一种建筑用预制构件生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于装配式建筑技术领域，尤其是一种建筑用预制构件生产设备，针对现有技术中由于预制构件体积大、重量大的特点，在对建筑预制构件进行脱模时，一般为人力操作，因此还存在操作费时费力，增加了人员的负担，无法满足大规模生产需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有同一个模具，所述模具的顶部设置有模具上盖，所述模具上盖的顶部固定连接有拉环，所述模具的内部设置有脱模板，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对预制构件的脱模操作，节省了人力物力，提高了预制构件的生产效率，能够满足其大规模生产的需求，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用预制构件生产设备


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种建筑用预制构件生产设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在装配式建筑用预制构件生产设备使用时，由于预制构件体积大、重量大的特点，在对建筑预制构件进行脱模时，一般为人力操作，比较吃力，无法满足大规模生产的需求。
[0003]但是上述技术方案由于预制构件体积大、重量大的特点，在对建筑预制构件进行脱模时，一般为人力操作，因此还存在操作费时费力，增加了人员的负担，无法满足大规模生产需求的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种建筑用预制构件生产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0006]一种建筑用预制构件生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有同一个模具，所述模具的顶部设置有模具上盖，所述模具上盖的顶部固定连接有拉环，所述模具的内部设置有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有两个顶杆，两个顶杆的底端均贯穿模具的底部内壁并延伸至模具的下方，两个顶杆的底端均固定连接有三角块，所述底板的顶部设置有传动机构，所述传动机构分别与两个三角块相配合。
[0007]作为优选，所述模具上盖的左侧和右侧均固定连接有定位杆，所述模具的左侧和右侧均固定连接有定位环，所述定位杆的底端贯穿相对应的定位环并与定位环的内壁滑动接触。
[0008]作为优选，两个所述顶杆相互远离的一侧均固定连接有滑杆，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑杆相互远离的一端分别与两个滑槽滑动连接。
[0009]作为优选，所述底板的顶部固定连接有两个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接在相对应的滑杆的底部。
[0010]作为优选，所述传动机构包括驱动电机、丝杆、螺母、两个转动杆和两个推动杆，所述驱动电机固定连接在底板的顶部，所述驱动电机的输出轴与丝杆的底端固定连接，所述丝杆的顶端转动连接在模具的底部，所述螺母与丝杆螺纹连接，两个转动杆的顶端分别与螺母的左侧和右侧转动连接，两个转动杆的底端分别与两个推动杆相互靠近的一端转动连接，两个推动杆相互远离的一端均设置有导轮，两个导轮分别与两个三角块相互靠近的一侧滚动接触。
[0011]作为优选，两个所述推动杆上均滑动套设有套环，两个套环均与底板的顶部固定连接。
[0012]本技术的有益效果：通过驱动电机与脱模板之间的传动配合，能够带动脱模板向上移动，当脱模板向上移动时，就能够带动预制构件与模具进行脱离并向模具的外部移动，这里通过这样的方式操作方便，节省了人力，提高了预制构件的生产效率；
[0013]本技术通过简单的结构实现了对预制构件的脱模操作，节省了人力物力，提高了预制构件的生产效率，能够满足其大规模生产的需求，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种建筑用预制构件生产设备的结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种建筑用预制构件生产设备的结构主剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种建筑用预制构件生产设备脱模板和顶杆的结构三维图；
[0017]图4为本技术提出的一种建筑用预制构件生产设备顶杆、滑杆和三角块的结构三维图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、模具；4、模具上盖；5、拉环；6、定位杆；7、定位环；8、脱模板；9、顶杆；10、滑杆；11、滑槽；12、复位弹簧；13、三角块；14、驱动电机；15、丝杆；16、螺母；17、转动杆；18、推动杆；19、导轮；20、套环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0020]参照图1
