本实用新型专利技术涉及食品成型机技术领域，尤其涉及一种成型机人机界面数字化动力装置。其技术方案包括成型箱、显示控制屏和料箱，所述成型箱内壁通过输送辊安装有输送带，所述所述成型箱内壁靠近上表面位置处安装有压面辊，所述成型箱上表面一侧安装有料箱，所述成型箱内壁背离料箱的一侧靠近上表面位置处通过纵切轴安装有纵切刀片，所述成型箱内壁靠近纵切轴外侧位置处通过横切轴安装有横切刀片，所述成型箱前表面靠近下表面位置处安装有显示控制屏。本实用新型专利技术能够省去无级变速器和链条等动力传输设备，挤压成型设备和切割设备通过单独的电机控制，降低设备磨损。降低设备磨损。降低设备磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种成型机人机界面数字化动力装置
[0001]本技术涉及食品成型机
，具体为一种成型机人机界面数字化动力装置。
技术介绍
[0002]食品挤压加工就是将食品物料经预处理(粉碎、调湿、混合)后,置于挤压机中,通过机械作用使其强制通过一个专门设计的孔口(模具),以形成一定形状和组织状态的产品的过程，是多学科交叉所产生的一门食品高新技术。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的成型机人机界面数字化动力装置典型的如公开号为CN212994359U公开的一种食品成型机，该食品成型机，通过箱体、支柱、传送带、下料斗、热风机、隔板和成型组件的配合，大幅提升成型效率，且在加工过程中，可在物料脱模时对成型物料进行顶出，进而大大提升成型物料脱模的效果，通过箱体、支柱、传送带、下料斗、热风机、隔板和分流组件的配合，使得横杆带动圆板左右往复运动，进而带动斜板可随之往复摆动，进而对热风机发出的热风进行分流导向，使其与成型后物料的接触面积更大、更均匀，进而提升物料成型后的效果。
[0004]现有用于食品挤压成型的成型机通常是使用一个电机作为动力源，再通过无级变速机、链条和皮带等动力传输设备带动挤压设备和切割设备运行来达到对食品原料的挤压成型和切割，而无级变速器、链条和皮带等动力传输设备的传输距离较远使得无级变速器、链条和皮带等设备会发生较大的抖动，同时会造成较为严重的磨损，为此我们提出一种成型机人机界面数字化动力装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种成型机人机界面数字化动力装置，具备能够省去无级变速器和链条等动力传输设备，挤压成型设备和切割设备通过单独的电机控制，降低设备磨损的优点，解决了现有用于食品挤压成型的成型机通常是使用一个电机作为动力源，再通过无级变速机、链条和皮带等动力传输设备带动挤压设备和切割设备运行来达到对食品原料的挤压成型和切割，而无级变速器、链条和皮带等动力传输设备的传输距离较远使得无级变速器、链条和皮带等设备会发生较大的抖动，同时会造成较为严重的磨损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型机人机界面数字化动力装置，包括成型箱、显示控制屏和料箱，所述成型箱内壁通过输送辊安装有输送带，所述所述成型箱内壁靠近上表面位置处安装有压面辊，所述成型箱上表面一侧安装有料箱，所述成型箱内壁背离料箱的一侧靠近上表面位置处通过纵切轴安装有纵切刀片，所述成型箱内壁靠近纵切轴外侧位置处通过横切轴安装有横切刀片，所述成型箱前表面靠近下表面位置处安装有显示控制屏。
[0007]优选的，所述压面辊共设有三个，且三个所述压面辊等距安装于成型箱内壁靠近
上表面位置处。
[0008]优选的，所述成型箱前表面靠近上表面位置处安装有压面电机，所述压面电机共设有三个，且三个所述压面电机等距安装于成型箱前表面，三个所述压面电机输出端分别和三个压面辊末端连接，三个压面电机带动三个压面辊对面料进行挤压成型。
[0009]优选的，所述成型箱前表面背离料箱的一侧靠近上表面位置处安装有纵切电机，所述纵切电机输出端和纵切轴末端连接，纵切电机通过纵切轴带动纵切刀片转动并对面料进行纵向切割。
[0010]优选的，所述成型箱前表面靠近纵切轴外侧位置处横切电机，所述横切电机输出端和横切轴末端连接，横切电机通过横切轴带动横切刀片转动并对面料进行横向切割。
[0011]优选的，所述成型箱内壁位于输送带下方位置处安装有横板，所述横板上表面安装有弹性柱，所述弹性柱末端安装有刮条，所述成型箱内壁位于横板下方位置处安装有斜板，所述成型箱靠近料箱的一侧安装有排渣槽，弹性柱使得刮条和输送带的表面接触，并将输送带表面粘附的面料渣刮除，刮除后的面料渣通过斜板和排渣槽排出。
