自喷射式铝罐制造技术

本实用新型专利技术涉及自喷射式铝罐技术领域，尤其是涉及一种自喷射式铝罐，包括瓶体及设置在瓶体上的喷雾头，所述瓶体上设置有单向阀，所述单向阀的一端位于瓶体外，所述瓶体内设置有活塞，所述活塞将瓶体内部分隔成两个相互隔开的上腔体和下腔体，所述单向阀的另一端与瓶体内的下腔体连通，使用时，单向阀向瓶体的下腔体内打入足够的压力，当喷雾头打开时，下腔体内的压力或推动活塞向喷雾头方向位移，从而将瓶体内的介质挤出，这样可以在下腔体压力不足时充入足够压力的气体，保证瓶子可以重复使用，降低使用成本，避免了自喷射式铝罐多为一次性将瓶内压力打足，当内部压力泄漏后，自喷射式铝罐就无法正常使用，造成资源浪费，从而增加使用者的使用成本的问题。增加使用者的使用成本的问题。增加使用者的使用成本的问题。

Self spraying aluminum tank

【技术实现步骤摘要】
自喷射式铝罐


[0001]本技术涉及自喷射式铝罐
，尤其是涉及一种自喷射式铝罐。

技术介绍

[0002]传统自喷射式铝罐已被广泛运用于日常生活中的各个地方，现有自喷射式铝罐多为一次性将瓶内压力打足，当内部压力泄漏后，自喷射式铝罐就无法正常使用，造成资源浪费，从而增加使用者的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决自喷射式铝罐多为一次性将瓶内压力打足，当内部压力泄漏后，自喷射式铝罐就无法正常使用，造成资源浪费，从而增加使用者的使用成本的问题，现提供了一种自喷射式铝罐。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自喷射式铝罐，包括瓶体及设置在瓶体上的喷雾头，所述瓶体上设置有单向阀，所述单向阀的一端位于瓶体外，所述瓶体内设置有活塞，所述活塞将瓶体内部分隔成两个相互隔开的上腔体和下腔体，所述单向阀的另一端与瓶体内的下腔体连通，所述喷雾头与瓶体内的上腔体连通，所述活塞位于喷雾头和单向阀之间。
[0005]本技术单向阀向瓶体的下腔体内打入足够的压力，当喷雾头打开时，下腔体内的压力或推动活塞向喷雾头方向位移，从而将瓶体内的介质挤出，这样可以在下腔体压力不足时充入足够压力的气体，保证瓶子可以重复使用，降低使用成本。
[0006]为了更好的使得活塞在瓶体内位移，进一步地，所述活塞位上设置有凹槽，所述凹槽位于下腔体内，所述凹槽由活塞向喷雾头方向向内凹陷。通过将活塞的一端设置呈凹槽，根据作用力等于压力乘以面积，而凹槽的作用面积大于活塞位于上腔体的面积，所以可以更好的利用下腔体内的压力，更好的使得活塞在瓶体内位移。
[0007]进一步地，所述凹槽的内周壁为弧形。
[0008]进一步地，所述瓶体远离喷雾头的一端设置有堵头，所述单向阀设置在堵头上。
[0009]为了实现将堵头安装在瓶体上，进一步地，所述堵头上设置有卡槽，所述瓶体上设置有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块设置在卡槽内。通过堵头上设置卡槽与瓶体上的卡块配合，实现将堵头安装在瓶体上。
[0010]为了方便堵头的安装，进一步地，所述卡槽为环形结构。通过将卡槽设置呈环形，这样一方面增加瓶体的密封性，另一方面保证瓶体固定稳定可靠。
[0011]为了便于重复使用，进一步地，所述瓶体上螺纹连接有瓶盖，所述喷雾头设置在瓶盖上。通过在瓶体上螺纹连接瓶盖，并将喷雾头设置在瓶盖上，这样可以对喷雾头进行更换，同时也可以对瓶体内倒入需要使用的介质，最后在通过单向阀对下腔体充入足够压力的气体即可。
[0012]本技术的有益效果是：本技术自喷射式铝罐在使用时，单向阀向瓶体的
