一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺，包括玻璃纤维绳，设于所述玻璃纤维绳外部的电芯内层，以及设于所述电芯内层外部的保护外层；所述保护外层包括设于所述电芯内层外部的护套层，所述护套层的外部设有抗撕裂层，所述抗撕裂层的外部设有耐高温层；所述电芯内层包括缠绕于所述玻璃纤维绳外部的多个电缆芯，以及填充于所述护套层与电缆芯之间的隔热粉。本发明专利技术通过护套层、抗撕裂层、耐高温层以及隔热粉的配合，为电缆芯提供抗撕裂和隔热的功能。抗撕裂和隔热的功能。抗撕裂和隔热的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术主要涉及电缆加工的
，具体涉及一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]目前随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面。
[0003]根据申请号为CN202010532364.X的专利文献所提供的一种耐火耐磨电缆及电缆加工系统可知，该电缆加工系统包括：内层和外层；内层自内而外依次设有导体、绝缘层和阻燃层；外层自内而外依次设有防火层、防护层和外护套；防护层包括多个长度方向与内层长度方向一致的防护杆，多个防护杆以内层的轴线均匀圆周分布，且相邻防护杆的周侧相互贴靠且固定；外护套的外侧沿其长度方向固定有多个耐磨环。该申请具有减小电缆内层磨损的可能，延长电缆的使用寿命的效果。
[0004]上述耐火耐磨电缆具有减小电缆内层磨损的可能，延长电缆的使用寿命的效果，但传统的耐火耐磨电缆往往仅通过电缆的结构层达到耐高温抗撕裂的效果，但该方式容易因电缆的破损影响耐高温能力。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺，包括玻璃纤维绳，设于所述玻璃纤维绳外部的电芯内层，以及设于所述电芯内层外部的保护外层；所述保护外层包括设于所述电芯内层外部的护套层，所述护套层的外部设有抗撕裂层，所述抗撕裂层的外部设有耐高温层；所述电芯内层包括缠绕于所述玻璃纤维绳外部的多个电缆芯，以及填充于所述护套层与电缆芯之间的隔热粉。
[0007]进一步的，所述抗撕裂层由聚酯和聚丙烯复合而成。
[0008]进一步的，所述耐高温层由玻璃纤维制成。
[0009]进一步的，所述抗撕裂层与耐高温层之间设有粘合层。
[0010]根据以上的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆的制备工艺的技术方案，还将提供一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆及其制备工艺，包括以下步骤：步骤一，通过挤压机在铜线外面包覆一层橡胶，经冷水浸润强化后形成导线；步骤二，步骤一得到的导线经过火花测试机，以检测导线的绝缘效果；步骤三，通过收卷机收卷经步骤二检测的导线，多个成卷的导线进入电缆组装模具，以使两条导线一组缠绕在一起，形成导线组，导线组外部通过电缆组装模具包覆聚酯护套，形成电缆芯，多个电缆芯通过电缆组装模具缠绕在一起；
步骤四，经过步骤三缠绕在一起的电缆芯经过涂粉机，以使电缆芯外部沾附隔热粉，形成电芯内层；步骤五，通过挤出机在电芯内层外面包覆一层橡胶，经冷水浸润强化后在电芯内层外形成护套层；步骤六，通过编织机在步骤五得到的护套层外部编织抗撕裂层，在抗撕裂层外部涂覆粘合剂，通过编织机在涂覆有啮合剂的抗撕裂层外部编织耐高温层。
[0011]进一步的，所述储粉缸的一侧表面安装有动力盘，所述动力盘的内部转动连接有第一齿环，所述第一齿环的内部啮合连接有多个第一齿轮和第二齿轮，多个所述第一齿轮安装于第一旋转轴延伸至外部的一端外表面，多个第二齿轮与第二旋转轴延伸至外部的一端外表面转动连接，在本专利技术中，第一齿环转动时，由于第一齿环与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，通过第一齿轮和第二齿轮辅助动力盘为第一齿环的转动提供支撑，通过第一齿轮带动与其同轴设置的第一旋转轴进行同向旋转。
[0012]进一步的，所述第一齿环的一侧设有第二齿环，所述第二齿环的环体内部啮合连接有多个第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮安装于第一旋转轴延伸至外部的一端外表面，所述第四齿轮与第二旋转轴延伸至外部的一端外表面转动连接，在本专利技术中，第二齿环转动时，由于第二齿环与第三齿轮和第四齿轮相啮合，从而带动第三齿轮和第四齿轮进行转动，通过第三齿轮和第四齿轮辅助动力盘为第二齿环的转动提供支撑，通过第三齿轮带动与其同轴设置的第二旋转轴进行同向旋转。
[0013]进一步的，所述隔板远离所述送粉板的一侧设有安装于所述储粉缸内部的第一电机，所述第一电机延伸至所述动力盘内部的输出轴外表面安装有第五齿轮，在本专利技术中，通过储粉缸为第一电机提供支撑，第一电机带动与其输出轴相连接的第五齿轮进行转动时，通过第五齿轮与第一齿环的啮合，从而带动第一齿环进行转动。
