一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机，包括机体底架，所述机体底架上滑动连接有抛光机构，所述机体底架两侧设置有用于传送金属板的输送机构，所述机体底架前后侧的两端均固定连接有固定架，所述固定架内设置有用于带动所述抛光机构上下移动的升降机构和用于驱动所述升降机构运转的传动机构，所述抛光机构上方设置有用于抽吸尘屑的抽气管。有益效果在于：本实用新型专利技术中的抛光机构有第一砂带和第二砂带，第一砂带水平设置，两个第二砂带竖直设置在第一砂带上方，通过驱动辊实现金属板的移动，使金属板在第一砂带和第二砂带之间穿过，实现两面同时抛光，提高效率；通过设置与第二砂带相对应的抽气管，能够将抛光产生的尘屑吸走，保证工作环境干净。环境干净。环境干净。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本技术涉及金属板抛光
，特别是涉及一种抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机适用于进行表面研磨和表面未处理金属片的修饰处理，特别针对于不锈钢、铝、铁等金属构造的产品抛光及拉丝效果特别好。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN216179334U，公开了输送式多功能打磨抛光机，包括底板、输送机构、抛光机构，输送机构设于底板的一侧，输送机构包括输送带，输送带内连接有一对支撑输送辊，一对支撑输送辊对称分布与输送带的两侧，支撑输送辊的外侧连接有限位架，限位架与底板固定连接，抛光机构设于输送带远离限位架的一侧，抛光机构包括砂带。上述专利通过设置相应的输送机构与抛光机构可对中小件工件起到拉丝加工处理操作，简化了对中小件工件进行拉丝加工处理的过程，提高了对中小件工件进行拉丝加工处理的效率，但是上述专利在输送带输送金属板的过程中，只有输送带上方的砂带对金属板的一面进行抛光，如果对金属板双面进行抛光需要重新将金属板放入，即对金属板进行两次抛光，导致其效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛光机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种抛光机，包括机体底架，所述机体底架上滑动连接有抛光机构，所述机体底架两侧设置有用于传送金属板的输送机构，所述机体底架前后侧的两端均固定连接有固定架，所述固定架内设置有用于带动所述抛光机构上下移动的升降机构和用于驱动所述升降机构运转的传动机构，所述抛光机构上方设置有用于抽吸尘屑的抽气管。
[0007]优选的，所述抛光机构包括升降架，所述升降架滑动连接在所述机体底架上，所述升降架顶部设置有第一砂带和驱动辊，所述驱动辊位于所述第一砂带上方并与所述升降架轴承连接，所述第一砂带上方设置有第二砂带。
[0008]优选的，所述第一砂带水平设置在所述升降架顶端，所述第二砂带有两个并竖直设置在所述第一砂带上方，所述第一砂带和所述第二砂带由抛光电机进行驱动。
[0009]优选的，所述抽气管有两个并竖直设置在所述第一砂带上方，所述抽气管为下宽上窄的梯形，所述抽气管顶部固定连接有连接管，所述连接管与外界抽气泵连通。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降杆和轴承座，所述轴承座固定连接在所述升降架上，所述升降杆转动连接在所述轴承座底部，所述升降杆底端伸入所述固定架内，所述升降杆下端设置有螺纹，所述升降杆上端为光滑杆。
[0011]优选的，所述传动机构包括链轮，所述链轮设置在所述固定架内，所述链轮内部固定连接有螺纹套，所述升降杆下端的螺纹端连接在所述螺纹套内，所述螺纹套转动连接在所述固定架内部，位于所述机体底架两端的所述链轮通过链条连接传动，所述链轮由伺服
电机进行驱动，所述伺服电机固定连接在所述机体底架上。
[0012]有益效果在于：本技术中的抛光机构有第一砂带和第二砂带，第一砂带水平设置，两个第二砂带竖直设置在第一砂带上方，通过驱动辊实现金属板的移动，使金属板在第一砂带和第二砂带之间穿过，实现两面同时抛光，提高效率；通过设置与第二砂带相对应的抽气管，能够将抛光产生的尘屑吸走，保证工作环境干净。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种抛光机的立体图；