下腔体内打入足够的压力，当喷雾头打开时，下腔体内的压力或推动活塞向喷雾头方向位移，从而将瓶体内的介质挤出，这样可以在下腔体压力不足时充入足够压力的气体，保证瓶子可以重复使用，降低使用成本，避免了自喷射式铝罐多为一次性将瓶内压力打足，当内部压力泄漏后，自喷射式铝罐就无法正常使用，造成资源浪费，从而增加使用者的使用成本的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是图2中A的局部放大图；
[0017]图4是图2中B的局部放大图。
[0018]图中：1、瓶体，2、喷雾头，3、单向阀，4、活塞，5、上腔体，6、下腔体，7、凹槽，8、堵头，9、卡槽，10、卡块，11、瓶盖。
具体实施方式
[0019]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0020]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种自喷射式铝罐，包括瓶体1及设置在瓶体1上的喷雾头 2，所述瓶体1上设置有单向阀3，所述单向阀3的一端位于瓶体1外，所述瓶体1内设置有活塞4，所述活塞4将瓶体1内部分隔成两个相互隔开的上腔体5 和下腔体6，所述单向阀3的另一端与瓶体1内的下腔体6连通，所述喷雾头2 与瓶体1内的上腔体5连通，所述活塞4位于喷雾头2和单向阀3之间。
[0024]所述活塞4位上设置有凹槽7，所述凹槽7位于下腔体6内，所述凹槽7由活塞4向喷雾头2方向向内凹陷。
[0025]所述凹槽7的内周壁为弧形。
[0026]所述瓶装远离喷雾头2的一端设置有堵头8，所述单向阀3设置在堵头8上。
[0027]所述堵头8上设置有卡槽9，所述瓶体1上设置有与卡槽9相匹配的卡块 10，所述卡块10设置在卡槽9内。
[0028]所述卡槽9为环形结构。
[0029]所述瓶体1上螺纹连接有瓶盖11，所述喷雾头2设置在瓶盖11上。
[0030]上述自喷射式铝罐在瓶体1内装入介质时，打开瓶盖11，向瓶体1内倒入所需介质，此时瓶体1的下腔体6内有压力，活塞4被滑动在靠近堵头8的一端，完成介质充入后，螺纹连接上瓶盖11即可，然后通过外部压力源通过单向阀3向下腔体6内打入足够的压力的气体，完成内装；
[0031]在使用时，通过按压喷雾头2即可使用，下腔体6的压力作用于凹槽7的弧形结构的内周面上，推动活塞4在瓶体1内位移，从而使得将介质通过喷雾头2挤出瓶体1，当内部压力不够时，通过外部压力源通过单向阀3向下腔体6 内打入足够的压力的气体即可，这样可以重复使用，节省了使用成本。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自喷射式铝罐，包括瓶体(1)及设置在瓶体(1)上的喷雾头(2)，其特征在于：所述瓶体(1)上设置有单向阀(3)，所述单向阀(3)的一端位于瓶体(1)外，所述瓶体(1)内设置有活塞(4)，所述活塞(4)将瓶体(1)内部分隔成两个相互隔开的上腔体(5)和下腔体(6)，所述单向阀(3)的另一端与瓶体(1)内的下腔体(6)连通，所述喷雾头(2)与瓶体(1)内的上腔体(5)连通，所述活塞(4)位于喷雾头(2)和单向阀(3)之间。2.根据权利要求1所述的自喷射式铝罐，其特征在于：所述活塞(4)位上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)位于下腔体(6)内，所述凹槽(7)由活塞(4)向喷雾头(2)方向向内凹陷。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世峰，
申请(专利权)人：常州泛能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：