一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座上设有两个滑轨，两个所述滑轨上均设有滑块，两个所述滑块之间设有连接杆，所述滑块上设有三角架，所述三角架上设有第一轴承，所述第一轴承内设有翻转装置，所述三角架的侧面设有第一连接板，所述底座上设有连接块。该具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，通过设置第一电机、第一轴承、支撑轴和护圈，轴承的一端打磨完成后，第一电机启动，带动护圈旋转重复打磨动作，实现了轴承的一端打磨完成后可以自动翻转方向打磨另一端，因为轴承在翻转时也时刻保持固定位置，因此轴承的打磨质量可以得到保证。因此轴承的打磨质量可以得到保证。因此轴承的打磨质量可以得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]在轴承套圈的加工过程中需要对轴承套圈的两端进行打磨，保证其平整度，传统的打磨组件是将轴承放在夹具上，先将一端进行打磨，打磨完成后，再取出轴承，将其翻转后再放置在夹具上打磨另一端，这样的打磨方式生产效率低，并且轴承在加工中调节位置，其打磨深度和质量无法保证，因此需要一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，解决了传统轴承打磨组件打磨两端时需要手动翻转方向进行打磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，包括底座，所述底座上设有两个滑轨，两个所述滑轨上均设有滑块，两个所述滑块之间设有连接杆，所述滑块上设有三角架，所述三角架上设有第一轴承，所述第一轴承内设有翻转装置，所述三角架的侧面设有第一连接板，所述底座上设有连接块，所述连接块的侧面设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设在连接杆的侧面，所述底座上设有两个支撑架，两个所述支撑架的侧面均设有三个第二轴承，三个所述第二轴承内设有打磨组件，所述支撑架的侧面设有第二连接板。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述翻转装置包括第一电机，所述第一电机设在第一连接板上，所述第一电机的输出端设有支撑轴。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述支撑轴对称设置有两个，两个所述支撑轴内设有护圈，两个所述支撑轴分别设在两个第一轴承内，所述护圈的侧面设有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆贯穿护圈的一端均设有夹块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述打磨组件包括第二电机，所述第二电机设在第二连接板上，所述第二电机的输出端设有转动杆，所述转动杆设有三个，三个所述转动杆分别设在六个第二轴承内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转动杆的侧面设有齿轮，所述转动杆的侧面设有打磨皮带，所述打磨皮带内设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座下设有四个支腿，四个所述支腿下均设有脚垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，通过设置第一电机、第一轴承、支撑轴和护圈，当轴承固定好后，打磨皮带高速旋转对轴承的一端进行打磨，轴承的一
端打磨完成后，第一电机启动，带动支撑轴在第一轴承内带动护圈旋转180度，护圈旋转完成后重复打磨动作，实现了轴承的一端打磨完成后可以自动翻转方向打磨另一端，省去了人工调整轴承方向的工序，因为轴承在翻转时也时刻保持固定位置，所以可以保证轴承打磨的深度和力度一致，因此轴承的打磨质量可以得到保证。
[0012]2、该具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，通过设置第二伸缩杆和夹块，把轴承放置在夹块上，启动第二伸缩杆，第二伸缩杆推动夹块将轴承夹紧，使得夹块可以自动夹持住轴承，并且可以适应大小不同的轴承。
[0013]3、该具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，通过设置第一伸缩杆、连接杆、滑轨和滑块，滑轨对滑块起到支撑和限位作用，限制滑块只能沿着滑轨水平移动，第一伸缩杆通过连接杆来控制滑块的移动，使得轴承可以自动移动，同时第一伸缩杆运动轨迹相同，可以保证轴承的打磨深度和力度相同。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一伸缩杆立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术翻转装置立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术打磨组件立体的结构示意图；
[0018]图中：1底座、2支腿、3脚垫、4滑块、5滑轨、6三角架、7翻转装置、701第一电机、702支撑轴、703护圈、704第二伸缩杆、705夹块、8打磨组件、801第二电机、802转动杆、803齿轮、804齿条、805打磨皮带、9第一轴承、10支撑架、11第二轴承、12第一连接板、13第一伸缩杆、14连接块、15连接杆、16第二连接板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，包括底座1，底座1上设有两个滑轨5，两个滑轨5上均设有滑块4，底座1下设有四个支腿2，四个支腿2下均设有脚垫3，通过设置滑轨5和滑块4、支腿2和脚垫3，滑轨5对滑块4起到支撑和限位作用，限制滑块4只能沿着滑轨5水平移动，支腿2对底座1起到支撑作用，脚垫3增加支腿2和放置面的摩擦力，防止装置在打磨时随意移动；
[0021]两个滑块4之间设有连接杆15，滑块4上设有三角架6，三角架6上设有第一轴承9，第一轴承9内设有翻转装置7，三角架6的侧面设有第一连接板12，翻转装置7包括第一电机701，第一电机701设在第一连接板12上，第一电机701的输出端设有支撑轴702，支撑轴702对称设置有两个，两个支撑轴702内设有护圈703，两个支撑轴702分别设在两个第一轴承9内，护圈703的侧面设有两个第二伸缩杆704，两个第二伸缩杆704贯穿护圈703的一端均设有夹块705，通过设置第二伸缩杆704和夹块705，第二伸缩杆704对夹块705起到支撑和限位作用，使得第二伸缩杆704可以控制夹块705的开合，并且可以夹持大小不同的轴承；
[0022]底座1上设有连接块14，连接块14的侧面设有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的一端设在连接杆15的侧面，通过设置第一伸缩杆13和连接杆15，第一伸缩杆13通过连接杆15来控制滑块4的移动，使得轴承可以自动移动，同时第一伸缩杆13运动轨迹相同，可以保证轴
承的打磨深度和力度相同；
[0023]底座1上设有两个支撑架10，两个支撑架10的侧面均设有三个第二轴承11，三个第二轴承11内设有打磨组件8，支撑架10的侧面设有第二连接板16，打磨组件8包括第二电机801，第二电机801设在第二连接板16上，第二电机801的输出端设有转动杆802，转动杆802设有三个，三个转动杆802分别设在六个第二轴承11内，转动杆802的侧面设有齿轮803，转动杆802的侧面设有打磨皮带805，打磨皮带805内设有齿条804，齿条804与齿轮803啮合,通过设置第二轴承11和转动杆802，第二轴承11对转动杆802起到支撑和限位作用，限制转动杆802只能以第二轴承11为中心进行旋转，转动杆802对打磨皮带805起到支撑作用并带动其旋转。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]将需要打磨的轴承放置在夹块705上，启动第二伸缩杆704，第二伸缩杆704推动夹块705本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)上均设有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间设有连接杆(15)，所述滑块(4)上设有三角架(6)，所述三角架(6)上设有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)内设有翻转装置(7)，所述三角架(6)的侧面设有第一连接板(12)，所述底座(1)上设有连接块(14)，所述连接块(14)的侧面设有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的一端设在连接杆(15)的侧面，所述底座(1)上设有两个支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的侧面均设有三个第二轴承(11)，三个所述第二轴承(11)内设有打磨组件(8)，所述支撑架(10)的侧面设有第二连接板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，其特征在于：所述翻转装置(7)包括第一电机(701)，所述第一电机(701)设在第一连接板(12)上，所述第一电机(701)的输出端设有支撑轴(702)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动翻转功能的轴承套圈加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文超，应进，李志海，周富阳，高银山，
申请(专利权)人：瓦房店中晓精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：