本实用新型专利技术公开了一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，包括顶部开设有开口的电解槽，该电解槽开口处旋转安装有阴极辊，通过动力机构带动阴极辊在电解槽内转动，在电解槽顶部安装有位于阴极辊中心轴垂直方向两侧的第一酸雾抽风装置和第二酸雾抽风装置；第一酸雾抽风装置包括安装在电解槽顶部的外框。通过在阴极辊前后均安装酸雾抽风装置，可实现生箔系统中绝大部分酸雾的去除，保证高质量铜箔的生产。第一盖板和第二盖板的可拆卸分离结构可实现酸雾去除装置的便捷清洁清理，通过第二盖板的拆卸还能在不影响整体酸雾去除效果的情况下，清理抽风管内壁，以防内壁硫酸铜结晶过多堵塞造成抽风效果不好，最终影响铜箔表面质量，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置
[0001]本技术属于铜箔机
，涉及一种用于生产高质量铜箔的酸雾去除装置。
技术介绍
[0002]锂电铜箔作为锂离子电池负极集流体被广泛应用于锂离子电池的制造。锂电铜箔在生箔过程中经常存在酸雾，附着在铜箔表面形成酸雾黑点，影响铜箔的表面质量；当具有黑点的铜箔用于锂电负极材料的涂覆时，会因铜箔表面附着力低，出现露箔点，最终导致电池容量降低，循环寿命缩短。生箔系统产生的酸雾主要来源于电解槽，生箔过程中会产生大量的气体，气体的逸出会带走部分酸及硫酸铜，从而形成酸雾，飘落在铜箔表面会影响铜箔的质量。
[0003]针对生箔过程的酸雾问题，现有技术中，公开号为CN203474932U的一种基于生产高精度铜箔用酸雾抽风装置、CN212043029U的一种铜箔亮面酸雾抽风装置、CN214361748U的一种生箔机新型酸雾抽风装置、CN216427473U的一种生箔机阴极辊入槽酸雾抽风装置，通过设计不同类型的酸雾抽风装置来减小酸雾对铜箔的影响，但是解决方式均是在阴极辊单侧设计抽风装置，只能抽取部分酸雾，仍会有许多酸雾残留在生箔系统中，且装置的清洗也不方便。因此需设计新型的酸雾去除装置全面解决生箔酸雾问题，且可便捷清理装置内附着的硫酸铜晶体，保证抽风通畅。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种酸雾去除装置，能够大幅度减少酸雾对铜箔表面质量的影响，避免形成表面外观缺陷，同时装置便于清洁与清理。
[0005]为达到生箔机酸雾去除装置酸雾去除效果好且易清洁、清理，本技术设计了一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，包含第一酸雾抽风装置和第二酸雾抽风装置，分别位于阴极辊前后两侧，酸雾的产生主要来源于电解槽，阴极辊前后最容易逸出气体形成酸雾，通过设计的第一酸雾抽风装置和第二酸雾抽风装置，可保证大部分酸雾被抽风装置抽走，大幅度减少生箔系统中的酸雾。
[0006]采用如下技术方案：
[0007]一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，包括顶部开设有开口的电解槽，该电解槽开口处旋转安装有阴极辊，通过动力机构带动阴极辊在电解槽内转动，在电解槽顶部安装有位于阴极辊中心轴垂直方向两侧的第一酸雾抽风装置和第二酸雾抽风装置；所述第一酸雾抽风装置包括安装在电解槽顶部的外框，且该外框底部对应开口开设有抽风口，所述外框上可拆卸安装有将外框顶部密封的第一盖板，在外框远离阴极辊的一侧安装有与抽风口连通的抽风管，在抽风管上方的第一盖板处开设有清洁口，在该清洁口处可拆卸密封安装有第二盖板。
[0008]优选地，在所述外框的一端或两端安装有接收第一盖板表面流水的储水槽，所述
储水槽上安装有连通该储水槽内部的排水管。
[0009]优选地，所述外框顶部均匀间隔安装有若干个将外框顶部分隔成若干个窗口的加强筋，每个窗口均对应密封安装有第一盖板和第二盖板，所述抽风管安装有若干个且与每个窗口对应。
[0010]优选地，所述第二酸雾抽风装置的结构与第一酸雾抽风装置的结构相同。
[0011]优选地，所述阴极辊靠近第一酸雾抽风装置的一侧为电解液回流口，所述第一酸雾抽风装置的外框靠近阴极辊的一侧活动安装有直立设置且用于挡住电解液飞溅的挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0013](1)本技术通过在阴极辊前后均安装酸雾抽风装置，可实现生箔系统中绝大部分酸雾的去除，保证高质量铜箔的生产。
[0014](2)第一盖板和第二盖板的可拆卸分离结构可实现酸雾去除装置的便捷清洁清理，通过第二盖板的拆卸还能在不影响整体酸雾去除效果的情况下，清理抽风管内壁，以防内壁硫酸铜结晶过多堵塞造成抽风效果不好，最终影响铜箔表面质量，具有很强的实用性。
