冷器与过滤器连接，过滤器与重组分分离器连接，重组分分离器上部气相出料口与冷凝器连接，重组分分离器下部出料口的剩余萃取剂残液送焚烧处理，冷凝器与除水器连接，冷凝器的气相口与除水器的气相口分别与真空系统连接，除水器中的最终得到的萃取剂通过收萃取剂输送泵送至回萃取精馏分离装置，回收的萃取剂能够返回至装置中再利用，整个装置操作简单，风险低，安全性能高。安全性能高。安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取剂废液的回收装置


[0001]本技术涉及化工、环保
，特别是一种萃取剂废液的回收装置。

技术介绍

[0002]环氧丙烷，又称氧化丙烯、1，2
‑
环氧丙烷等名称，是一种非常重要的基础化工原料，是第三大丙烯类衍生物。工业化的环氧丙烷生产工艺主要采用共氧化法。
[0003]现有的粗环氧丙烷精制装置如图1所示，是将使用过的萃取剂经萃取剂再生塔再生后达到循环利用指标，循环至环氧丙烷杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔再利用，为保证循环系统内成分满足工艺要求，需要在萃取剂再生塔的塔釜设有萃取剂废液的排放线，废液的排放量为80kg/h，其中萃取剂含量约占96wt％以上，共氧化法的环氧丙烷装置一般采用指定的萃取剂产品，价格在1.7万～2.5万元/ 吨，存在进口周期长，不利于装置长周期平稳生产，新鲜萃取剂价格昂贵，而萃取剂废液当做废液焚烧，经济价值低，造成资源严重浪费，而现有技术中无法将萃取剂进行资源化的回收，将具有高价值成分的异辛烷废液作为废液焚烧，经济效益差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种萃取剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：包括萃取剂回收装置，所述萃取剂回收装置包括废液浓缩器、萃取剂废液泵、预冷器、过滤器、重组分分离器、冷凝器、除水器、回收萃取剂输送泵，所述废液浓缩器的入口处设置有萃取剂废液进料口，所述废液浓缩器的第一出口处与所述萃取剂废液泵的入口处连通，所述萃取剂废液泵的出口处与所述预冷器的入口处连通，所述预冷器的出口处与所述过滤器的入口处连通，所述过滤器的出口处与所述重组分分离器的入口处连通，所述重组分分离器的第一出口处与所述冷凝器的入口处连通，所述重组分分离器的第二出口设置有残液排放口，所述冷凝器的第一出口处与所述除水器的入口处连通，所述冷凝器的第二出口处接入有真空系统，所述除水器的第一出口处与所述回收萃取剂输送泵的入口处连通，所述除水器的第二出口处设置有污水排放处理管道，所述除水器的第三出口处接入有真空系统，所述回收萃取剂输送泵的出口处设置有萃取剂输送管道。2.根据权利要求1所述的一种萃取剂废液的回收装置，其特征在于：还包括萃取精馏分离装置，所述萃取精馏分离装置包括杂质脱除塔、环氧丙烷产品塔、萃取剂再生塔，所述杂质脱除塔的第一入口处设置有粗PO进料口，所述杂质脱除塔的第一出口处与所述环氧丙烷产品塔的第一入口处连通，所述杂质脱除塔的第二出口处设置有轻组分排出口，所述环氧丙烷产品塔的第一出口处与经第一管道与所述萃取剂再生塔的入口处连通，所述环氧丙烷产品塔的第二出口处设置有环氧丙烷出料口，所述萃取剂再生塔的第一出口处与所述废液浓缩器的萃取剂废液进料口连通，所述萃取剂再生塔的第二出口处设置有杂质排放口，所述萃取剂再生塔的第三出口处与所述杂质脱除塔和所述环氧丙烷产品塔的入口处连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，黄桂冰，吴淞波，钟则海，
申请(专利权)人：福州市福化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：