一种注塑机用烘料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用烘料桶，包括用于循环导热液传递热量干燥塑料颗粒的加热装置，所述加热装置中间设置有用于带动塑料颗粒转动前进的承载装置，所述承载装置中间设置有用于翻搅塑料颗粒使其水分充分蒸发与完成出料的阻挡装置，所述加热装置顶部设置有用于均匀输送塑料颗粒使其不堵塞与初步加热塑料颗粒的进料装置。本实用新型专利技术所述的一种注塑机用烘料桶，通过倾斜的承载桶带动塑料颗粒翻滚前进的设计，使塑料颗粒烘干后自动出料，使装置可以连续不间断运行，缩短了加工时间；通过翻滚的承载桶与拨棍不断搅拌塑料颗粒的设计，使塑料颗粒得到充分空间释放水汽，烘干效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用烘料桶


[0001]本技术属于注塑机加工领域，特别是涉及一种注塑机用烘料桶。

技术介绍

[0002]注塑机又称注射成型机或注射机。很多工厂称之为啤机，注塑产品称为啤件。注塑机是利用成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。根据注射装置和锁模装置的布置，注塑机可分为立式、卧式和立式卧式等，注塑离不开塑料原料，塑料原料一般为颗粒式，在储存过程中容易受潮掺杂水分，如果不进行烘干处理直接融化注塑，会影响注塑效果。
[0003]对比申请号为CN202220776153.5的中国专利，公开了一种注塑机用烘料桶，包括烘料桶，所述烘料桶内固定设置有环形加热板，所述烘料桶的顶部固定设置有密封罩，所述密封罩的一侧内壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有三个吹风扇叶和一个主动斜齿轮，所述密封罩的前后侧内壁上固定设置有两个加热板，所述烘料桶的底部内壁上和顶部内壁上转动设置有同一个搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定设置有多个翻炒杆，所述搅拌轴的顶端固定设置有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，所述密封罩的另一侧固定连通有风罩，所述风罩的一端固定连通有进气管，所述进气管的底端固定连通有喷气管，所述喷气管固定设置在烘料桶的两侧内壁上，所述喷气管的底部固定连通有多个喷气头。
[0004]上述专利的缺点为：烘干完成后需要停机卸料，不能连续运行，大批量加工时加工时间较长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机用烘料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑机用烘料桶，包括用于循环导热液传递热量干燥塑料颗粒的加热装置，所述加热装置中间设置有用于带动塑料颗粒转动前进的承载装置，所述承载装置中间设置有用于翻搅塑料颗粒使其水分充分蒸发与完成出料的阻挡装置，所述加热装置顶部设置有用于均匀输送塑料颗粒使其不堵塞与初步加热塑料颗粒的进料装置；所述承载装置包括支架，所述支架顶部转动设置有承载桶，所述承载桶与水平面呈十五度夹角，所述承载桶中间固定设置有从动轮，所述从动轮一侧设置有主动轮，所述主动轮与所述支架轴承连接，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述主动轮一侧安装有第一电机；所述进料装置包括支撑壳，所述支撑壳中间转动设置有螺旋转杆，所述螺旋转杆一端安装有第二电机，所述支撑壳顶部一侧设置有进料管，所述支撑壳底部远离所述进料管的一侧设置有连接管。
[0008]进一步地：所述加热装置包括承重架，所述承重架顶部对称安装有两个升温箱，所述升温箱一侧安装有循环泵，所述循环泵输出端设置有循环管。
[0009]进一步地：所述阻挡装置包括前盖板，所诉前盖板一侧设置有后盖板，所述前盖板与所述后盖板之间固定设置有连接轴，所述连接轴底部均匀固定设置有若干拨棍，所述前盖板底部设置有出料口。
[0010]进一步地：所述循环管绕过所述承载桶。
[0011]进一步地：所述支架采用Q235钢材料，所述承载桶与所述支架轴承连接。
[0012]进一步地：所述第二电机与所述支撑壳螺栓连接。
[0013]进一步地：所述后盖板采用Q235钢材料，所述连接管与所述后盖板焊接在一起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、 通过倾斜的承载桶带动塑料颗粒翻滚前进的设计，使塑料颗粒烘干后自动出料，使装置可以连续不间断运行，缩短了加工时间；
