一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统，包括依次连接的调节池、电絮凝装置、电吸附装置、砂滤装置、离子交换树脂装置、超滤装置、二级反渗透系统装置；电吸附装置设有浓水口一，浓水口一与调节池相连接；超滤装置设有浓水口二，浓水口二与调节池连接；二级反渗透系统装置产水进入新水储水池；二级反渗透系统装置产生的高盐水用于高炉冲渣。优点是：选用的电絮凝装置和电吸附装置充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，简化工艺及设备，浓盐水处理过程能耗小，成本低，易于操作，处理效果稳定。处理效果稳定。处理效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统


[0001]本技术属于工业废水处理领域，尤其涉及一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统。

技术介绍

[0002]进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。
[0003]废水回用是废水处理的最终目标，但废水经反渗透处理后，在得到大部分初级纯水的同时也产生出了较大比例的高盐度浓水，浓盐水是反渗透除盐工艺不可避免的产物，含有很高的有机物和盐浓度，其浓盐水量大概是反渗透处理水量的25％。对于该高盐度浓水，现阶段的处理方法基本都为直接排放，造成了大量的资源浪费和环境污染。
[0004]现有技术中，专利申请号：CN201010283192.3，公开了一种浓盐水的脱盐处理工艺，采用渗透蒸发技术对浓盐水进行脱盐处理并回收纯净水。此工艺使浓盐水最大限度提浓，除盐率高，出水电导率低。同时结合热量回收技术，大大降低了系统整体能耗，可用于反渗透浓排水、循环冷却排污水等废水的脱盐处理。但该技术运行能耗高，需要把浓盐水加热至60度以上，而且只能去除浓盐水中的盐份。
[0005]专利申请号：CN201310218148.8，公开了一种高效液体零排放废水处理方法及系统，虽然该系统具有能耗低效率高的优点，但是得到的混盐无法处置就成为了二次污染物，甚至是危险废弃物，因此并没有解决固体盐类回用的问题，仍然困扰企业的进一步发展。
[0006]专利申请号：CN201310012301.1，公开了一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺，采用三级反渗透工艺进行废水浓缩，然后进行蒸发结晶。三级反渗透的浓缩不仅运行成本很高，而且该工艺没有考虑到反渗透膜的有机物污染和无机物结垢等问题，限制了推广和应用。
[0007]综上所述，现有冶金企业浓盐水处理工艺存在处理效果差，膜污染严重，系统产水率低，工艺运行成本过高的缺点。

