用于聚合氯化铝制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝领域，具体是用于聚合氯化铝制备的反应釜，包括固定架；所述固定架上安装有反应釜外缸，所述反应釜外缸的顶部端口处套装有限位环，所述反应釜外缸上端设置有反应釜内缸，所述导向杆的底端固定在反应釜内缸的顶端上，所述导向杆的底部套设有弹簧，所述反应釜内缸的底部开设第二排气孔，所述限位环上开设有第一排气孔，所述第一排气孔和第二排气孔沿同一直线设置，反应釜内缸顶端焊接有导向杆，导向杆上套设有弹簧，即实现了反应釜内缸竖直位置方向的调节，当反应釜内压强达到一定值后，第一排气孔与第二排气孔处于同一水平位置，废气排出，实现了对反应釜内部压强的调节，提高了制备过程中的稳定性。提高了制备过程中的稳定性。提高了制备过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于聚合氯化铝制备的反应釜


[0001]本技术涉及聚合氯化铝领域，具体是用于聚合氯化铝制备的反应釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，聚合氯化铝在制备过程中需要使用混合装置，常规通过反应釜实现对聚合氯化铝的制备。
[0003]现有的制备方法为将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，在反应釜内实现对聚合氯化铝的制备。
[0004]目前的制备方法在制备过程中铝反应为放热反应，这样会导致反应容器内压强不稳，容易造成安全问题，且实验过程中产生的废气为酸性有害物质，不及时处理会造成环境污染，因此，针对上述问题提出用于聚合氯化铝制备的反应釜。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述背景中所提到的问题，本技术提出用于聚合氯化铝制备的反应釜。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的用于聚合氯化铝制备的反应釜，包括固定架；所述固定架上安装有反应釜外缸，所述反应釜外缸的顶部端口处套装有限位环，所述反应釜外缸上端设置有反应釜内缸，且反应釜内缸的底部卡设在反应釜外缸的顶部端口内，所述固定架的顶部横板内开设有杆孔，所述杆孔内穿设有导向杆，所述导向杆的底端固定在反应釜内缸的顶端上，所述导向杆的底部套设有弹簧，所述弹簧设置在固定架的顶部横板与反应釜内缸之间，所述反应釜内缸的底部开设第二排气孔，所述限位环上开设有第一排气孔，所述第一排气孔和第二排气孔沿同一直线设置，反应釜外缸内的气体通过热胀冷缩推动反应釜内缸在限位环内部上下移动，反应釜内缸顶端焊接有导向杆，导向杆上套设有弹簧，即实现了反应釜内缸竖直位置方向的调节，当反应釜内压强达到一定值后，第一排气孔与第二排气孔处于同一水平位置，废气排出，实现了对反应釜内部压强的调节，保证了反应釜内部恒压，提高了制备过程中的稳定性。
[0007]优选的，所述反应釜外缸外壁上安装有气泵，所述气泵下端连接有导气管，所述导气管上套设有电热丝，所述导气管连接反应釜外缸的底端，在聚合氯化铝制备过程中，经过气泵压缩空气，气泵中的空气由电热丝加热后经由导气管进入反应釜内，便于制备过程中温度的调节。
[0008]优选的，所述反应釜外缸内部底端安装有曝气管，所述曝气管上开设有圆孔，所述导气管通过反应釜外缸的底端与曝气管连接，聚合氯化铝制备时需要加热，热空气由导气管进入曝气管，又通过圆孔进入反应釜内部，实现了对物料的加热，为物料反应创造了有利条件。
[0009]优选的，所述反应釜外缸的底部安装有电机，所述电机的输出端装配有搅拌轴，所述反应釜外缸底端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有搅拌叶片，电机运作使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使物料充分搅拌，提高了物料的混合效率。
[0010]优选的，所述第一排气孔外侧安装有排气管，所述排气管另一端安装有水箱，所述水箱安装在固定架上，所述水箱上安装有透明玻璃瓶，在聚合氯化铝制备过程中，反应釜内部达到一定压力后，第一排气孔和第二排气孔处于同一水平位置，反应产生的废气通过第一排气孔和第二排气孔进入排气管中，废气呈酸性，酸性废气经过排气管进入装有氢氧化钠的水箱进行中和，水箱上安装有透明玻璃瓶，废气没有与氢氧化钠反应会由透明玻璃瓶收集，不会造成环境污染，便于废气回收处理。