[0016]图2是本技术所述一种抛光机的前视图；
[0017]图3是本技术所述一种抛光机的A处结构放大图。
[0018]附图标记说明如下：1、机体底架；2、抛光机构；201、升降架；202、第一砂带；203、第二砂带；204、驱动辊；3、输送机构；4、固定架；5、升降机构；501、升降杆；502、轴承座；6、传动机构；601、链轮；602、螺纹套；603、链条；7、抽气管；701、连接管；8、抛光电机；9、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
图3所示，一种抛光机，包括机体底架1，机体底架1上滑动连接有抛光机构2，机体底架1两侧设置有用于传送金属板的输送机构3，机体底架1前后侧的两端均固定连接有固定架4，固定架4内设置有用于带动抛光机构2上下移动的升降机构5和用于驱动升降机构5运转的传动机构6，抛光机构2上方设置有用于抽吸尘屑的抽气管7，输送机构3将金属板送至抛光机构2中，抛光机构2对金属板的双面同时进行抛光，通过传动机构6驱动升降机构5运转，升降机构5带动抛光机构2上下移动，从而适应不同厚度的金属板。
[0023]在本实施例中，抛光机构2包括升降架201，升降架201通过滑轨滑动连接在机体底架1上，升降架201顶部设置有第一砂带202和驱动辊204，驱动辊204位于第一砂带202上方并与升降架201轴承连接，第一砂带202上方设置有第二砂带203，第一砂带202和第二砂带203对金属板上下两面同时进行抛光，通过升降架201上下移动调节第一砂带202和第二砂带203之间距离，以适应不同厚度的金属板。
[0024]在本实施例中，第一砂带202水平设置在升降架201顶端，第二砂带203有两个并竖
直设置在第一砂带202上方，设置两个第二砂带203提高抛光的效果，第一砂带202和第二砂带203由抛光电机8通过皮带和皮带轮进行驱动。
[0025]在本实施例中，抽气管7有两个并竖直设置在第一砂带202上方，抽气管7为下宽上窄的梯形，抽气管7顶部固定连接有连接管701，连接管701与外界抽气泵连通，抽气泵进行抽气，使得抽气管7将抛光产生的尘屑吸走，保证工作环境干净。
[0026]在本实施例中，升降机构5包括升降杆501和轴承座502，轴承座502焊接在升降架201上，升降杆501转动连接在轴承座502底部，升降杆501底端伸入固定架4内，升降杆501下端设置有螺纹，升降杆501上端为光滑杆，升降杆501能够在固定架4内转动和上下移动，升降杆501上下移动时通过轴承座502带动升降架201上下移动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于：包括机体底架（1），所述机体底架（1）上滑动连接有抛光机构（2），所述机体底架（1）两侧设置有用于传送金属板的输送机构（3），所述机体底架（1）前后侧的两端均固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内设置有用于带动所述抛光机构（2）上下移动的升降机构（5）和用于驱动所述升降机构（5）运转的传动机构（6），所述抛光机构（2）上方设置有用于抽吸尘屑的抽气管（7）。2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述抛光机构（2）包括升降架（201），所述升降架（201）滑动连接在所述机体底架（1）上，所述升降架（201）顶部设置有第一砂带（202）和驱动辊（204），所述驱动辊（204）位于所述第一砂带（202）上方并与所述升降架（201）轴承连接，所述第一砂带（202）上方设置有第二砂带（203）。3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述第一砂带（202）水平设置在所述升降架（201）顶端，所述第二砂带（203）有两个并竖直设置在所述第一砂带（202）上方，所述第一砂带（202）和所述第二砂带（203）由抛光电机（8）进行驱动。4.根据权利要求3所述的一种抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：余嘉耀，
申请(专利权)人：佛山市三水正域铝型材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：