一种钢制门生产自动打胶压合设备制造技术

本发明专利技术提供了一种钢制门生产自动打胶压合设备，属于钢制门生产设备技术领域，包括工作台、胶水筒与垫座，所述工作台的上端面左侧固定连接有胶水筒，所述工作台的上端面中部固定连接有多个所述垫座，还包括钢制板与支撑座，所述垫座的上端面放置有钢制板，所述工作台的上端面前后两侧设置有多个支撑座，所述工作台的上端面前后两侧中部滑动连接有滑动座；所述工作台的上端面前后两侧设置有涂胶组件，所述胶水筒的内腔设置有搅拌组件，搅拌组件用于对胶水筒内腔的胶水进行搅拌；所述滑动座的内侧壁固定连接有冷却组件。该发明专利技术通过涂胶组件与搅拌组件等的配合，实现了在对钢制板的表面进行涂胶的同时对胶水筒内的胶水进行搅拌混合的功能。混合的功能。混合的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制门生产自动打胶压合设备


[0001]本专利技术涉及钢制门生产
，具体而言，涉及一种钢制门生产自动打胶压合设备。

技术介绍

[0002]成品钢制门是将上下两层钢板喷涂粘胶剂，再将填充物粘在已上好胶的钢板内，再将另一块上好胶的钢板粘在填充物上后进行合盖，在这个过程中，对钢板进行上胶工序的至关重要的，因为关系到钢板是否能够与内部的填充物紧密的粘合到一起，并且在这个过程中，粘胶剂在钢板上喷涂的均匀程度也会对成品钢制门的生产质量造成影响。
[0003]如申请号为CN202122746324.8提出的一种玻璃门窗自动注胶装置，用于对玻璃、窗扇连接缝进行打胶处理，属于门窗加工
，该自动注胶装置包括支撑平台和打胶装置；装有所述玻璃的所述窗扇平放在所述支撑平台上，所述打胶装置包括打胶机构、驱动机构。
[0004]上述申请通过打胶机构、驱动机构实现度对玻璃四周的玻璃、窗扇连接缝进行打胶处理的功能，但是上述装置依旧存在一定的弊端，例如上述装置使用了多个电机用于驱动打胶进行工作，安装前的使用成本较高且使用时花费的能源也巨大，不利于工厂大批量的生产，同时其缺乏在涂胶压合后钢制板间隙处的胶水进行快速冷却降温的设施，这就导致需要花更多的时间使胶水自然冷却，无形中降低了钢制门生产的效率。因此，如何专利技术一种钢制门生产自动打胶压合设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种钢制门生产自动打胶压合设备，旨在改善现有的打胶压合装置使用和制造成本较大以及缺乏对压合后钢制板间隙处的胶水进行冷却，导致钢制门生产效率降低的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种钢制门生产自动打胶压合设备，包括工作台、胶水筒与垫座，还包括钢制板与支撑座，所述垫座的上端面放置有钢制板，所述工作台的上端面前后两侧设置有多个支撑座，所述工作台的上端面前后两侧中部滑动连接有滑动座；
[0008]涂胶组件，所述工作台的上端面前后两侧设置有涂胶组件，涂胶组件用于对钢制板的表面进行涂胶；
[0009]搅拌组件，所述胶水筒的内腔设置有搅拌组件，搅拌组件用于对胶水筒内腔的胶水进行搅拌；
[0010]冷却组件，所述滑动座的内侧壁固定连接有冷却组件，冷却组件用于对压合后的两个钢制板缝隙处的胶水进行冷却。
[0011]优选的，所述涂胶组件包括伺服电机、传动丝杠、限位杆、安装座、三通管、水泵与
导管，位于后部的左右两侧所述支撑座之间转动连接有传动丝杠，位于前部的左右两侧所述支撑座之间固定连接有限位杆，位于前后两侧的所述滑动座之间固定连接有安装座，所述安装座上端面固定且连通有三通管，所述三通管与水泵的输出端固定且连通，所述水泵的输入端与导管连通，所述导管的另一端与胶水筒的下部连通，所述导管为软管。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对钢制板的上表面进行涂胶的功能。
[0013]优选的，所述工作台的上端面后部右侧通过机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与传动丝杠固定连接，位于所述工作台后侧的滑动座与传动丝杠啮合连接，位于所述工作台前侧的滑动座与限位杆滑动连接，所述安装座的下端面固定连接有喷淋头。
[0014]通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制喷淋头在钢制板上方行进的速度。
[0015]优选的，所述搅拌组件包括传动蜗杆、传动蜗轮、转动杆与搅拌板，所述胶水筒的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有搅拌板，所述转动杆的后端面固定连接有传动蜗轮。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现对胶水筒内的胶水进行搅拌的功能。
[0017]优选的，所述传动丝杠的左端面固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接，所述搅拌板上设置有若干的方槽。
[0018]优选的，所述冷却组件包括安装板、吹气盒、活塞板、复位弹簧、顶杆、凸轮、转动轴、导风叶轮与连接板，所述滑动座的内侧壁下部固定连接有安装板，所述安装板上端面固定连接有吹气盒，所述吹气盒的内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板的下端面固定连接有复位弹簧，所述活塞板的上端面中部固定连接有顶杆，所述顶杆与吹气盒滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够实现对压合后的两块钢制板间隙处的胶水进行吹干的功能。