[0015](3)使用挡板可避免电解液飞溅到阴极辊上，同时挡板为可拆卸独立部分，便于清洁附着在其表面的硫酸铜晶体。
[0016](4)生箔系统湿度比较大，导致会有水珠附着在装置表面，同时阴极辊抛光时喷洒的水可能掉落到装置表面，通过储水槽可存储并排出，避免装置表面水分过多。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一酸雾抽风结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二酸雾抽风装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一酸雾抽风装置结构分解示意图；
[0021]图5为本技术的第二酸雾抽风装置结构分解示意图。
[0022]标号说明：1、电解槽；11、阴极辊；12、动力机构；13、电解液回流口；2、第一酸雾抽风装置；3、第二酸雾抽风装置；4、外框；41、抽风口；42、挡板；43、滑轨槽；5、抽风管；6、第一盖板；61、清洁口；7、第二盖板；8、储水槽；81、排水管；9、加强筋；
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1、图2和图4所示，一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，包括顶部开设有开口的电解槽1，该电解槽1开口处旋转安装有阴极辊11，通过动力机构12带动阴极辊11在电解槽1内转动。在电解槽1顶部安装有位于阴极辊11中心轴垂直方向两侧的第一酸雾抽风装置2和第二酸雾抽风装置3，即阴极辊11的前后方。运行时，第一酸雾抽风装置2与第二酸雾抽风装置3同时运行，保证阴极辊11前后的酸雾被充分抽走。第一酸雾抽风装置2包括
安装在电解槽1顶部的外框4，且该外框4底部对应开口开设有抽风口41。外框4上可拆卸安装有将外框4顶部密封的第一盖板6，在外框4远离阴极辊11的一侧安装有与抽风口41连通的抽风管5。酸雾从阴极辊11两侧冒出再由于抽风管5的作用将其从抽风口41吸入。这里，抽风管5可直接或者间接抽风机。在抽风管5上方的第一盖板6处开设有清洁口61，在该清洁口61处可拆卸密封安装有第二盖板7。
[0026]本技术在运行过程中，当出现抽风管5管口存在大量硫酸铜结晶体可能会影响抽风效果时，第一酸雾抽风装置2可通过打开第二盖板7，清理抽风管5内管口结晶体，通过小盖板操作可实现，在不影响生产正常运转及酸雾抽风效果的前提下，清理抽风口41结晶体，避免结晶体堵塞导致抽风效果不佳，最终影响铜箔质量。外框4内部清洁与清理。酸雾中包含酸和硫酸铜等，容易在外框4内部形成硫酸铜结晶体，如结晶体过多则会影响整体的酸雾去除效果，所以需要定期进行清理。第一酸雾抽风装置2可通过打开第一盖板6以及地第二盖板7进行装置内部的全面清理。通过第一和第二盖板7的拆卸可实现酸雾去除装置的全面清理与清洁，保证整体的酸雾去除效果。
[0027]实施例二：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，包括顶部开设有开口的电解槽(1)，该电解槽(1)开口处旋转安装有阴极辊(11)，通过动力机构(12)带动阴极辊(11)在电解槽(1)内转动，其特征在于：在所述电解槽(1)顶部安装有位于阴极辊(11)中心轴垂直方向两侧的第一酸雾抽风装置(2)和第二酸雾抽风装置(3)；所述第一酸雾抽风装置(2)包括安装在电解槽(1)顶部的外框(4)，且该外框(4)底部对应开口开设有抽风口(41)，所述外框(4)上可拆卸安装有将外框(4)顶部密封的第一盖板(6)，在外框(4)远离阴极辊(11)的一侧安装有与抽风口(41)连通的抽风管(5)，在抽风管(5)上方的第一盖板(6)处开设有清洁口(61)，在该清洁口(61)处可拆卸密封安装有第二盖板(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于生产高质量铜箔的酸雾去除装置，其特征在于：在所述外框(4)的一端或者两端安装有接收第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁栋，李照波，王传德，罗万祥，杨强，阿泮，陈新朝，徐向平，
申请(专利权)人：江西鑫铂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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