[0011]优选的，所述反应釜内缸外壁上连接有进料管，所述反应釜外缸下端安装有脚架，所述脚架固定于固定架上，所述反应釜外缸的底部连接有出料管；在聚合氯化铝开始制备前，通过进料管放进物料，制备结束后，通过出料管放出聚合氯化铝液体产品，提高了制备聚合氯化铝的效率。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过反应釜进料管倒入物料，通过反应釜外缸外壁上安装有气泵，经过气泵压缩空气，气泵中的空气由电热丝加热后经由导气管进入反应釜内，便于制备过程中温度的调节，热空气由导气管进入曝气管，又通过圆孔进入反应釜内部，实现了对物料的加热，为物料反应创造了有利条件，电机运作使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，使物料充分搅拌，提高了物料的混合效率，第一排气孔和第二排气孔沿同一直线设置，反应釜外缸内的气体通过热胀冷缩推动反应釜内缸在限位环内部上下移动，反应釜内缸顶端焊接有导向杆，导向杆上套设有弹簧，即实现了反应釜内缸竖直位置方向的调节，当反应釜内压强达到一定值后，第一排气孔与第二排气孔处于同一水平位置，废气排出，实现了对反应釜内部压强的调节，保证了反应釜内部恒压，实现了恒压加热，提高了制备过程中的稳定性。
[0014]2.本技术通过第一排气孔外侧安装有排气管，排气管另一端安装有水箱，水箱安装在固定架上，水箱上安装有透明玻璃瓶，在聚合氯化铝制备过程中，反应釜内部达到一定压力后，第一排气孔和第二排气孔处于同一水平位置，反应产生的废气通过第一排气孔和第二排气孔进入排气管中，废气呈酸性，酸性废气经过排气管进入装有氢氧化钠的水箱进行中和，水箱上安装有透明玻璃瓶，废气没有与氢氧化钠反应会由透明玻璃瓶收集，解决了环境污染问题，便于废气回收处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的切割机构正视立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的切割机构俯视立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的A部分放大立体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、电机；3、反应釜外缸；4、限位环；5、导向杆；6、弹簧；7、反应釜内缸；8、第一排气孔；9、第二排气孔；10、气泵；11、导气管；12、电热丝；13、曝气管；14、圆孔；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、排气管；18、水箱；19、透明玻璃瓶；20、进料管；21、脚架；22、出料管；23、滑轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，用于聚合氯化铝制备的反应釜，包括固定架1；固定架1上安装有反应釜外缸3，反应釜外缸3的顶部端口处套装有限位环4，反应釜外缸3上端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于聚合氯化铝制备的反应釜，其特征在于：包括固定架（1）；所述固定架（1）上安装有反应釜外缸（3），所述反应釜外缸（3）的顶部端口处套装有限位环（4），所述反应釜外缸（3）上端设置有反应釜内缸（7），且反应釜内缸（7）的底部卡设在反应釜外缸（3）的顶部端口内，所述固定架（1）的顶部横板内开设有杆孔，所述杆孔内穿设有导向杆（5），所述导向杆（5）的底端固定在反应釜内缸（7）的顶端上，所述导向杆（5）的底部套设有弹簧（6），所述弹簧（6）设置在固定架（1）的顶部横板与反应釜内缸（7）之间，所述反应釜内缸（7）的底部开设第二排气孔（9），所述限位环（4）上开设有第一排气孔（8），所述第一排气孔（8）和第二排气孔（9）沿同一直线设置。2.根据权利要求1所述的用于聚合氯化铝制备的反应釜，其特征在于：所述反应釜外缸（3）外壁上安装有气泵（10），所述气泵（10）下端连接有导气管（11），所述导气管（11）上套设有电热丝（12），所述导气管（11）连接反应釜外缸（3）的底端。3.根据权利要求2所述的用于聚合氯化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹乐善，黎益城，
申请(专利权)人：惠州市睿江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：