本发明专利技术公开了一种脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组，所述料卷设有极片，所述极片设置在所述夹持传送机构上，部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内，所述浸泡池设置在所述加热部内，所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方，通过夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组，能够将电池极片难以处理的正极或负极上涂覆的材料进行浸泡，使正极或负极上涂覆的材料能够分离回收，作为完整的脱膜自动流水线加工的关键环节，节约资源，使极片表面正极或负极上涂覆的材料分离。上涂覆的材料分离。上涂覆的材料分离。
【技术实现步骤摘要】
一种脱膜机的浸泡装置
[0001]本专利技术涉及脱模机
，尤其涉及一种脱膜机的浸泡装置。
技术介绍
[0002]目前，电池极片作为电池使用后的废料，难以回收利用，只能进行简单的搅拌粉碎处理，防止电池污染，但是剩余的电池极片上的正极或负极上涂覆的材料仍具有利用价值但难以将正极或负极上涂覆的材料进行分离加工，极片只能作为废料处理，增大产品的成本，如何将正极或负极上涂覆的材料进行分离是需要解决的问题，经过研究发现，经过浸泡的极片，更容易将正极或负极上涂覆的材料分离出来，如何系统并有效的浸泡极片，成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种脱膜机的浸泡装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提出一种脱膜机的浸泡装置，所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组，所述料卷设有极片，所述极片设置在所述夹持传送机构上，部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内，所述浸泡池设置在所述加热部内，所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。
[0006]进一步的，所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带，所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上，所述极片设置在所述网格带上。
[0007]进一步的，所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组，所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间，所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。
[0008]进一步的，所述夹持传送机构设有前传动模组和后传动模组，所述前传动模组和所述后传动模组设置在所述夹持传送机构的两侧，所述网格带套设在所述前传动模组和所述后传动模组上。
[0009]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构，所述极片分离机构设置在所述后传动模组上。
[0010]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪，所述水位监测仪设置在所述浸泡池上。
[0011]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪，所述温度监测仪设置在所述浸泡池内。
[0012]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有机架，所述夹持传送机构、浸泡池和喷淋管模组安装在所述机架上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种脱膜机的浸泡装置，通过夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组，能够将电池极片难以处理的电池极片进行浸泡，使正极或负极上
涂覆的材料能够分离回收，作为完整的脱膜自动流水线加工的关键环节，节约资源，使极片表面正极或负极上涂覆的材料分离。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本专利技术提出脱膜机的浸泡装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供一种脱膜机的浸泡装置，所述脱膜机的浸泡装置包括料卷9、夹持传送机构1、浸泡池2、加热部3和喷淋管模组4，所述料卷9设有极片16，所述极片16设置在所述夹持传送机构1上，部分所述夹持传送机构1设置在所述浸泡池2内，所述浸泡池2设置在所述加热部3内，所述喷淋管模组4设置在所述夹持传送机构1上方。
[0018]在本实施方式中，料卷9上的极片16从前端装置送入脱膜机的浸泡装置中，经过夹持传送机构1的传送，使极片16持续的送入浸泡池2中浸泡，便于将正极或负极上涂覆的材料分离，夹持传送机构1在移动中将极片16浸泡，浸泡池2内的溶液便于极片表面正极或负极上涂覆的材料分离，在夹持传送机构1移动的过程中，喷淋管模组4向极片16喷水，保持极片16的湿润状态使浸泡效果更好，加热部3对浸泡池2加热，使浸泡池2保持一定的温度，使浸泡的效果更好，并且保证热量均衡，经过完全浸泡的极片16从夹持传送机构1，送入专门的脱膜装置内能够轻松的将极片16上涂覆的材料分离。
[0019]进一步的，所述夹持传送机构1设有上层过辊模组13、下层过辊模组14和网格带12，所述网格带12套设在所述上层过辊模组13和所述下层过辊模组14上，所述极片16设置在所述网格带12上。
[0020]在本实施方式中，利用上下两个网格带12压住极片16，利用静摩擦力传送极片16，从而避免极片16断裂，影响装置运行效果。
[0021]进一步的，所述夹持传送机构1设有中间张紧过辊模组15，所述中间张紧过辊模组15设置在所述上层过辊模组13和所述下层过辊模组14之间，所述网格带12贴靠在所述所述中间张紧过辊模组15上。
[0022]在本实施方式中，内部具有多个轴，这样可以增加上层过辊模组13和下层过辊模组14之间的长度，满足时间需求较长的需求以及提高效率，因为可进行更长的极片16冲刷。
[0023]进一步的，所述夹持传送机构1设有前传动模组10和后传动模组11，所述前传动模组10和所述后传动模组11设置在所述夹持传送机构1的两侧，所述网格带12套设在所述前传动模组10和所述后传动模组11上。
[0024]在本实施方式中，极片16从前传动模组10进入夹持传送机构1，再由后传动模组11输出，前传动模组10和后传动模组11作为夹持传送机构1前后两端的动力机构，运行在夹持
传送机构1内。
[0025]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有极片分离机构8，所述极片分离机构8设置在所述后传动模组11上。
[0026]在本实施方式中，极片分离机构8设置在后传动模组11上，网格带12上的极片16容易和网格带12发生粘连，影响脱膜机的浸泡装置的工作，通过毛刷将后传送模组送出的极片16从网格带12分离，方便脱膜机的浸泡装置循环工作。
[0027]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有水位监测仪6，所述水位监测仪6设置在所述浸泡池2上。
[0028]在本实施方式中，水位监测仪6设置在浸泡池2上，用于监控浸泡池2内的液体容量，水位监测仪6的信号与喷淋管模组4接通，容量不够时，喷淋管模组4增大流量，容量足够时，控制容量。
[0029]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有温度监测仪7，所述温度监测仪7设置在所述浸泡池2内。
[0030]在本实施方式中，温度监测仪7设置在浸泡池2内部，用于监控浸泡池2内的液体温度，温度监测仪7的信号与加热部3接通，温度不够时，加热部3对浸泡池2加热，温度足够时，控制温度。
[0031]进一步的，所述脱膜机的浸泡装置设有机架5，所述夹持传送机构1、浸泡池2和喷淋管模组4安装在所述机架5上。
[0032]在本实施方式中，夹持传送机构1、浸泡池2和喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱膜机的浸泡装置，其特征在于，所述脱膜机的浸泡装置包括料卷、夹持传送机构、浸泡池、加热部和喷淋管模组，所述料卷设有极片，所述极片设置在所述夹持传送机构上，部分所述夹持传送机构设置在所述浸泡池内，所述浸泡池设置在所述加热部内，所述喷淋管模组设置在所述夹持传送机构上方。2.根据权利要求1所述的脱膜机的浸泡装置，其特征在于，所述夹持传送机构设有上层过辊模组、下层过辊模组和网格带，所述网格带套设在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组上，所述极片设置在所述网格带上。3.根据权利要求2所述的脱膜机的浸泡装置，其特征在于，所述夹持传送机构设有中间张紧过辊模组，所述中间张紧过辊模组设置在所述上层过辊模组和所述下层过辊模组之间，所述网格带贴靠在所述所述中间张紧过辊模组上。4.根据权利要求3所述的脱膜机的浸泡装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市大星守正智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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