本实用新型专利技术涉及化学材料生产技术领域，具体是一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，所述液体检测组件包括底座，所述第一安装板设置有海绵块，所述风机外壳外侧安装有风扇电机，所述扇叶位于海绵块正前方和位于风机外壳内，所述空气压缩缸端部设置有气体检测报警器，配合实现了同时对多种有毒物质的检测，所述排气口处设置有电动阀门，不影响下次使用，所述支撑杆端部吊装有轨道，所述轨道下设置有U形滑块，所述第一电机的输出轴贯穿U形滑块上的孔连接在辊轮中心位置上，第一电机启动后，因为辊轮位于轨道正下方与轨道紧密贴合，所以第一电机会带动辊轮旋转，减少了人们接触有毒有害物质，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置
[0001]本技术涉及化学材料生产
，具体是一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝水处理剂是一种新型高效的无机高分子混凝剂，选用铝矾土盐酸或含铝盐酸、铝酸钙粉以先进工艺制成，主要由机械生产线生产，在生产过程中会产生有毒有害物质或气体，所以要对生产线配备检测装置对有毒有害物质及气体进行渗漏检测，保证生产安全。
[0003]现有的部分检测装置一般由检测机主机和声光报警装置组成，通过对空气中或生产设备的检测来判定是否有有害物质渗漏，如果有渗漏会通过声光报警装置来提醒人们做好防范。
[0004]而由于现有部分检测装置在使用时只能通过人工手持单一机器检测或单个固定式机体检测，不能定量对物质进行检测，不能准确的实现对生产线渗漏及时发现，检测方式单一；因此，针对上述问题提出一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，包括检测装置本体，所述检测设置有液体检测组件包括底座，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有液体检测组件，所述支撑杆竖杆上开设有三个凹槽，所述三个凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设置有金属感应开关，所述第二凹槽内设置有条形灯带，所述第三凹槽内设置有第一弹簧，且所述三个凹槽分别设置在支撑杆竖杆的三个面，所述第一弹簧顶端设置有第一限位块，且所述第一弹簧正好卡进第一限位块与第三凹槽底部之间，所述第一限位块一侧安装有第一安装板，所述液体检测组件包括风机外壳，所述第一安装板一侧安装有风机外壳，所述风机外壳开设有透气口，所述第一安装板同一侧还设置有海绵块，且所述海绵块位于风机外壳内，配合扇叶的转动达到了对空气中液体含量检测的目的，实现了针对有害液体泄漏汽化扩散到空气中的检测。
[0007]所述支撑杆的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有空气检测组件，所述空气检测组件包括空气压缩泵，所述空气压缩泵旁安装有空气压缩缸，且所述空气压缩泵通过输气管连接空气压缩缸，所述空气压缩缸内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有密封块，且所述密封块位于进气口内侧可滑动密封缸体，配合实现了对空气的压缩，辅助接下来对空气中有害气体的检测。
[0008]优选的，所述支撑杆端部吊装有轨道，所述轨道的两侧对称开设有滑槽，所述轨道
下设置有U形滑块，且所述U形滑块卡进轨道两侧的滑槽内，所述U形滑块内侧设置有辊轮，且所述辊轮位于轨道正下方与轨道紧密贴合，所述U形滑块一侧安装有第一电机，所述U形滑块一侧开设有孔，且所述第一电机的输出轴贯穿U形滑块上的孔连接在辊轮中心位置上，配合实现了检测装置可移动的目的，有效的减少了人为的操作，减少了人接触有毒有害物质渗漏的隐患。
[0009]优选的，所述第二安装板安装在U形滑块下侧，配合实现了检测装置的移动。
[0010]优选的，所述第二安装板上安装有备用电源，所述备用电源旁安装有粉尘检测器，配合实现了可在停电时增加检测装置的检测时间，有效针对停电时的检测。
[0011]优选的，所述风机外壳外侧安装有风扇电机，所述风扇电机的输出端贯穿风机外壳安装有扇叶，且所述扇叶位于海绵块正前方和位于风机外壳内，配合实现了对空气中液体的检测。
[0012]优选的，所述空气压缩缸端部设置有气体检测报警器、压力表和排气口，配合实现了对空气中有害气体的加检测及检测后将缸体内气体的排除，达到了不影响下次检测的目的。
