一种叠包机旁通输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及叠包机技术领域，尤其涉及一种叠包机旁通输送装置。其技术方案包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板和底座，所述底座的顶端面焊接有第三固定板，所述第三固定板的内壁开设有第一导向槽，且第三固定板的内壁开设有第一导向槽，所述第三固定板的内壁安装有第三转轴，且第三转轴上套接有第一传送带，所述第三固定板的侧端面滑动套接有第二固定板，所述第二固定板的内壁开设有第二导向槽，且第二固定板的内壁安装有第二转轴，所述第二固定板的侧端面滑动套接有第一固定板，所述第一固定板的内壁安装有第一转轴。本实用新型专利技术满足叠包机旁通输送，可快速根据实际输送位置和距离进行调节，方便人员进行操作和使用。方便人员进行操作和使用。方便人员进行操作和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种叠包机旁通输送装置


[0001]本技术涉及叠包机
，具体为一种叠包机旁通输送装置。

技术介绍

[0002]在糖果生产领域,经常需要将一个物料包叠放在另一个物料包上,然后对两个物料包一起进行打包缠膜。
[0003]经检索，专利公告号为CN215707464U公开了一种应用于叠包机的升降接料装置，包括机架，所述机架上位于料包落料口的下方设置有包括若干根横向输送辊筒的成品输出机构，所述成品输出机构上设置有用于承接料包并逐次下降的自动升降接料机构。该装置结构紧凑，方便用于承接料包，让料包整齐堆叠。
[0004]现有的叠包机旁通输送装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的叠包机旁通输送装置没有较好的旁通机构，只能单独对一个方向的物料进行输送，无法进行延展输送，影响后期输送效率；
[0006]2、一般叠包机旁通输送装置没有较好的可调节机构，只能对单一长度和距离进行输送，影响后期实际使用效果，造成实用性不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种叠包机旁通输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠包机旁通输送装置，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和底座，所述底座的顶端面焊接有第三固定板，所述第三固定板的内壁开设有第一导向槽，且第三固定板的内壁开设有第一导向槽，所述第三固定板的侧端面滑动套接有第二固定板，所述第二固定板的内壁开设有第二导向槽，且第二固定板的内壁安装有第二转轴，所述第二固定板的侧端面滑动套接有第一固定板，所述第一固定板的内壁安装有第一转轴。
[0009]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
[0010]优选的，所述第三固定板的内壁安装有第三转轴，且第三转轴上套接有第一传送带。通过第三转轴上套接有第一传送带，使人员外接电源打开动力装置带动第三转轴转动时带动第一传送带进行转动。
[0011]优选的，所述第三固定板的后端面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内安装有第一螺栓，且第一螺栓对第二固定板进行限位。通过第二螺纹孔内安装有第一螺栓，使人员在对第二固定板的位置进行调节后，第二固定板通过第一螺栓进行挤压和限位。
[0012]优选的，所述第二转轴滑动套接在第一导向槽内，且第二转轴上套接有第二传送带。通过第二转轴滑动套接在第一导向槽内，方便对第二转轴进行移动，且人员可外接电源打开动力装置带动第二转轴进行转动时带动第二传送带进行转动。
[0013]优选的，所述第二固定板的后端面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第二螺栓，且第二螺栓对第一固定板进行限位。通过第一螺纹孔内安装有第二螺栓，使人员在对第一固定板的位置进行调节后，第一固定板通过第二螺栓进行挤压和限位。
[0014]优选的，所述第一转轴上套接有第三传送带，且第一转轴滑动套接在第二导向槽内。通过第一转轴滑动套接在第二导向槽内，方便对第一转轴进行移动，且移动后人员可外接电源打开动力装置带动第一转轴转动时带动第三传送带进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置第三固定板，人员在对叠包机进行旁通输送时，人员将底座移动到需要输送的位置，到达后物料通过叠包机到达第一传送带上，到达后人员通过外接电源打开动力装置带动第一转轴、第二转轴和第三转轴进行转动时带动第一传送带、第二传送带和第三传送带进行转动，使物料通过第一传送带、第二传送带和第三传送带进行旁通输送，使输送更加便捷，方便人员进行操作。
[0017]2、本技术通过设置第一固定板和第二固定板，人员在通过第一传送带、第二传送带和第三传送带对物料进行输送时，人员可根据实际输送的距离和位置将第二固定板滑动插接在第三固定板的不同位置进行调节，且将第一固定板滑动插接在第二固定板的不同位置进行调节，且调节时第二传送带位于第一传送带的下方，且第三传送带位于第二传送带的下方，防止移动时导致触碰，使实用性更高，方便缩短和增加输送距离，使实用性更高，操作更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的后视结构示意图。
[0021]图中：1、第一转轴；2、第一固定板；3、第二转轴；4、第二固定板；5、第三转轴；6、第三固定板；7、第一传送带；8、第一螺栓；9、第二传送带；10、第二螺栓；11、第三传送带；12、支撑块；13、底座；14、第一导向槽；15、第二导向槽；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种叠包机旁通输送装置，包括第一固定板2、第二固定板4、第三固定板6和底座13，底座13的顶端面焊接有第三固定板6，第三固定板6的内壁开设有第一导向槽14，且第三固定板6的内壁开设有第一导向槽14，第三固定板6的内壁安装有第三转轴5，且第三转轴5上套接有第一传送带7，底座13的底端面焊接有支撑块12，支撑块12共设有四个，且四个支撑块12相对底座13呈矩形阵列分布，第三固定板6的侧端面滑动套接有第二固定板4，第二固定板4的内壁开设有第二导向槽15，且第二固定板4的内壁安装有第二转轴3，通过第一螺纹孔16内安装有第二螺栓10，使人员在对第一固定板2的位置进行调节后，第一固定板2通过第二螺栓10进行挤压和限位。
[0027]第二转轴3滑动套接在第一导向槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠包机旁通输送装置，包括第一固定板(2)、第二固定板(4)、第三固定板(6)和底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶端面焊接有第三固定板(6)，所述第三固定板(6)的内壁开设有第一导向槽(14)，且第三固定板(6)的内壁开设有第一导向槽(14)，所述第三固定板(6)的侧端面滑动套接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的内壁开设有第二导向槽(15)，且第二固定板(4)的内壁安装有第二转轴(3)，所述第二固定板(4)的侧端面滑动套接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的内壁安装有第一转轴(1)。2.根据权利要求1所述的一种叠包机旁通输送装置，其特征在于：所述底座(13)的底端面焊接有支撑块(12)，支撑块(12)共设有四个，且四个支撑块(12)相对底座(13)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种叠包机旁通输送装置，其特征在于：所述第三固定板(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬华，蔡鹏飞，
申请(专利权)人：仙桃旺旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：