[0020]优选的，所述滑动座的内侧壁上部固定连接有连接板，所述复位弹簧远离连接板的一端固定连接在吹气盒的内腔底面，所述连接板的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮与顶杆滑动连接，所述转动轴的右端面固定连接导风叶轮。
[0021]通过采用上述技术方案，代替了使用泵体来进行吹风，降低了整个装置的使用成本。
[0022]优选的，所述吹气盒的下部内腔前侧设置有出气口，所述出气口处设置有出口向外界的单向气阀，所述吹气盒的下部内腔后侧设置有进气口，所述进气口处设置有出口向吹气盒方向的单向气阀。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]可将一块钢制板放置在垫座上后，通过伺服电机和水泵可实现胶水从喷淋头处喷洒至钢制板的表面，实现了对钢制板的表面进行涂胶的功能，接着工人将填充物放置在下方的钢制板上，并盖合另一块钢制板后，此时改变伺服电机的功率使传动丝杠快速转动，安装座能够从工作台的左侧快速的移动至右侧，快速的气流将能够带动转动轴发生转动，在冷却组件的配合下，实现在不使用额外泵体的情况下对两块钢制板间隙处的胶水进行吹风冷却，节约了整个装置使用时的能源消耗同时加速了胶水的冷却，进而提高了工厂对钢制门进行生产的效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的正视整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的后视整体结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的右视整体结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的胶水筒处剖视结构示意图；
[0030]图5是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的吹气盒处安装结构示意图；
[0031]图6是本专利技术实施方式提供的一种钢制门生产自动打胶压合设备的吹气盒处剖视结构示意图。
[0032]图中：1、工作台；2、胶水筒；3、垫座；4、钢制板；5、支撑座；6、滑动座；7、涂胶组件；71、伺服电机；72、传动丝杠；73、限位杆；74、安装座；741、喷淋头；75、三通管；76、水泵；77、导管；8、搅拌组件；81、传动蜗杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制门生产自动打胶压合设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有胶水筒(2)、垫座(3)、滑动座(6)和支撑座(5)，其特征在于：还包括：钢制板(4)，所述钢制板(4)放置在垫座(3)的上端面；涂胶组件(7)，所述工作台(1)的上端面前后两侧设置有涂胶组件(7)，涂胶组件(7)用于对钢制板(4)的表面进行涂胶；搅拌组件(8)，所述胶水筒(2)的内腔设置有搅拌组件(8)，搅拌组件(8)用于对胶水筒(2)内腔的胶水进行搅拌；冷却组件(9)，所述滑动座(6)的内侧壁固定连接有冷却组件(9)，所述冷却组件(9)包括安装板(91)、吹气盒(92)、活塞板(93)、复位弹簧(94)、顶杆(95)、凸轮(96)、转动轴(97)、导风叶轮(98)与连接板(99)，冷却组件(9)用于对压合后的两个钢制板(4)缝隙处的胶水进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种钢制门生产自动打胶压合设备，其特征在于，所述涂胶组件(7)包括伺服电机(71)、传动丝杠(72)、限位杆(73)、安装座(74)、三通管(75)、水泵(76)与导管(77)，位于后部的左右两侧所述支撑座(5)之间转动连接有传动丝杠(72)，位于前部的左右两侧所述支撑座(5)之间固定连接有限位杆(73)，位于前后两侧的所述滑动座(6)之间固定连接有安装座(74)，所述安装座(74)上端面固定且连通有三通管(75)，所述三通管(75)与水泵(76)的输出端固定且连通，所述水泵(76)的输入端与导管(77)连通，所述导管(77)的另一端与胶水筒(2)的下部连通，所述导管(77)为软管。3.根据权利要求2所述的一种钢制门生产自动打胶压合设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面后部右侧通过机架固定连接有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴端与传动丝杠(72)固定连接，位于所述工作台(1)后侧的滑动座(6)与传动丝杠(72)啮合连接，位于所述工作台(1)前侧的滑动座(6)与限位杆(73)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖太平，肖建民，肖智林，肖立江，
申请(专利权)人：湖南千福门业有限公司，
类型：发明
国别省市：