一种闭环控制的纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭环控制的纺丝箱，包括纺丝箱体、安装件、电源线、控制器、吸气支管、吸气总管、上盖、导热油进管、导热油出管、进料管、出气管、保温层、加热件、分配板、喷丝板、出丝处、吸气口和裁剪组件，所述纺丝箱体左右两端顶部均固定安装有安装件，所述纺丝箱体前后端左侧分别设有电源线和控制器，通过设置了裁剪组件，当纺丝过程中需要进行裁剪或部分丝线断裂需要进行裁剪修理时，电机会驱使裁剪件向内侧移动对纺丝成品进行裁剪和修理，使得能够自动对纺丝进行整齐裁剪，部分丝线断裂后能够自动进行裁剪修理，无需人工进行裁剪和修理，裁剪上十分较为便利，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环控制的纺丝箱


[0001]本技术涉及纺丝箱相关领域，具体是一种闭环控制的纺丝箱。

技术介绍

[0002]闭环控制是指控制论的一个基本概念，指作为被控的输出量以一定方式返回到作为控制的输入端，并对输入端施加控制影响的一种控制关系，带有反馈信息的系统控制方式，纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热，外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。
[0003]现有技术的闭环控制的纺丝箱使用时无法自动对纺丝进行整齐裁剪，部分丝线断裂后也较难自动进行裁剪修理，需要人工进行裁剪和修理，裁剪上十分不便，降低了工作效率，增强了工人的劳动强度，费时费力，同时现有技术的闭环控制的纺丝箱使用时裁剪用的装置无法根据需要裁剪的部位进行调整，操作上不够灵活，影响裁剪效果，裁剪上精确度低。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种闭环控制的纺丝箱。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种闭环控制的纺丝箱，该装置包括纺丝箱体和吸气口，所述纺丝箱体左右两端顶部均固定安装有安装件，所述纺丝箱体前后端左侧分别设有电源线和控制器，所述纺丝箱体前后端均设有十根吸气支管，所述纺丝箱体顶端设有吸气总管所述吸气支管内端顶部与吸气总管相贯通，所述吸气总管顶端中部设有上盖，所述纺丝箱体与导热油进管后端相贯通，所述纺丝箱体与导热油出管后端相贯通，所述纺丝箱体与进料管前端相贯通，所述纺丝箱体与出气管前端相贯通，所述纺丝箱体内部前后端均设有保温层，所述纺丝箱体内部底端设有加热件，所述加热件底端设有分配板，所述分配板底端设有喷丝板，所述喷丝板底部设有出丝处，所述纺丝箱体内部底端嵌有吸气口，所述吸气口与吸气支管内端底部相贯通，还包括裁剪组件，所述纺丝箱体底端左侧设有裁剪组件，所述裁剪组件包括外框、电机、支撑板、第一半齿轮、第二半齿轮、连接杆、控制杆、活动件、裁剪件和调节机构，所述纺丝箱体与外框顶部固定连接，所述外框内部设有电机，所述电机顶端轴心贯穿支撑板与第一半齿轮相接，所述第一半齿轮底端与支撑板转动连接，所述第一半齿轮内端与第二半齿轮相啮合，所述第二半齿轮底端与支撑板转动连接，所述第一半齿轮和第二半齿轮右端均固定有连接杆，所述连接杆右端底部与控制杆铰接，所述控制杆右端与活动件铰接，所述活动件左端内侧与支撑板铰接，所述控制杆与裁剪件左端相固定，所述支撑板左端设有调节机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括驱动电机、螺杆、活动板、第一限位套件、第二限位套件和滑块，所述驱动电机顶端轴心贯穿外框与螺杆相接，所述螺杆上下端与外框转动连接，所述螺杆外表面与活动板螺纹连接，所述活动板与第一限位套件底部相固定，所述活动板与第二限位套件顶部固定连接，所述第一限位套件和第二限位套件均与螺杆外表面螺纹连接，所述活动板左端与滑块固定连接，所述滑块左端与外框活动连接，所述活动板右端与支撑板相固定。
[0007]优选的，所述纺丝箱体前后两端的吸气支管相互对称，所述安装件顶部设有三角形固定板件。
[0008]优选的，所述第一半齿轮与第二半齿轮结构相同，且第一半齿轮和第二半齿轮均不与活动件相接触。
[0009]优选的，所述活动件由两根结构相同的杆件组成，且活动件内的两根杆件互相平行。
[0010]优选的，所述活动件与控制杆接触部位设有槽道，且槽道与控制杆接触面光滑。
[0011]优选的，所述螺杆与外框接触部位的内端设有固定卡环，所述第一限位套件和第二限位套件结构相同，且第一限位套件与第二限位套件互相对称。
[0012]优选的，所述滑块呈T字型，且外框与滑块接触部位与滑块滑动部位设有滑动卡槽。
[0013]优选的，所述裁剪件为不锈钢材质。
[0014]优选的，所述螺杆为45号钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种闭环控制的纺丝箱，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种闭环控制的纺丝箱，通过设置了裁剪组件，当纺丝过程中需要进行裁剪或部分丝线断裂需要进行裁剪修理时，电机会驱使裁剪件向内侧移动对纺丝成品进行裁剪和修理，使得能够自动对纺丝进行整齐裁剪，部分丝线断裂后能够自动进行裁剪修理，无需人工进行裁剪和修理，裁剪上十分较为便利，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，省时省力。
[0017]本技术所述一种闭环控制的纺丝箱，通过设置了调节机构，当修剪过程中需要对修剪部位进行调整时，驱动电机会驱使活动板带动裁剪件上下移动对修剪部位进行调整，使得裁剪用的装置能够根据需要裁剪的部位进行调整，操作上较为灵活，防止影响裁剪效果，裁剪上精确度较高。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的裁剪组件结构示意图；
[0021]图4是本技术的裁剪组件内部结构示意图；
[0022]图5是本技术的调节机构结构示意图；
[0023]图6是本技术的调节机构剖面结构示意图。
[0024]其中：纺丝箱体
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1、安装件
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2、电源线
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3、控制器
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4、吸气支管
