一种复合有机微量元素的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合有机微量元素的生产系统，包括沿物料运动方向依次连接的进料装置、反应装置、破碎装置和筛分装置，反应装置为带有真空、搅拌和加热功能的反应釜。本实用新型专利技术的复合有机微量元素的生产系统通过将生产工艺中各步骤进行紧密衔接，将复合有机微量元素的生产集成到一个整体系统内部，便于生产过程的PLC控制，可有效提高生产效率、降低劳动强度，还可保证产品指标的稳定均一，改善生产环境。产环境。产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种复合有机微量元素的生产系统


[0001]本技术涉及饲料添加剂生产设备领域，具体涉及一种复合有机微量元素的生产系统。

技术介绍

[0002]微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌、碘、硒、钴、铬等多种元素，这些元素主要是以硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、氯化钴、碘酸钙、亚硒酸钠等无机盐的形式添加，这些元素的添加对平衡动物日粮营养水平，促进动物生长起着非常显著的作用，但是微量元素以无机盐的形式添加，也有很多弊端，如吸收利用率过低(效价低)导致添加剂量增加，这样不仅浪费资源，也使大量不能消化吸收利用的微量元素排泄到环境中，造成环境污染。
[0003]有机微量元素，在动物体内消化吸收利用率远高于无机微量元素，如果在饲料中以有机微量元素替代无机微量元素，不仅可以提高养殖效率，还可以降低饲料中微量元素的绝对添加量，减少对环境的污染。所以有机微量元素替代无机微量元素将是饲料工业及养殖业的一种发展趋势，经济和社会效率极其显著。有机微量元素主要是以有机酸(大部分是氨基酸)螯合或者结合金属原子而形成的一种有机酸盐或者氨基酸(金属)螯合物，如氨基酸铜(锌、锰、铁)，糖螯合铜(锌、锰、铁)、有机酸铜(锌、锰、铁)等。
[0004]目前，在生产这些有机微量元素时，一般都是合成、离心、干燥、冷却、粉碎分工序进行，很少融为一个整体，无法实现PLC控制，导致生产效率低，生产环境差，同时也由于过程中人工干预多，易产生产品质量波动，甚至带入不必要的杂质。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种复合有机微量元素的生产系统，用以解决目前现有有机微量元素生产工艺分离、生产效率低、生产环境差、产品质量难以控制的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种复合有机微量元素的生产系统，包括沿物料运动方向依次连接的进料装置、反应装置、破碎装置和筛分装置，所述反应装置为带有真空、搅拌和加热功能的反应釜。
[0008]上述技术方案的设计思路在于，本技术通过将进料、合成、干燥、粉碎和筛分工艺集成到一个整体设备系统上，可便于生产过程的PLC控制，有效提高生产效率、降低劳动强度，确保了产品的指标稳定；其中反应装置带有真空、搅拌和加热功能，使得有机物与无机微量元素在反应装置内加热反应后可直接进行真空干燥，实现了合成干燥的一体化，再经破碎和筛分，简化了生产设备，提高了生产效率。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述进料装置、反应装置、破碎装置和筛分装置沿垂直方向自上至下依次设置。将各装置设置在垂直方向上的不同高度处，可利用高度落差和物料自身重力实现物料在不同装置间的运输和转移，降低了系统运行和维护成本。
[0011]所述反应装置与一除尘装置相连接。除尘装置可处理反应装置在进料、反应时所
产生的烟尘，改善生产环境。
[0012]所述破碎装置包括沿物料运动方向依次连接的粗碎机、缓冲料仓和高效粉碎机，所述粗碎机的进料口与反应装置的出料口相连接，所述高效粉碎机的出料口与筛分装置相连接。生产装置生产的混合物料一般会存在少许块状物，粗碎机可将上述块状物进行破碎，防止堵塞出料口，提升出料和系统运行效率；缓冲料仓则用以储存粗碎的物料，减少物料在反应装置中的停留时间，保证反应装置中物料的流畅生产和转运，让反应装置产能最大化；而高效粉碎机则用于确保产品的颗粒度处在合格范围内。
[0013]所述破碎装置和筛分装置之间设置有沿物料运动方向依次连接的成品料仓和冷却滚筒，所述成品料仓的进料口与破碎装置的出料口相连接，所述冷却滚筒的出料口与筛分装置相连接。成品料仓起到承上启下作用，避免前后端设备相互影响，确保粉碎机及冷却滚筒能连续稳定运行，保证系统整体的生产效率；冷却滚筒则用于将物料温度冷却至常温，便于过筛包装，消除物料结块和氧化变色的现象。
