一种气雾罐加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气雾罐加工技术领域，具体为一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门，所述喷涂箱顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管、第一喷头、料箱以及料泵，所述喷涂空腔右侧设置进料管，所述进料管左侧侧壁设置第一喷头，所述第一喷头与进料管连通，所述喷涂箱顶端设置料箱以及料泵，所述料泵输入端与料箱连通，所述料泵输出端与进料管连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管左侧设置驱动装置，通过驱动装置的设置，便于驱动气雾罐进行转动的同时进行上下方向的移动，从而便于气雾罐表面进行全面的喷涂，从而提升喷涂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐加工用喷涂设备


[0001]本技术涉及气雾罐加工
，具体为一种气雾罐加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]气雾罐是一种将内部填充上压缩空气与需要盛放的液体，然后在气雾罐的顶盖上安装上阀门，人们即可通过阀门进行控制气雾罐内部的压缩气体带动液体喷射出，属于常用的油漆罐、除胶剂罐等常用的盛放罐体。
[0003]气雾罐在生产成型后，需要对其外表进行喷漆，现有的喷漆设备对气雾罐的外表面的喷漆效率较低，同时喷涂过程中容易受到外界环境中的灰尘影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气雾罐加工用喷涂设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门，所述喷涂箱顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管、第一喷头、料箱以及料泵，所述喷涂空腔右侧设置进料管，所述进料管左侧侧壁设置第一喷头，所述第一喷头与进料管连通，所述喷涂箱顶端设置料箱以及料泵，所述料泵输入端与料箱连通，所述料泵输出端与进料管连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括液压杆、驱动板、蜗杆、蜗轮、夹具以及驱动电机，所述喷涂空腔顶端设置液压杆，所述喷涂空腔位于液压杆下方滑动设置驱动板，所述驱动板底端与进料管对应位置转动设置夹具，所述驱动板内与夹具对应位置转动设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮与夹具之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮前侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述驱动板左侧侧壁与蜗杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与蜗杆连接。
[0008]为了便于对气雾罐的内壁进行夹持，从而便于将气雾罐固定在固定座底端进行喷涂作业，本技术改进有，所述夹具包括固定柱、夹持电机、夹持块、夹持杆、螺纹杆以及固定座，所述驱动板底端转动设置固定座，所述固定座底端设置固定柱，所述固定柱内置固定空腔，所述固定空腔侧壁设置多组通孔，所述固定空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧分别套装螺纹管，所述螺纹杆上下两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹杆上下两侧的螺纹管侧壁与通孔对应位置铰接夹持杆，所述夹持杆远离螺纹杆一端穿过通孔伸出固定柱，所述固定柱上下两侧分夹持杆远离螺纹杆一端之间铰接夹持块。
[0009]为了便于同时对多组气雾罐进行喷涂，从而提升喷涂效率，本技术改进有，所述进料管设置为多组。
[0010]为了便于避免夹持块与气雾罐内壁之间发生磨损，本技术改进有，所述夹持块侧壁设置橡胶垫。
[0011]为了便于对气雾罐表面喷涂结束后进行快速烘干，喷涂空腔为一个密闭空间，从而防止外界环境中的灰尘影响喷涂质量，本技术改进有，所述驱动板顶端设置风机，所述驱动板底端设置烘干喷头，所述烘干喷头底端朝向夹持块，所述风机输入端与喷涂空腔连通，所述风机输出端与烘干喷头连通。
[0012]为了便于观察气雾罐表面的喷涂过程，本技术改进有，所述喷涂空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气雾罐加工用喷涂设备，具备以下有益效果：
[0015]该气雾罐加工用喷涂设备，通过喷涂装置的设置，便于通过料泵的工作，从而带动第一喷头对气雾罐表面进行喷涂。通过驱动装置的设置，便于驱动气雾罐进行转动的同时进行上下方向的移动，从而便于气雾罐表面进行全面的喷涂，从而提升喷涂效率。通过夹具的设置，便于对气雾罐的内壁进行夹持，从而便于将气雾罐固定在固定座底端进行喷涂作业。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹具结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具立体结构示意图；
[0019]图4为本技术主视示意图。
