本实用新型专利技术公开了一种检品机的自动上料装置轮，包括扫描仪，所述扫描仪的下方设置有机台，且机台内部设置有传送带，并且传送带的右侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧从设置有第一传动带，且第一传动带的下方设置有第二传动轴，并且第二传动轴的顶端设置有第一电机。工作人员通过对入料槽的内部添加球形或是各种小型需要检品的物件时，物料通过第二斜板朝取料板的方向滑动，通过取料板梯形设置，不断对物件进行传送，通过第三传动带的带动下，进行滑动槽的上端滑出，进入传送带的上端进行检查工作。端进行检查工作。端进行检查工作。
【技术实现步骤摘要】
一种检品机的自动上料装置轮
[0001]本技术涉及检品机
，具体为一种检品机的自动上料装置轮。
技术介绍
[0002]检品机是一种对物料的外观是否破碎或有污点的产品进行检测的一种仪器，通常使用在物流、工业元件、食品、医药等各种领域的外观检测使用，特别是在制造业的元器件外观检测上，对于元器件的外观检测要求非常严格。
[0003]如申请号“CN201820542969.5”公开了一种自动上料机外罩，包括壳体，所述的壳体整体罩于自动上料机上；壳体上设置有可左右移动的移动门；所述的移动门通过轨道与壳体连接；所述壳体的内壁贴附有吸音棉。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，通过增加上料机外罩，外罩里面贴消音棉来吸收噪音；不仅外表美观大方，不影响正常上料；而且可以有效隔离上纸机工作时的噪音。
[0004]该上料机构在进行上料时，未设置有储料槽，上料需要人工进行手动操作，大大增加了工人的劳动力，人工操作不仅上料慢而写增加了人工成本，且不能够根据现场的需求进行移动工作，针对上述问题，在原有的检品机的自动上料装置轮的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种检品机的自动上料装置轮，以解决上述
技术介绍
中提出的该上料机构在进行上料时，未设置有储料槽，上料需要人工进行手动操作，大大增加了工人的劳动力，人工操作不仅上料慢而写增加了人工成本，且不能够根据现场的需求进行移动工作。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检品机的自动上料装置轮，包括扫描仪和第五传动轴，所述扫描仪的下方设置有机台，且机台内部设置有传送带，并且传送带的右侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧从设置有第一传动带，且第一传动带的下方设置有第二传动轴，并且第二传动轴的顶端设置有第一电机，所述第一电机的右侧设置有第二电机，且第二电机的前段设置有第三传动轴，并且第三传动轴的外侧设置有第二传动带，所述第二传动带的外侧设置有上料装置，且上料装置的内部设置有第一斜板，并且第一斜板上方设置有第四传动轴，所述第四传动轴外侧设置有第三传动带，且第三传动带表面设置有取料板，并且取料板右侧设置有隔板，所述隔板的右侧设置有入料槽，且入料槽的下方设置有第二斜板，并且第二斜板的下方设置有脚轮，所述第五传动轴的左侧设置有滑动板。
[0007]优选的，所述第一传动轴和第二传动轴与第一传动带的连接方式为啮合转动连接，且第三传动轴和第四传动轴与第二传动带的连接方式为啮合转动连接，并且第二传动带贯穿上料装置。
[0008]优选的，所述第一斜板和第二斜板呈半弧形设置，且第一斜板的弧度半径为第四传动轴至第一斜板表面的距离。
[0009]优选的，所述取料板呈梯形长条状设置，且取料板与第三传动带的连接方式为一体化固定连接，并且取料板呈多个设置在第三传动带的外表面。
[0010]优选的，所述隔板与上料装置连接方式为固定连接，且隔板下方顶端与上料装置的内部下方设置有缝隙。
[0011]优选的，所述滑动板与上料装置的连接方式为固定连接，且滑动板呈斜角设置，并且滑动板的左侧与上料装置固定的高度与传送带的高度相同，滑动板的右侧高度与取料板的左侧齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该检品机的自动上料装置轮，
[0013]1、工作人员通过对入料槽的内部添加球形或是各种小型需要检品的物件时，物料通过第二斜板朝取料板的方向滑动，通过取料板梯形设置，不断对物件进行传送，通过第三传动带的带动下，进行滑动槽的上端滑出，进入传送带的上端进行检查工作；
