一种耐高温的光伏电缆制造技术

技术编号:37188908 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-20 22:51
本实用新型专利技术公开了一种耐高温的光伏电缆,涉及光伏电缆领域,包括多个线芯,所述线芯的外部设置有隔离条,所述隔离条的外壁依次设置有耐高温层与防辐射层,且防辐射层涂设于耐高温层的表面,所述隔离条与耐高温层之间形成隔热框架结构,所述线芯位于框架内部,相邻所述线芯之间设置有填充层。本实用新型专利技术通过隔离条与耐高温层之间形成的隔热框架结构,将多股线芯进行隔离,线芯的内部产热由隔离条与填充层阻隔,填充层内部的填充隔热材料,可以有效的防止线芯之间热量积聚,外部由耐高温层与防辐射层降低了外部温度导入与紫外线的直射,有效的增强了整体结构的内外部耐高温效果,保证了光伏电缆在高温天气下的正常运行。光伏电缆在高温天气下的正常运行。光伏电缆在高温天气下的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的光伏电缆


[0001]本技术涉及光伏电缆领域,具体为一种耐高温的光伏电缆。

技术介绍

[0002]随着具有零排放、寿命长、等优点的太阳能光伏并网发电产业逐渐发展,现已成为当今世界最受关注的新兴产业之一,光伏电缆是用于连接太阳能光伏组件和逆变器的布线系统中重要的连接部件,光伏电缆的好坏,能够直接影响到整个系统的使用寿命,光伏电缆经常会在较为恶劣的环境中使用,例如高温和紫外线辐射,电缆表面的温度会远远高于室温。
[0003]公告号为CN205881536U的中国专利公开了一种耐高温耐磨光伏电缆,包括导线束,导线束外依次设置有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层和阻燃内护层,阻燃内护层外周由内至外依次设置有芳纶外护层和可熔性聚四氟乙烯层,该耐高温耐磨光伏电缆通过在现有技术中的芳纶外包层表面设置可熔性聚四氟乙烯层,利用可溶性聚四氟乙烯层摩擦系数极低、表面能极低的特点,在芳纶表面形成阻水层,避免芳纶因吸湿而导致线缆抗拉强度和弯曲强度降低的现象,更适用于空气湿度较大的地区使用。
[0004]上述技术中,通过芳纶外包层的阻燃性和耐高温性,实现光伏电缆在高温环境的使用,但此种耐高温方式往往只是防止外部温度进入光伏电缆内部,而内部电缆线路在使用过程中,由于感应电流的产生,线路之间会产生热量,多股线路的热量集中发热,热量积聚可能会降低光伏电缆的使用寿命,进而影响光伏电路的正常运行。

技术实现思路

[0005]基于此,本技术的目的是提供一种耐高温的光伏电缆,以解决一般光伏电缆内部线路由于感应电流产热积聚,影响电缆使用寿命的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐高温的光伏电缆,包括多个线芯,所述线芯的外部设置有隔离条,所述隔离条的外壁依次设置有耐高温层与防辐射层,且防辐射层涂设于耐高温层的表面,所述隔离条与耐高温层之间形成隔热框架结构,所述线芯位于框架内部,相邻所述线芯之间设置有填充层。
[0007]通过采用上述技术方案,有效的增强了整体结构的内外部耐高温效果,保证了光伏电缆在高温天气下的正常运行。
[0008]本技术进一步设置为,所述线芯包括导线、绝缘层、屏蔽层与玻璃纤维层,所述导线的外壁设置有绝缘层,所述绝缘层的外壁包裹有屏蔽层,所述屏蔽层的外壁设置有玻璃纤维层。
[0009]通过采用上述技术方案,绝缘层与屏蔽层实现了线芯之间的绝缘屏蔽,从而避免线芯之间产生感应电流。
[0010]本技术进一步设置为,所述线芯与隔离条之间设置有连接条,所述连接条与隔离条之间形成空腔结构。
[0011]通过采用上述技术方案,空腔结构可以防止线芯直接与隔离条接触,造成热传导。
[0012]本技术进一步设置为,所述填充层与空腔结构内部皆填充有气凝胶颗粒。
[0013]通过采用上述技术方案,凝胶颗粒为熔融的糊状填充于填充层与空腔中,可以达到更好的隔热效果。
[0014]本技术进一步设置为,所述隔离条、连接条与耐高温层皆为聚二苯醚一体挤出成型。
[0015]通过采用上述技术方案,一体化结构方便了隔热框架结构的生产。
[0016]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:本技术通过隔离条与耐高温层之间形成的隔热框架结构,将多股线芯进行隔离,线芯的内部产热由隔离条与填充层阻隔,填充层内部的填充隔热材料,可以有效的防止线芯之间热量积聚,外部由耐高温层与防辐射层降低了外部温度导入与紫外线的直射,有效的增强了整体结构的内外部耐高温效果,保证了光伏电缆在高温天气下的正常运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖图;
[0018]图2为本技术线芯的内部结构示意图;
[0019]图中:1