[0014]所述成品料仓的进料口设置有筛片。过筛片孔径大小的调整可进一步确保产品的颗粒度合格。
[0015]所述冷却滚筒还与一除尘装置相连接。除尘装置可处理冷却滚筒在进料、运行时所产生的烟尘，改善生产环境。
[0016]所述缓冲料仓和成品料仓内均分别设置有气锤，且所述缓冲料仓和成品料仓的出料口均分别设置有下料关风机。缓冲料仓和成品料仓中的气锤可提升其下料的效率，避免下料不畅造成的堆积和对生产效率的不良影响。
[0017]所述缓冲料仓和成品料仓均分别与除尘装置相连接。除尘装置可处理料仓在进料、下料时所产生的烟尘，改善生产环境。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术的复合有机微量元素的生产系统通过将生产工艺中各步骤进行紧密衔接，将复合有机微量元素的生产集成到一个整体系统内部，便于生产过程的PLC控制，可有效提高生产效率、降低劳动强度，还可保证产品指标的稳定均一，改善生产环境。
附图说明
[0020]图1为实施例1的复合有机微量元素的生产系统的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、进料装置；2、反应装置；21、反应除尘装置；22、搅拌组件；23、传动组件；24、冷凝器；25、水环泵；3、粗碎机；4、缓冲料仓；41、料仓除尘装置；42、气锤；43、下料关风机；5、高效粉碎机；6、成品料仓；7、冷却滚筒；71、冷却除尘装置；8、筛分装置。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图1所示，本实施例的复合有机微量元素的生产系统，包括沿物料运动方向依次连接的进料装置1(本实施例选择电动葫芦)、反应装置2(本实施例选择卧式反应釜)、粗碎机3(本实施例选择管道粉碎机)、缓冲料仓4、高效粉碎机5、成品料仓6、冷却滚筒7和筛分装
置8(本实施例选择旋振筛)，各装置沿垂直方向自上至下依次连接设置，除两端的装置外，其余各装置的进料口均与其在前装置的出料口相连接。
[0026]其中反应装置2为带有真空、搅拌和加热功能的卧式反应釜，其中设置有反应除尘装置21、传动组件23以及搅拌组件22，卧式反应釜通过水环泵25和管道抽真空、管道上设有冷凝器24和反应除尘装置21，分别用于降低气体温度和除去固体粉尘，并通过传动组件23带动搅拌组件22对其内物料进行搅拌。
[0027]缓冲料仓4上装有料仓除尘装置41、气锤42及下料关风机43。
[0028]成品料仓6上装有料仓除尘装置41、气锤42及下料关风机43，成品料仓6的进料口还设置有筛片。
[0029]冷却滚筒7上装有冷却除尘装置71。
[0030]采用本实施例的复合有机微量元素的生产系统生产的具体流程为：
[0031](1)有机物及无机微量元素采用吨袋包装，吨袋通过进料装置1(本实施例选择电动葫芦)投料到反应装置2(本实施例选择卧式反应釜)，有机物与无机微量元素在抽至真空的卧式反应釜中搅拌加热反应，反应完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合有机微量元素的生产系统，其特征在于，包括沿物料运动方向依次连接的进料装置(1)、反应装置(2)、破碎装置和筛分装置(8)，所述反应装置(2)为带有真空、搅拌和加热功能的反应釜。2.根据权利要求1所述的复合有机微量元素的生产系统，其特征在于，所述进料装置(1)、反应装置(2)、破碎装置和筛分装置(8)沿垂直方向自上至下依次设置。3.根据权利要求1所述的复合有机微量元素的生产系统，其特征在于，所述反应装置(2)与一除尘装置相连接。4.根据权利要求1所述的复合有机微量元素的生产系统，其特征在于，所述破碎装置包括沿物料运动方向依次连接的粗碎机(3)、缓冲料仓(4)和高效粉碎机(5)，所述粗碎机(3)的进料口与反应装置(2)的出料口相连接，所述高效粉碎机(5)的出料口与筛分装置(8)相连接。5.根据权利要求4所述的复合有机微量元素的生产系统，其特征在于，所述破碎装置和筛分装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建军，洪双胜，陈光伟，夏飞辉，杨少泽，苏军，
申请(专利权)人：长沙兴嘉生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：