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5、吸气总管
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6、上
盖
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7、导热油进管
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8、导热油出管
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9、进料管
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10、出气管
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11、保温层
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12、加热件
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13、分配板
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14、喷丝板
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15、出丝处
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16、吸气口
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17、裁剪组件
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18、外框
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181、电机
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182、支撑板
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183、第一半齿轮
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184、第二半齿轮
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185、连接杆
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186、控制杆
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187、活动件
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188、裁剪件
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189、调节机构
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1810、驱动电机
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18101、螺杆
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18102、活动板
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18103、第一限位套件
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18104、第二限位套件
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18105、滑块
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18106。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭环控制的纺丝箱，包括纺丝箱体(1)和吸气口(17)，所述纺丝箱体(1)左右两端顶部均固定安装有安装件(2)，所述纺丝箱体(1)前后端左侧分别设有电源线(3)和控制器(4)，所述纺丝箱体(1)前后端均设有十根吸气支管(5)，所述纺丝箱体(1)顶端设有吸气总管(6)，所述吸气支管(5)内端顶部与吸气总管(6)相贯通，所述吸气总管(6)顶端中部设有上盖(7)，所述纺丝箱体(1)与导热油进管(8)后端相贯通，所述纺丝箱体(1)与导热油出管(9)后端相贯通，所述纺丝箱体(1)与进料管(10)前端相贯通，所述纺丝箱体(1)与出气管(11)前端相贯通，所述纺丝箱体(1)内部前后端均设有保温层(12)，所述纺丝箱体(1)内部底端设有加热件(13)，所述加热件(13)底端设有分配板(14)，所述分配板(14)底端设有喷丝板(15)，所述喷丝板(15)底部设有出丝处(16)，所述纺丝箱体(1)内部底端嵌有吸气口(17)，所述吸气口(17)与吸气支管(5)内端底部相贯通；其特征在于：还包括裁剪组件(18)，所述纺丝箱体(1)底端左侧设有裁剪组件(18)，所述裁剪组件(18)包括外框(181)、电机(182)、支撑板(183)、第一半齿轮(184)、第二半齿轮(185)、连接杆(186)、控制杆(187)、活动件(188)、裁剪件(189)和调节机构(1810)，所述纺丝箱体(1)与外框(181)顶部固定连接，所述外框(181)内部设有电机(182)，所述电机(182)顶端轴心贯穿支撑板(183)与第一半齿轮(184)相接，所述第一半齿轮(184)底端与支撑板(183)转动连接，所述第一半齿轮(184)内端与第二半齿轮(185)相啮合，所述第二半齿轮(185)底端与支撑板(183)转动连接，所述第一半齿轮(184)和第二半齿轮(185)右端均固定有连接杆(186)，所述连接杆(186)右端底部与控制杆(187)铰接，所述控制杆(187)右端与活动件(188)铰接，所述活动件(188)左端内侧与支撑板(183)铰接，所述控制杆(187)与裁剪件(189)左端相固定，所述支撑板(183)左端设有调节机构(1810)。2.根据权利要求1所述一种闭环...

【专利技术属性】
技术研发人员：党中华，常青，
申请(专利权)人：湖北晴康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：