[0014]2、第二电机设置在上料装置的左侧，而且上料装置的下方设置有脚轮，通过脚轮的带动下，有利于工作人员根据现场的上料装置需要进移动，更加方便上料装置与检品机的拆卸工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构放大图结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处结构放大结构示意图。
[0019]图中：1、扫描仪；2、机台；3、传送带；4、第一传动轴；5、第一传动带；6、第二传动轴；7、第一电机；8、第二电机；9、第三传动轴；10、第二传动带；11、上料装置；12、第一斜板；13、第四传动轴；14、第三传动带；15、取料板；16、隔板；17、入料槽；18、第二斜板；19、第五传动轴； 20、滑动板；21、脚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种检品机的自动上料装置轮，包括扫描仪1和第五传动轴，扫描仪1的下方设置有机台2，且机台2 内部设置有传送带3，并且传送带3的右侧设置有第一传动轴4，第一传动轴 4的外侧从设置有第一传动带5，且第一传动带5的下方设置有第二传动轴6，并且第二传动轴6的顶端设置有第一电机7，第一电机7的右侧设置有第二电机8，且第二电机8的前段设置有第三传动轴9，并且第三传动轴9的外侧设置有第二传动带10，第二传动带10的外侧设置有上料装置11，且上料装置 11的内部设置有第一斜板12，并且第一斜板12上方设置有第四传动轴13，第四传动轴13外侧设置有第三传动带14，且第三传动带14表面设置有取料板15，并且取料板15右侧设置有隔板16，隔板16的右侧设置有入料槽17，且入料槽17的下方设置有第二斜板18，并且第二斜板18的下方设
置有脚轮 21，第五传动轴19的左侧设置有滑动板20；
[0022]第一传动轴4和第二传动轴6与第一传动带5的连接方式为啮合转动连接，且第三传动轴9和第四传动轴13与第二传动带10的连接方式为啮合转动连接，并且第二传动带10贯穿上料装置11，有利于通过第一电机7带动传送带3进行转动工作，第二电机8带动带动第三传动带14进行转动工作；
[0023]第一斜板12和第二斜板18呈半弧形设置，且第一斜板12的弧度半径为第四传动轴13至第一斜板12表面的距离，有利于防止第一斜板12与取料板 15之间产生与物料的卡死；
[0024]取料板15呈梯形长条状设置，且取料板15与第三传动带14的连接方式为一体化固定连接，并且取料板15呈多个设置在第三传动带14的外表面，有利于通过第三传动带14的转动下，可以带动取料板15进行取料工作；
[0025]隔板16与上料装置11连接方式为固定连接，且隔板16下方顶端与上料装置11的内部下方设置有缝隙，有利于在入料槽17内部进行物料储备，且通过隔板16下方的缝隙进行物料传送工序；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检品机的自动上料装置轮，包括扫描仪(1)和第五传动轴(19)，其特征在于：所述扫描仪(1)的下方设置有机台(2)，且机台(2)内部设置有传送带(3)，并且传送带(3)的右侧设置有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的外侧从设置有第一传动带(5)，且第一传动带(5)的下方设置有第二传动轴(6)，并且第二传动轴(6)的顶端设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的右侧设置有第二电机(8)，且第二电机(8)的前段设置有第三传动轴(9)，并且第三传动轴(9)的外侧设置有第二传动带(10)，所述第二传动带(10)的外侧设置有上料装置(11)，且上料装置(11)的内部设置有第一斜板(12)，并且第一斜板(12)上方设置有第四传动轴(13)，所述第四传动轴(13)外侧设置有第三传动带(14)，且第三传动带(14)表面设置有取料板(15)，并且取料板(15)右侧设置有隔板(16)，所述隔板(16)的右侧设置有入料槽(17)，且入料槽(17)的下方设置有第二斜板(18)，并且第二斜板(18)的下方设置有脚轮(21)，所述第五传动轴(19)的左侧设置有滑动板(20)。2.根据权利要求1所述的一种检品机的自动上料装置轮，其特征在于：所述第一传动轴(4)和第二传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德纲，陈志宽，张晗，
申请(专利权)人：青岛福诺达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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