技术实现思路

[0008]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统，实现冶金企业浓盐水减量化回用的目的，为冶金企业节省大量的新水资源，减少浓盐水排放量，减轻废水排放对周边水域环境的不利影响。
[0009]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0010]一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统，包括调节池、电絮凝装置、电吸附装置、砂滤装置、离子交换树脂装置、超滤装置、二级反渗透系统装置；调节池的出水口与电絮凝装置的进水口相连接，电絮凝装置的出水口与电吸附装置的进水口相连接，电吸附装置设有浓水口一、产水口一，浓水口一与调节池相连接，产水口一与砂滤装置的进水口相连接，砂滤装置的出水口与离子交换树脂装置的进水口相连接，离子交换树脂装置的出水口与超滤装置的进水口相连接，超滤装置设有浓水口二、产水口二，浓水口二与调节池连接；
[0011]二级反渗透系统装置包括一段反渗透装置、二段反渗透装置，产水口二与一段反渗透装置的进水口相连接，一段反渗透装置设有浓水口三、产水口三，浓水口三与二段反渗透装置的进水口相连接，二段反渗透装置设有浓水口四、产水口四，产水口三、产水口四均与新水储水池相连接。
[0012]所述的电絮凝装置的电极板为铝极板。
[0013]所述的砂滤装置内填有石英砂均质滤料。
[0014]所述的离子交换树脂装置内填充螯合型离子交换树脂
[0015]所述的调节池与计量泵连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统选用的电絮凝装置和电吸附装置充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，简化工艺及设备，浓盐水处理过程能耗小，成本低，易于操作，处理效果稳定。回用水水质满足工业用新水水质的要求，不仅减少了浓盐水的产生量，而且极大的提高了生产废水的回用率，减少了企业外购新水的成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构框图。
[0019]图中：1
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调节池，2
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电絮凝装置，3
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电吸附装置，4
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砂滤装置，5
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离子交换树脂装置，6
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超滤装置，7
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一段反渗透装置，8
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二段反渗透装置，9
‑
新水储水池。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0021]见图1，一种冶金企业浓盐水回收利用的处理系统，包括调节池1，电絮凝装置2，电吸附装置3，砂滤装置4，离子交换树脂装置5，超滤装置6，一段反渗透装置7，二段反渗透装置8，新水储水池9；冶金企业产生的浓盐水进入调节池1内进行水质水量的均衡，调节池1还通过连接的计量泵将酸液或碱液投加到调节池内进行废水pH值的调节。调节池1的出水口与电絮凝装置2的进水口相连接，电絮凝装置2的出水口与电吸附装置3的进水口相连接，电吸附装置3产生的浓水进入调节池1，电吸附装置3的产水口一与砂滤装置4的进水口相连接，砂滤装置4的出水口与离子交换树脂装置5的进水口相连接，离子交换树脂装置5的出水口与超滤装置6的进水口相连接，超滤装置6的浓水经浓水口二回流至调节池1内进行循环处理，超滤装置6的产水经产水口二进入一段反渗透装置7，一段反渗透装置7的浓水口三与二段反渗透装置8的进水口相连接，二段反渗透装置8处理后产生的少量浓水经浓水口四可以送高炉冲渣使用，一段反渗透装置7的产水口三和二段反渗透装置8的产水口四与新水储水池9相连接，新水储水池9中的新水可以供新水用户使用，实现冶金企业浓盐水减量化后的回收利用。
[0022]具体操作步骤为：
[0023]冶金企业产生的浓盐水首先进入调节池1，在调节池1内进行水质水量的均衡和废水pH值的调节；调节池1的出水进入电絮凝装置2，电絮凝装置2的电极材料选择铝极板，采用周期换向电源，经过电絮凝处理后，废水中的悬浮物、钙镁等金属离子得到有效的降低；
电絮凝装置2的出水进入电吸附装置3，利用带电电极吸附水中的离子及带电粒子，使溶解盐类及其他带电物质在电极的表面富集浓缩而实现废水净化，电吸附装置3产生的浓水返回到前端调节池1；电吸附装置3处理后的产水进入砂滤装置4，采用单层石英砂均质滤料，过滤后出水浊度和悬浮物进一步降低；砂滤装置4出水进入离子交换树脂装置5，选用螯合型离子交换树脂，经过树脂的交换性能，吸附废水中的残余钙、镁等金属离子；离子交换树脂装置5的产水进入超滤装置6，进一步去除浓盐水中的悬浮物，使超滤装置6的产水满足后续反渗透系统的进水条件，超滤装置6产生的浓水回流至调节池1进行循环处理，超滤装置6的产水进入一段反渗透装置7进行浓缩分离，截留废水中的大部分盐及小分子有机物，一段反渗透装置7的浓水进入二段反渗透装置8进一步浓缩分离，二段反渗透装置8处理后产生的少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金企业浓盐水回收利用的处理系统，其特征在于，包括调节池、电絮凝装置、电吸附装置、砂滤装置、离子交换树脂装置、超滤装置、二级反渗透系统装置；调节池的出水口与电絮凝装置的进水口相连接，电絮凝装置的出水口与电吸附装置的进水口相连接，电吸附装置设有浓水口一、产水口一，浓水口一与调节池相连接，产水口一与砂滤装置的进水口相连接，砂滤装置的出水口与离子交换树脂装置的进水口相连接，离子交换树脂装置的出水口与超滤装置的进水口相连接，超滤装置设有浓水口二、产水口二，浓水口二与调节池连接；二级反渗透系统装置包括一段反渗透装置、二段反渗透装置，产水口二与一段反渗透装置的进水口相连接，一段反渗透装置设有浓水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，马光宇，胡绍伟，王飞，刘芳，王永，安宁，马银华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：