[0016]2、 通过翻滚的承载桶与拨棍不断搅拌塑料颗粒的设计，使塑料颗粒得到充分空间释放水汽，烘干效果更好；
[0017]3、 通过螺旋转杆在循环管上方输送塑料颗粒进料的设计，既能防止堵塞，又能预热塑料颗粒，进一步增强烘干效果。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种注塑机用烘料桶的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种注塑机用烘料桶的加热装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种注塑机用烘料桶的承载装置的示意图；
[0021]图4是本技术所述一种注塑机用烘料桶的阻挡装置的结构示意图；
[0022]图5是本技术所述一种注塑机用烘料桶的进料装置的局部剖示图。
[0023]附图标记中：1、加热装置；101、承重架；102、升温箱；103、循环泵；104、循环管；2、承载装置；201、支架；202、承载桶；203、从动轮；204、主动轮；205、第一电机；206、皮带；3、阻挡装置；301、前盖板；302、连接轴；303、拨棍；304、出料口；305、后盖板；4、进料装置；401、支撑壳；402、进料管；403、第二电机；404、螺旋转杆；405、连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，一种注塑机用烘料桶，包括用于循环导热液传递热量干燥塑料颗粒的加热装置1，加热装置1中间设置有用于带动塑料颗粒转动前进的承载装置2，承载装置2中间设置有用于翻搅塑料颗粒使其水分充分蒸发与完成出料的阻挡装置3，加热装置1顶部设置有用于均匀输送塑料颗粒使其不堵塞与初步加热塑料颗粒的进料装置4。
[0026]本实施例中：加热装置1包括承重架101，承重架101顶部对称安装有两个升温箱102，升温箱102一侧安装有循环泵103，循环泵103输出端设置有循环管104，循环管104绕过承载桶202，承重架101支撑循环泵103推动循环管104内的导热液流动，使导热液通过循环管104加热承载桶202，冷却的导热液被升温箱102重新加热，循环管104产生的热量上升烘
烤支撑壳401，使支撑壳401内的塑料颗粒得到了初步预热；
[0027]本实施例中：承载装置2包括支架201，支架201顶部转动设置有承载桶202，承载桶202与水平面呈十五度夹角，承载桶202中间固定设置有从动轮203，从动轮203一侧设置有主动轮204，主动轮204与支架201轴承连接，主动轮204与从动轮203之间设置有皮带206，主动轮204一侧安装有第一电机205，支架201采用Q235钢材料，承载桶202与支架201轴承连接，支架201支撑第一电机205驱动主动轮204旋转，主动轮204通过皮带206带动从动轮203转动，使承载桶202带动内部塑料颗粒转动，由于承载桶202是倾斜的，所以塑料颗粒同时也在下滑；
[0028]本实施例中：阻挡装置3包括前盖板301，所诉前盖板301一侧设置有后盖板305，前盖板301与后盖板305之间固定设置有连接轴302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用烘料桶，包括用于循环导热液传递热量干燥塑料颗粒的加热装置（1），其特征在于：所述加热装置（1）中间设置有用于带动塑料颗粒转动前进的承载装置（2），所述承载装置（2）中间设置有用于翻搅塑料颗粒使其水分充分蒸发与完成出料的阻挡装置（3），所述加热装置（1）顶部设置有用于均匀输送塑料颗粒使其不堵塞与初步加热塑料颗粒的进料装置（4）；所述承载装置（2）包括支架（201），所述支架（201）顶部转动设置有承载桶（202），所述承载桶（202）与水平面呈十五度夹角，所述承载桶（202）中间固定设置有从动轮（203），所述从动轮（203）一侧设置有主动轮（204），所述主动轮（204）与所述支架（201）轴承连接，所述主动轮（204）与所述从动轮（203）之间设置有皮带（206），所述主动轮（204）一侧安装有第一电机（205）；所述进料装置（4）包括支撑壳（401），所述支撑壳（401）中间转动设置有螺旋转杆（404），所述螺旋转杆（404）一端安装有第二电机（403），所述支撑壳（401）顶部一侧设置有进料管（402），所述支撑壳（401）底部远离所述进料管（402）的一侧设置有连接管（405）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大超，徐海英，
申请(专利权)人：福建茂恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：