一种PCCP管钢筒工序自动打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCCP管钢筒技术领域，具体为一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，包括水压机，水压机内设有升降机构和移动机构；本实用新型专利技术通过计算机远程控制电控阀门的开关，不需要人工手动操作，通过第一伺服电机带动环形升降板的上下移动和通过第二伺服电机带动检测模块的圆周移动，通过高清摄像头对钢筒外侧壁进行监控拍摄并将拍摄到的画面输送至计算机，不需要工人进入到内腔中对钢筒外壁进行查看，并通过电控伸缩杆和记号笔自动对泄漏点进行标记，进一步地减少了人工操作，直接把打压环节的多次人工操作改为通过计算机控制的机械自动操作，极大地降低了制造成本。极大地降低了制造成本。极大地降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PCCP管钢筒工序自动打压装置


[0001]本技术涉及PCCP管钢筒
，具体为一种PCCP管钢筒工序自动打压装置。

技术介绍

[0002]目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材，PCCP管钢筒生产中工序中需要对PCCP管钢筒进行打压工作，而现有的PCCP管钢筒打压设备中存在以下缺陷：
[0003]作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，其在生产制造中的钢筒制造工序打压环节需要大量人工操作，这样大大增加了工厂的人工成本且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，包括水压机，所述水压机内设开口朝上的内腔，所述水压机顶壁上安装有护栏，所述内腔侧壁上滑动连接有环形升降板，所述内腔内设有带动所述环形升降板上下移动的升降机构；
[0006]所述环形升降板内径侧壁上滑动连接有检测模块，所述环形升降板上设有带动所述检测模块围绕所述环形升降板内径进行圆周移动的移动机构。
[0007]优选的，所述升降机构包括固设于所述内腔后侧壁上的第一齿条，所述第一齿条贯穿所述环形升降板并延伸至所述内腔底壁上，所述环形升降板后侧壁内安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。
[0008]优选的，所述移动机构包括固设于所述环形升降板内径侧壁上的环形齿条，所述检测模块内设有转动腔，所述转动腔底壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有与所述环形齿条啮合的第二齿轮。
[0009]优选的，所述水压机右侧壁上连通有出水管，所述出水管上安装有电控阀门。
[0010]优选的，所述检测模块靠近所述环形升降板中心的侧壁上安装有高清摄像头。
[0011]优选的，所述高清摄像头下方的所述检测模块侧壁上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离所述检测模块的一端上安装有记号笔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过计算机远程控制电控阀门的开关，不需要人工手动进行开放水工作，大大减少了人工操作，极大地降低了生产成本，通过第一伺服电机带动环形升降板的上下移动和通过第二伺服电机带动检测模块的圆周移动，并通过高清摄像头对钢筒外侧壁进行监控拍摄，并将拍摄到的画面输送至计算机显示给工人进行观测，不需要工人进入到内腔中对钢
筒外壁进行查看，降低了工人的工作强度，并通过电控伸缩杆和记号笔自动对泄漏点进行标记，进一步地减少了人工操作，直接把打压环节的多次人工操作改为通过计算机控制的机械自动操作，极大地降低了预应力钢筒混凝土管制造的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1中环形升降板的外观示意图；
[0016]图3为本技术图2中的环形升降板内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中检测模块的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中移动机构的结构示意图；
[0019]图6为本技术图3中升降机构的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]10、水压机；11、内腔；12、护栏；13、出水管；14、电控阀门；15、环形升降板；16、第一齿条；17、第一伺服电机；18、第一转动轴；19、第一齿轮；20、环形齿条；21、检测模块；22、高清摄像头；23、电控伸缩杆；24、记号笔；25、转动腔；26、第二伺服电机；27、第二转动轴；28、第二齿轮；29、升降机构；30、移动机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，包括水压机10，所述水压机10内设开口朝上的内腔11，所述水压机10顶壁上安装有护栏12，所述内腔11侧壁上滑动连接有环形升降板15，所述内腔11内设有带动所述环形升降板15上下移动的升降机构29；
[0025]所述升降机构29包括固设于所述内腔11后侧壁上的第一齿条16，所述第一齿条16贯穿所述环形升降板15并延伸至所述内腔11底壁上，所述环形升降板15后侧壁内安装有第一伺服电机17，所述第一伺服电机17上安装有第一转动轴18，所述第一转动轴18上固设有与所述第一齿条16啮合的第一齿轮19。
[0026]当所述第一伺服电机17启动，所述第一伺服电机17通过所述第一转动轴18带动所述第一齿轮19转动，所述第一齿轮19通过与所述第一齿条16啮合带动所述环形升降板15上下移动。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
‑
6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述环形升降板15内径侧壁上滑动连接有检测模块21，所述环形升降板15上设有带动所述检测模块21围绕所述环形升降板15内径进行圆周移动的移动机构30；
[0029]所述移动机构30包括固设于所述环形升降板15内径侧壁上的环形齿条20，所述检
测模块21内设有转动腔25，所述转动腔25底壁上安装有第二伺服电机26，所述第二伺服电机26上安装有第二转动轴27，所述第二转动轴27上固设有与所述环形齿条20啮合的第二齿轮28。
[0030]当所述第二伺服电机26启动，所述第二伺服电机26通过所述第二转动轴27带动所述第二齿轮28转动，所述第二齿轮28通过与所述环形齿条20啮合带动所述检测模块21圆周移动。
[0031]实施例3
[0032]参照图1
‑
6，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用中，所述水压机10右侧壁上连通有出水管13，所述出水管13上安装有电控阀门14；
[0033]所述检测模块21靠近所述环形升降板15中心的侧壁上安装有高清摄像头22；
[0034]所述高清摄像头22下方的所述检测模块21侧壁上安装有电控伸缩杆23，所述电控伸缩杆23远离所述检测模块21的一端上安装有记号笔24。
[0035]这样，当需要对钢筒进行打压工作，工人通过吊装将钢筒吊装进入到所述内腔11内，并将钢筒处于所述环形升降板15内径之间，工人通过计算机远程控制所述电控阀门14打开，所述出水管13内通入用于打压的清水，当水注满时，控制所述电控阀门14关闭，并开始打压工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，包括水压机（10），所述水压机（10）内设开口朝上的内腔（11），所述水压机（10）顶壁上安装有护栏（12），其特征在于：所述内腔（11）侧壁上滑动连接有环形升降板（15），所述内腔（11）内设有带动所述环形升降板（15）上下移动的升降机构（29）；所述环形升降板（15）内径侧壁上滑动连接有检测模块（21），所述环形升降板（15）上设有带动所述检测模块（21）围绕所述环形升降板（15）内径进行圆周移动的移动机构（30）。2.根据权利要求1所述的一种PCCP管钢筒工序自动打压装置，其特征在于：所述升降机构（29）包括固设于所述内腔（11）后侧壁上的第一齿条（16），所述第一齿条（16）贯穿所述环形升降板（15）并延伸至所述内腔（11）底壁上，所述环形升降板（15）后侧壁内安装有第一伺服电机（17），所述第一伺服电机（17）上安装有第一转动轴（18），所述第一转动轴（18）上固设有与所述第一齿条（16）啮合的第一齿轮（19）。3.根据权利要求1所述的一种PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成春，邢士波，李彦喜，赵文强，燕宿珩，
申请(专利权)人：云南泽泉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：