线芯;2

隔离条;3

连接条;4

填充层;5

耐高温层;6

防辐射层;11

导线;12

绝缘层;13

屏蔽层;14

玻璃纤维层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构,对其实施例进行说明。
[0022]一种耐高温的光伏电缆,如图1

2所示,包括多个线芯1,线芯1的外部设置有隔离条2,隔离条2的外壁依次设置有耐高温层5与防辐射层6,且防辐射层6涂设于耐高温层5的表面,隔离条2与耐高温层5之间形成隔热框架结构,线芯1位于框架内部,相邻线芯1之间设置有填充层4,通过隔离条2与耐高温层5之间形成的隔热框架结构,将多股线芯1进行隔离,线芯1的内部产热由隔离条2与填充层4阻隔,填充层4内部的填充隔热材料,可以有效的防止线芯1之间热量积聚,外部由耐高温层5与防辐射层6降低了外部温度导入与紫外线的直射,有效的增强了整体结构的外部耐高温效果,保证了光伏电缆在高温天气下的正常运行。
[0023]请参阅图2,线芯1包括导线11、绝缘层12、屏蔽层13与玻璃纤维层14,导线11的外壁设置有绝缘层12,绝缘层12的外壁包裹有屏蔽层13,屏蔽层13的外壁设置有玻璃纤维层14,绝缘层12为橡胶挤出成型,包覆在导线11的表面,屏蔽层13为金属化纸,金属化纸包覆于绝缘层12的外壁,外扎铝带进行固定,通过绝缘层12与屏蔽层13实现了线芯1之间的绝缘屏蔽,从而避免线芯1之间产生感应电流,玻璃纤维层14通过粘合剂固化于屏蔽层13的外壁,有效的起到了保温隔热的作用,防止线芯1之间的热量传输。
[0024]请参阅图1,线芯1与隔离条2之间设置有连接条3,连接条3与隔离条2之间形成空腔结构,空腔结构可以防止线芯1直接与隔离条2接触,造成热传导。
[0025]请参阅图1,填充层4与空腔结构内部皆填充有气凝胶颗粒,气凝胶颗粒为熔融的糊状填充于填充层4与空腔中,可以达到更好的隔热效果,相较于传统的珍珠岩材料,所需的空间体积更小。
[0026]请参阅图1,隔离条2、连接条3与耐高温层5皆为聚二苯醚一体挤出成型,一体化结构方便了隔热框架结构的生产,同时聚二苯醚是良好的耐热性热固性塑料。
[0027]本技术的工作原理为:线芯1由导线11、绝缘层12、屏蔽层13与玻璃纤维层14组成,绝缘层12为橡胶挤出成型,包覆在导线11的表面,屏蔽层13为金属化纸,金属化纸包覆于绝缘层12的外壁,外扎铝带进行固定,通过绝缘层12与屏蔽层13实现了线芯1之间的绝缘屏蔽,从而避免线芯1之间产生感应电流,玻璃纤维层14通过粘合剂固化于屏蔽层13的外壁,有效的起到了保温隔热的作用,防止线芯1之间的热量传输,通过隔离条2与耐高温层5之间形成的隔热框架结构,将多股线芯1进行隔离,线芯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的光伏电缆,包括多个线芯(1),其特征在于:所述线芯(1)的外部设置有隔离条(2),所述隔离条(2)的外壁依次设置有耐高温层(5)与防辐射层(6),且防辐射层(6)涂设于耐高温层(5)的表面,所述隔离条(2)与耐高温层(5)之间形成隔热框架结构,所述线芯(1)位于框架内部,相邻所述线芯(1)之间设置有填充层(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的光伏电缆,其特征在于:所述线芯(1)包括导线(11)、绝缘层(12)、屏蔽层(13)与玻璃纤维层(14),所述导线(11)的外壁设置有绝缘层(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈成桂
申请(专利权)人:联源科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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