一种制备环向拉伸测试样条的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备环向拉伸测试样条的装置，包括数控主机、导块、可拆卸钻头、移动平台以及夹持固定装置，所述数控主机通过两侧的支撑板进行固定，用于控制导块、可拆卸钻头以及移动平台的移动，所述导块可移动地设置在数控主机上，可拆卸钻头固定设置在导块上，所述移动平台设置在两侧的支撑板之间，夹持固定装置设置在移动平台上，所述夹持固定装置包括气缸、限位块以及气动夹具，夹持固定装置位于可拆卸钻头的下方，用于对管材试样进行固定。本实用新型专利技术技术方案，结合了台钻及全自动制样机的优点，一方面通过程序控制提高了制样的精度，另一方面，通过设置可拆卸钻头，采用了钻头钻孔一步成型的制样方法，提高了制样的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备环向拉伸测试样条的装置


[0001]本技术属于塑料管道环向拉伸测试领域，具体涉及一种制备环向拉伸测试样条的装置。

技术介绍

[0002]承压塑料管道的强度性能测试，传统的测试方法是静液压试验，但大口径(dn≥400mm)管材静液压试验检测成本非常高，试验操作难度也非常大，多数塑料管道企业无法满足大口径管材的静液压测试的条件。而静液压试验是表征管材耐压性能及长期使用性能的核心指标，无法进行大口径管材的静液压试验存在一定的质量风险。为了有效解决这一问题，需要开发一种操作简便、快速的方法来替代静液压试验，从而有效保证大口径塑料管材的质量符合标准，满足设计使用寿命。
[0003]一种可替代管材静液压试验的测试方法为环向拉伸试验，该试验方法并没有相对应的国家标准要求，但美标ASTMD2290中对该测试方法进行了明确的说明，美标中明确了该实验方法的测试条件及测试样品的规格尺寸，但对具体的测试样品的制样方法及制样装置并未明确说明。本专利技术的创新点是按照美标ASTMD2290开发一种环向拉伸测试制样装置。
[0004]美标中明确说明了大口径环向拉伸样条的规格尺寸，该测试样条尺寸要求精密度过高，要求精度为0.01mm。现有传统的环向拉伸样条的制样装置一般分为台钻制样及全自动制样的两种装置，台钻制样机较为简便但制样精度不高，全自动制样机由铣刀慢慢精铣制样，该装置精密度能够达到要求但制样时间较长，周期大。
[0005]上诉的两种制样装置均不能更好地满足塑料管道厂家的实际测试需求，需开发精度更高且制样时间更短的装置。

技术实现思路

[0006]针对上述问题情况，本技术提供一种制备环向拉伸测试样条的装置，解决传统制样装置的精度低及制样久的问题，结合了台钻及全自动制样机的优点于一身。专利技术了一种全新的自动制样装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种制备环向拉伸测试样条的装置，其特征在于，包括数控主机、导块、可拆卸钻头、移动平台以及夹持固定装置，所述数控主机通过两侧的支撑板进行固定，用于控制导块、可拆卸钻头以及移动平台的移动，所述导块可移动地设置在数控主机上，可拆卸钻头固定设置在导块上，所述移动平台设置在两侧的支撑板之间，夹持固定装置设置在移动平台上，所述夹持固定装置包括气缸、限位块以及气动夹具，夹持固定装置位于可拆卸钻头的下方，用于对管材试样进行固定。
[0009]作为进一步的技术方案，所述导块内设置有自动升降设备，实现可拆卸钻头的上下移动。
[0010]作为进一步的技术方案，所述气缸、限位块以及气动夹具分别为两组，对称设置在
移动平台的两侧。
[0011]作为进一步的技术方案，所述限位块设置在气缸的内侧，所述气动夹具与气缸进行连接，气缸控制气动夹具的升降。
[0012]作为进一步的技术方案，所述气缸与外置氮气源相连通。
[0013]本技术技术方案，结合了台钻及全自动制样机的优点，一方面通过程序控制提高了制样的精度，另一方面，通过设置可拆卸钻头，采用了钻头钻孔一步成型的制样方法，提高了制样的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的制备环向拉伸测试样条的装置结构示意图；
[0015]图2为本技术的环向拉伸测试样条线锯切割工艺结构图；
[0016]图3为图2的正视图；
[0017]图4为图2的侧视图；
[0018]图5为环向拉伸测试样条的样品图纸示意图；
[0019]图中：1、数控主机；2、导块；3、可拆卸钻头；4、移动平台；5、支撑板；6、气缸；7、限位块；8、气动夹具。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]如图1所示，一种制备环向拉伸测试样条的装置，包括数控主机1、导块2、可拆卸钻头3、移动平台4以及夹持固定装置，数控主机1通过两侧的支撑板5进行固定，用于控制导块2、可拆卸钻头3以及移动平台4的移动，所述导块2可移动地设置在数控主机1上，可拆卸钻头3固定设置在导块2上，所述移动平台4设置在两侧的支撑板5之间，能够在两支撑板5间前后移动，夹持固定装置设置在移动平台4上。
[0022]所述夹持固定装置包括气缸6、限位块7以及气动夹具8，夹持固定装置位于可拆卸钻头2的下方，用于对管材试样进行固定。所述气缸6、限位块7以及气动夹具8分别为两组，对称设置在移动平台4的两侧。所述限位块7设置在气缸6的内侧，起限位作用；所述气动夹具8与气缸6进行连接，气缸6与外置氮气源相连通，控制气动夹具8的升降。
[0023]所述导块2内设置有自动升降设备，实现可拆卸钻头3的上下移动。
[0024]本技术的数控主机1通过预先编制的程序，控制导块2在左右方向、可拆卸钻头3在上下方向以及移动平台4在前后方向上的移动，从而实现可拆卸钻头2在各个方向上对试样的加工。需要说明的是，上述操纵部件在左右、上下、前后方向上的移动，都属于现有的工艺和操控方式，具体在此不在详述，其具体的连接传动部件等也在附图中省略未画出。
[0025]图2为本技术的环向拉伸测试样条线锯切割结构图；图3和图4为图2的正视图和侧视图；图5为环向拉伸测试样条的样品图纸示意图；
[0026]具体的制样操作为：通过图1中安装好钻头的数控机床，在编制的程序下进行一步
制样法，在管材四点定位下钻头，再将制备好的样条两侧通过图2的小切割线锯进行切割，最终制备成图5的样条形状。
[0027]本技术完美解决了传统制样装置的精度低及制样久的问题，结合了台钻及全自动制样机的优点于一身。专利技术了一种全新的自动制样装置，一方面通过程序控制提高了制样的精度，另一方面，通过设置可拆卸钻头，采用了钻头钻孔一步成型的制样方法，提高了制样的效率。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备环向拉伸测试样条的装置，其特征在于，包括数控主机(1)、导块(2)、可拆卸钻头(3)、移动平台(4)以及夹持固定装置，所述数控主机(1)通过两侧的支撑板(5)进行固定，用于控制导块(2)、可拆卸钻头(3)以及移动平台(4)的移动，所述导块(2)可移动地设置在数控主机(1)上，可拆卸钻头(3)固定设置在导块(2)上，所述移动平台(4)设置在两侧的支撑板(5)之间，夹持固定装置设置在移动平台(4)上，所述夹持固定装置包括气缸(6)、限位块(7)以及气动夹具(8)，夹持固定装置位于可拆卸钻头(3)的下方，用于对管材试样进行固定。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作源，郑健，汤理梁，李俊光，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：