[0012]优选的，所述料箱上表面轴心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴末端安装有绞龙，所述料箱下表面轴心位置处安装有出料管，所述出料管末端安装有预成型管，所述料箱上表面安装有投加斗，搅拌电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片对料箱内部的面料进行搅拌，同时搅拌轴带动绞龙转动，绞龙使得料箱内部的面料进入到预成型管内部进行预成型后落入到输送带表面。
[0013]优选的，所述成型箱前表面安装有输送电机，所述输送电机和输送辊末端连接，输送电机带动输送运行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置输送电机、压面电机、横切电机和纵切电机，达到了能够省去无级变速器和链条等动力传输设备，挤压成型设备和切割设备通过单独的电机控制，降低设备磨损的效果，输送电机带动输送带运行，纵切电机通过纵切轴带动纵切刀片转动，横切电机通过横切轴带动横切刀片转动，料箱内部的面料落入到输送带的表面，压面电机带动压面辊对面料进行挤压成型，成型后的面料被纵切刀片和横切刀片切割成型。
[0016]2、本技术通过设置刮条、弹性柱和斜板，达到了便于将输送带表面粘附的面料渣刮除的效果，弹性柱使得刮条和输送带的表面接触，并将输送带表面粘附的面料渣刮除，刮除后的面料渣通过斜板和排渣槽排出。
[0017]3、本技术通过设置绞龙和预成型管，达到了便于料箱内部面料的出料，同时能够提高面料成型速度的效果，搅拌电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片对料箱内部的面料进行搅拌，同时搅拌轴带动绞龙转动，绞龙使得料箱内部的面料进入到预成型管内部进行预成型后落入到输送带表面。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术成型箱内部主视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术料箱内部主视结构示意图。
[0022]附图标记：1、投加斗；2、搅拌电机；3、压面电机；4、成型箱；5、显示控制屏；6、纵切电机；7、横切电机；8、排渣槽；9、输送电机；10、料箱；11、输送辊；12、输送带；13、压面辊；14、纵切轴；15、纵切刀片；16、横切刀片；17、横切轴；18、斜板；19、刮条；20、弹性柱；21、横板；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、绞龙；25、出料管；26、预成型管。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图2所示，本技术提出的一种成型机人机界面数字化动力装置，包括成型箱4、显示控制屏5和料箱10，成型箱4内壁通过输送辊11安装有输送带12，成型箱4内壁靠近上表面位置处安装有压面辊13，压面辊13共设有三个，且三个压面辊13等距安装于成型箱4内壁靠近上表面位置处，成型箱4前表面靠近上表面位置处安装有压面电机3，压面电机3共设有三个，且三个压面电机3等距安装于成型箱4前表面，三个压面电机3输出端分别和三个压面辊13末端连接，成型箱4上表面一侧安装有料箱10，成型箱4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型机人机界面数字化动力装置，包括成型箱(4)、显示控制屏(5)和料箱(10)，其特征在于：所述成型箱(4)内壁通过输送辊(11)安装有输送带(12)，所述成型箱(4)内壁靠近上表面位置处安装有压面辊(13)，所述成型箱(4)上表面一侧安装有料箱(10)，所述成型箱(4)内壁背离料箱(10)的一侧靠近上表面位置处通过纵切轴(14)安装有纵切刀片(15)，所述成型箱(4)内壁靠近纵切轴(14)外侧位置处通过横切轴(17)安装有横切刀片(16)，所述成型箱(4)前表面靠近下表面位置处安装有显示控制屏(5)。2.根据权利要求1所述的一种成型机人机界面数字化动力装置，其特征在于：所述压面辊(13)共设有三个，且三个所述压面辊(13)等距安装于成型箱(4)内壁靠近上表面位置处。3.根据权利要求1所述的一种成型机人机界面数字化动力装置，其特征在于：所述成型箱(4)前表面靠近上表面位置处安装有压面电机(3)，所述压面电机(3)共设有三个，且三个所述压面电机(3)等距安装于成型箱(4)前表面，三个所述压面电机(3)输出端分别和三个压面辊(13)末端连接。4.根据权利要求1所述的一种成型机人机界面数字化动力装置，其特征在于：所述成型箱(4)前表面背离料箱(10)的一侧靠近上表面位置处安装有纵切电机(6)，所述纵切电机(6)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬华，黄辉，郭飞，蔡鹏飞，许进华，祁富生，
申请(专利权)人：仙桃旺旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。