[0020]图中：1、喷涂箱；2、密封门；3、进料管；4、第一喷头；5、料箱；6、料泵；7、液压杆；8、驱动板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、驱动电机；12、固定柱；13、夹持电机；14、夹持块；15、夹持杆；16、螺纹杆；17、固定座；18、通孔；19、风机；20、烘干喷头；21、观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门2，所述喷涂箱1顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管3、第一喷头4、料箱5以及料泵6，所述喷涂空腔右侧设置进料管3，所述进料管3左侧侧壁设置第一喷头4，所述第一喷头4与进料管3连通，所述喷涂箱1顶端设置料箱5以及料泵6，所述料泵6输入端与料箱5连通，所述料泵6输出端与进料管3连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管3左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括液压杆7、驱动板8、蜗杆9、蜗轮10、夹具以及驱动电机11，所述喷涂空腔顶端设置液压杆7，所述喷涂空腔位于液压杆7下方滑动设置驱动板8，所述驱动板8底端与进料管3对应位置转动设置夹具，所述驱动板8内与夹具对应位置转动设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮10，所述蜗轮10与夹具之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮10前侧转动设置蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮10相啮合，所述
驱动板8左侧侧壁与蜗杆9对应位置设置驱动电机11，所述驱动电机11输出端与蜗杆9连接。在使用时，操作人员通过夹具将气雾罐固定在驱动板8下方，之后操作人员控制料泵6工作，从而通过第一喷头4对气雾罐表面进行喷漆，同时操作人员控制液压杆7以及驱动电机11工作，从而通过蜗杆9与蜗轮10的传导带动气雾罐进行转动的同时控制气雾罐进行高度升降，从而便于气雾罐表面进行全面的喷涂，从而提升喷涂效率。
[0023]为了便于提升夹具对气雾罐的内壁的夹持效果，本实施例中，所述夹具包括固定柱12、夹持电机13、夹持块14、夹持杆15、螺纹杆16以及固定座17，所述驱动板8底端转动设置固定座17，所述固定座17底端设置固定柱12，所述固定柱12内置固定空腔，所述固定空腔侧壁设置多组通孔18，所述固定空腔内转动设置螺纹杆16，所述螺纹杆16上下两侧分别套装螺纹管，所述螺纹杆16上下两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹杆16上下两侧的螺纹管侧壁与通孔18对应位置铰接夹持杆15，所述夹持杆15远离螺纹杆16一端穿过通孔18伸出固定柱12，所述固定柱12上下两侧分夹持杆15远离螺纹杆16一端之间铰接夹持块14，便于对气雾罐的内壁进行夹持，从而便于将气雾罐固定在固定座17底端进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门(2)，所述喷涂箱(1)顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管(3)、第一喷头(4)、料箱(5)以及料泵(6)，所述喷涂空腔右侧设置进料管(3)，所述进料管(3)左侧侧壁设置第一喷头(4)，所述第一喷头(4)与进料管(3)连通，所述喷涂箱(1)顶端设置料箱(5)以及料泵(6)，所述料泵(6)输入端与料箱(5)连通，所述料泵(6)输出端与进料管(3)连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管(3)左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括液压杆(7)、驱动板(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、夹具以及驱动电机(11)，所述喷涂空腔顶端设置液压杆(7)，所述喷涂空腔位于液压杆(7)下方滑动设置驱动板(8)，所述驱动板(8)底端与进料管(3)对应位置转动设置夹具，所述驱动板(8)内与夹具对应位置转动设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与夹具之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮(10)前侧转动设置蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(10)相啮合，所述驱动板(8)左侧侧壁与蜗杆(9)对应位置设置驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端与蜗杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述夹具包括固定柱(12)、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世峰，
申请(专利权)人：常州泛能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：