密封圈循环上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封圈循环上料设备，包括供料斗、提升输送机和传送带，所述供料斗具有一向提升输送机输送密封圈的出料口，所述提升输送机将密封圈输送至传送带上，所述传送带上沿其输送方向依次布置有整料机构和至少一个理料机构，所述整料机构包括一可转动的拨料滚筒，所述拨料滚筒与传送带之间的间距与密封圈的厚度相等，所述理料机构包括一可移动的电动转盘，所述电动转盘底面临近传送带上表面，以通过移动电动转盘在传送带宽度方向上的位置，在传送带上构建出宽度不同的输送通道，其中位于最前端的理料机构位于供料斗的正上方，以使通不过输送通道的密封圈落入供料斗内。本装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
密封圈循环上料设备


[0001]本技术涉及输送设备领域，尤其是涉及一种密封圈循环上料设备。

技术介绍

[0002]密封圈供料时要求按需求逐一进行供料，但因密封圈型号规格较多，每一型号都需要开发一款配套的上料设备，效率还不如人工快，因此目前的主要靠人工完成，因此需要开发一款能够适应不同规格尺寸，并能满足各种供料需求的设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单，使用方便的密封圈循环上料设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种密封圈循环上料设备，包括供料斗、提升输送机和传送带，所述供料斗具有一向提升输送机输送密封圈的出料口，所述提升输送机将密封圈输送至传送带上，所述传送带上沿其输送方向依次布置有整料机构和至少一个理料机构，所述整料机构包括一可转动的拨料滚筒，所述拨料滚筒与传送带之间的间距与密封圈的厚度相等，所述理料机构包括一可移动的电动转盘，所述电动转盘底面临近传送带上表面，以通过移动电动转盘在传送带宽度方向上的位置，在传送带上构建出宽度不同的输送通道，其中位于最前端的理料机构位于供料斗的正上方，以使通不过输送通道的密封圈落入供料斗内。
[0005]进一步的，剩余理料机构的下方具有回收槽。
[0006]进一步的，所述整料机构还包括一第一升降机构，所述拨料滚筒转动连接在该第一升降机构上，所述第一升降机构上还固定连接有驱动拨料滚筒转动的电机。
[0007]进一步的，所述拨料滚筒周侧壁均布有多块拨板，拨板转动至最底部时，拨板与传送带之间的间距与密封圈的厚度相等。
[0008]进一步的，所述理料机构还包括一支架，所述支架上具有一第二升降机构、传动连接在该第二升降机构上的横向移动机构，所述电动转盘传动连接在该横向移动机构上，所述横向移动机构驱动电动转盘沿传送带宽度方向做来回移动。
[0009]进一步的，所述提升输送机和传送带之间通过一连接槽实现密封圈的转运。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置能够将密封圈铺成一层后并根据需要构建出通过一排或多排密封圈的输送通道，结构简单，使用方便。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例正面的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例背面的结构示意图。
[0014]图中：1
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供料斗，11
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出料口，2
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提升输送机，21
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连接槽，3
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传送带，4
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整料机构，
41
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第一升降机构，42
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拨料滚筒，5
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理料机构，51
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第二升降机构，52
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横向移动机构，53
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电动转盘。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]如图1
‑
2所示，一种密封圈循环上料设备，包括供料斗1、提升输送机2和传送带3。
[0017]供料斗1具有一向提升输送机2输送密封圈的出料口11，提升输送机2将密封圈输送至传送带3上，提升输送机2和传送带3之间通过一连接槽21实现密封圈的转运。
[0018]传送带3上沿其输送方向依次布置有整料机构4和两个理料机构5；整料机构4用于将混在一起甚至堆叠在一起的密封圈整平，整理后密封圈不再堆叠，平铺在传送带上；理料机构5用于在传送带上构建输送通道，通过调节该输送通道的宽度，控制密封圈输送的排数。
[0019]整料机构4包括一第一升降机构41，第一升降机构41上转动连接有拨料滚筒42，第一升降机构41上还固定连接有驱动拨料滚筒转动的电机。拨料滚筒42周侧壁均布有多块拨板，拨板转动至最底部时，拨板与传送带之间的间距与密封圈的厚度相等。通过第一升降机构控制拨板与传送带之间的间距，从而适应不同厚度的密封圈。
[0020]理料机构5包括一支架，支架上具有一第二升降机构51、传动连接在该第二升降机构51上的横向移动机构52，横向移动机构52上传动连接有一电动转盘53，横向移动机构52驱动电动转盘53沿传送带宽度方向做来回移动。电动转盘53底面临近传送带上表面，以通过移动电动转盘在传送带宽度方向上的位置，在传送带上构建出宽度不同的输送通道。本装置中，位于前端的理料机构可以设置成允许两排密封圈通过，位于后端的理料机构设置成只允许一排密封圈通过。位于后端的理料机构的下方具有回收槽。
[0021]本实施例中，第一升降机构、第二升降机构和横向移动机构均为气缸。
[0022]位于最前端的理料机构位于供料斗的正上方，以使通不过输送通道的密封圈落入供料斗内进行回收利用。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈循环上料设备，其特征在于：包括供料斗、提升输送机和传送带，所述供料斗具有一向提升输送机输送密封圈的出料口，所述提升输送机将密封圈输送至传送带上，所述传送带上沿其输送方向依次布置有整料机构和至少一个理料机构，所述整料机构包括一可转动的拨料滚筒，所述拨料滚筒与传送带之间的间距与密封圈的厚度相等，所述理料机构包括一可移动的电动转盘，所述电动转盘底面临近传送带上表面，以通过移动电动转盘在传送带宽度方向上的位置，在传送带上构建出宽度不同的输送通道，其中位于最前端的理料机构位于供料斗的正上方，以使通不过输送通道的密封圈落入供料斗内。2.根据权利要求1所述的密封圈循环上料设备，其特征在于：剩余理料机构的下方具有回收槽。3.根据权利要求1所述的密封圈循环上料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑腾飞，蔡以彪，郑军平，
申请(专利权)人：厦门洛鲸自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：