[0013]优选的，所述排气口处设置有电动阀门，所述空气压缩缸旁安装有阀门控制器，且所述阀门控制器连接并控制电动阀门与压力表，配合实现了缸内气体的排出，达到了不影响下次检测的目的。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，通过风扇电机带动扇叶旋转，将空气中的水分吹向海绵块，海绵块吸水后会增加重量，第一限位块会因重力向下挤压第一弹簧，在第一限位块下降过程中会经过金属感应开关，金属感应开关在收到感应后，会打开条形灯带，条形灯带可对于第一限位块下降的高度进行不同的反馈，发出不同的颜色，实现了对空气中物质的检测，实现对渗透液体的检测，能够准确实现对渗漏的检测，保证生产安全，空气压缩缸端部设置有气体检测报警器，第二安装板上安装有粉尘检测器，配合实现了同时对多种物质进行检测，避免了重复工作。
[0016]2.本技术一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置,通过电机带动辊轮在轨道上运动，再带动检测装置沿轨道铺设方向运动，实现了减少人接触有毒有害物质或气体，提高了安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获的其它的附图。
[0018]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0019]图2为实施例一的第二立体结构示意图；
[0020]图3为实施例一的第一立体结构剖面示意图；
[0021]图4为实施例一的第一立体结构中的局部剖面放大示意图；
[0022]图5为实施例一的图1中A区域放大示意图；
[0023]图6为实施例一的图1中B区域放大示意图；
[0024]图7为实施例一的图1中C区域放大示意图；
[0025]图8为实施例一的图2中D区域放大示意图；
[0026]图9为实施例二的第一立体结构示意图；
[0027]图中：1、底座；2、支撑杆；201、金属感应开关；3、第一弹簧；4、第一限位块；5、第一安装板；501、海绵块；6、风机外壳；7、风扇电机；701、扇叶；8、轨道；9、辊轮；10、第一电机；101、急停控制器；11、U形滑块；12、第二安装板；13、备用电源；14、空气压缩泵；15、空气压缩缸；1501、第二弹簧；1502、密封块；16、气体检测报警器；17、压力表；18、排气口；19、电动阀门；20、阀门控制器；21、粉尘检测器；22、条形灯带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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8所示，一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，包括检测装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上安装有液体检测组件，所述支撑杆（2）竖杆上开设有三个凹槽，所述三个凹槽分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽内设置有金属感应开关（201），所述第二凹槽内设置有条形灯带（22），所述第三凹槽内设置有第一弹簧（3），且所述三个凹槽分别设置在支撑杆（2）竖杆的三个面，所述第一弹簧（3）顶端设置有第一限位块（4），且所述第一弹簧（3）正好卡进第一限位块（4）与第三凹槽底部之间，所述第一限位块（4）一侧安装有第一安装板（5），所述液体检测组件包括风机外壳（6），所述第一安装板（5）一侧安装有风机外壳（6），所述风机外壳（6）开设有透气口，所述第一安装板（5）同一侧还设置有海绵块（501），且所述海绵块（501）位于风机外壳（6）内；所述支撑杆（2）的顶部安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）上安装有空气检测组件，所述空气检测组件包括空气压缩泵（14），所述空气压缩泵（14）旁安装有空气压缩缸（15），且所述空气压缩泵（14）通过输气管连接空气压缩缸（15），所述空气压缩缸（15）内设置有第二弹簧（1501），所述第二弹簧（1501）一端设置有密封块（1502），且所述密封块（1502）位于进气口内侧可滑动密封缸体。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产线的渗漏检测装置，其特征在于：所述支撑杆（2）端部吊装有轨道（8），所述轨道（8）的两侧对称开设有滑槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹乐善，黎益城，
申请(专利权)人：惠州市睿江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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