[0014]进一步的，所述第一电机的一侧设有安装于所述储粉缸内部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至所述动力盘内部连接有第六齿轮，所述第六齿轮与第二齿环的内表面啮合，在本专利技术中，通过储粉缸为第二电机提供支撑，第二电机带动与其输出轴相连接的第六齿轮进行转动时，通过第六齿轮与第二齿环的啮合，从而带动第二齿环进行转动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：其一，本专利技术通过护套层、抗撕裂层、耐高温层以及隔热粉的配合，从而为电缆芯提供多层具有抗撕裂功能的防护的同时，通过均匀附着在电缆芯外部的隔热粉起到能够在防护破裂的情况下，仍然能够隔热的作用。
[0016]其二，本专利技术通过第一旋转轴的旋转，从而带动与其连接的送粉板进行转动，以通过送粉板的转动，推动储粉缸内隔热粉涌向电缆芯，以使隔热粉填入电缆芯因缠绕制得的间隙内，以便于隔热粉的均匀填充，于此同时，由于第一旋转轴与第二旋转轴旋转方向不同，从而在第二旋转轴上的送粉板推动隔热粉时，从电缆芯多个方向推动隔热粉涌入电缆芯因缠绕制得的间隙内，进一步填充隔热粉填充的均匀性。
[0017]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
图2为本专利技术涂粉机的结构示意图；图3为本专利技术送粉组件的结构示意图；图4为本专利技术涂粉机的剖视图；图5为本专利技术储粉缸的分解结构示意图；图6为本专利技术第一齿环和第二齿环的分解图；图7为本专利技术储粉缸的内部结构示意图；图8为本专利技术涂粉机的俯视图。
[0019]图中：10、玻璃纤维绳；20、电芯内层；30、保护外层；40、涂粉机；41、支架；42、储粉缸；43、过线孔；44、送粉组件；441、隔板；442、第一旋转轴；443、送粉板；444、第二旋转轴；445、第一电机；446、第二电机；45、动力盘；451、第一齿环；452、第一齿轮；453、第二齿轮；454、第二齿环；455、第三齿轮；456、第四齿轮；457、第五齿轮；458、第六齿轮。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆，其特征在于，包括玻璃纤维绳（10），设于所述玻璃纤维绳（10）外部的电芯内层（20），以及设于所述电芯内层（20）外部的保护外层（30）；所述保护外层（30）包括设于所述电芯内层（20）外部的护套层（31），所述护套层（31）的外部设有抗撕裂层（32），所述抗撕裂层（32）的外部设有耐高温层（33）；所述电芯内层（20）包括缠绕于所述玻璃纤维绳（10）外部的多个电缆芯（21），以及填充于所述护套层（31）与电缆芯（21）之间的隔热粉（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆，其特征在于，所述抗撕裂层（32）由聚酯和聚丙烯复合而成。3.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆，其特征在于，所述耐高温层（33）由玻璃纤维制成。4.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆，其特征在于，所述抗撕裂层（32）与耐高温层（33）之间设有粘合层（34）。5.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆的制备工艺，用于实现权利要求1
‑
4任一项所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，通过挤压机在铜线外面包覆一层橡胶，经冷水浸润强化后形成导线；步骤二，步骤一得到的导线经过火花测试机，以检测导线的绝缘效果；步骤三，通过收卷机收卷经步骤二检测的导线，多个成卷的导线进入电缆组装模具，以使两条导线一组缠绕在一起，形成导线组，导线组外部通过电缆组装模具包覆聚酯护套，形成电缆芯（21），多个电缆芯（21）通过电缆组装模具缠绕在一起；步骤四，经过步骤三缠绕在一起的电缆芯（21）经过涂粉机（40），以使电缆芯（21）外部沾附隔热粉（22），形成电芯内层（20）；步骤五，通过挤出机在电芯内层（20）外面包覆一层橡胶，经冷水浸润强化后在电芯内层（20）外形成护套层（31）；步骤六，通过编织机在步骤五得到的护套层（31）外部编织抗撕裂层（32），在抗撕裂层（32）外部涂覆粘合剂，通过编织机在涂覆有啮合剂的抗撕裂层（32）外部编织耐高温层（33）。6.根据权利要求5所述的一种用于充电桩的耐高温抗撕裂电缆的制备工艺，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿生，李荣生，
申请(专利权)人：江西广通电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：