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4，一种建筑用预制构件生产设备，包括底板1，底板1的顶部焊接两个支撑板2，支撑板2能够对模具3进行稳定支撑，两个支撑板2的顶端焊接有同一个模具3，模具3的顶部设置有模具上盖4，模具上盖4能够配合模具3实现预制构件成型，且能够配合压实装置进行压模，模具上盖4的顶部焊接有拉环5，拉环5能够便于将模具上盖4取下，模具3的内部设置有脱模板8，脱模板8能够实现对预制构件的脱模，脱模板8的底部焊接有两个顶杆9，两个顶杆9的底端均贯穿模具3的底部内壁并延伸至模具3的下方，两个顶杆9的底端均焊接有三角块13，底板1的顶部设置有传动机构，传动机构分别与两个三角块13相配合；模具上盖4的左侧和右侧均焊接有定位杆6，模具3的左侧和右侧均焊接有定位环7，定位杆6的底端贯穿相对应的定位环7并与定位环7的内壁滑动接触，通过定位杆6与定位环7之间插接限位配合，能够对模具上盖4与模具3之间的连接进行定位；两个顶杆9相互远离的一侧均焊接有滑杆10，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有滑槽11，两个滑杆10相互远离的一端分别与两个滑槽11滑动连接，通过滑杆10与滑槽11之间的滑动限位配合，能够对顶杆9进行稳定的滑动支撑；底板1的顶部焊接有两个复位弹簧12，复位弹簧12的顶端焊接在相对应的滑杆10的底部，通过设置复位弹簧12能够辅助推动滑杆10向上进行移动；传动机构包括驱动电机14、丝杆15、螺母16、两个转动杆17和两个推动杆18，驱动电机14焊接在底板1的顶部，驱动电机14的输出轴与丝杆15的底端焊接，丝杆15的顶端通过轴转动连接在模具3的底部，螺母16与丝杆15螺纹连接，两个转动杆17的顶端分别与螺母16的左侧和右侧通过轴转动连接，两个转动杆17的底端分别与两个推动杆18相互靠近的一端通过轴转动连接，两个推动杆18相互远离的一端均设置有导轮19，导轮19能够便于推动杆18与三角块13之间进行连接和传动，两个导轮19分别与两个三角块13相互靠近的一侧滚动接触，通过驱动电机14与脱模板8
之间的传动，能够带动脱模板8向上进行移动并对预制构件进行脱模，两个推动杆18上均滑动套设有套环20，两个套环20均与底板1的顶部焊接，通过设置套环20能够对推动杆18进行稳定的滑动支撑。
[0021]本技术的工作原理：在使用时，首先通过拉环5将模具上盖4取下，然后将驱动电机14启动，当驱动电机14启动后，会带动丝杆15进行转动，当丝杆15转动时，通过丝杆15与螺母16之间的螺纹连接配合，会带动螺母16向下移动，当螺母16向下移动时，会带动两个转动杆17的顶端向下移动，当两个转动杆17的底端向下移动时，会带动两个转动杆17的底端相互远离，当两个转动杆17的底端相互远离时，会带动两个推动杆18相互远离，当两个推动杆18相互远离时，会带动两个导轮19相互远离，当两个导轮19相互远离时，通过导轮19与三角块13之间的滚动连接配合，会带动两个三角块13向上移动，当两个三角块13向上移动时，会带动两个顶杆9向上移动，当两个顶杆9向上移动时，能够带动脱模板8向上移动，当脱模板8向上移动时，就能够带动预制构件与模具3进行脱离并向模具3的外部移动，这里通过这样的方式操作方便，节省了人力，提高了预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用预制构件生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶端固定连接有同一个模具(3)，所述模具(3)的顶部设置有模具上盖(4)，所述模具上盖(4)的顶部固定连接有拉环(5)，所述模具(3)的内部设置有脱模板(8)，所述脱模板(8)的底部固定连接有两个顶杆(9)，两个顶杆(9)的底端均贯穿模具(3)的底部内壁并延伸至模具(3)的下方，两个顶杆(9)的底端均固定连接有三角块(13)，所述底板(1)的顶部设置有传动机构，所述传动机构分别与两个三角块(13)相配合。2.根据权利要求1所述的一种建筑用预制构件生产设备，其特征在于，所述模具上盖(4)的左侧和右侧均固定连接有定位杆(6)，所述模具(3)的左侧和右侧均固定连接有定位环(7)，所述定位杆(6)的底端贯穿相对应的定位环(7)并与定位环(7)的内壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种建筑用预制构件生产设备，其特征在于，两个所述顶杆(9)相互远离的一侧均固定连接有滑杆(10)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(11)，两个滑杆(10)相互远离的一端分别与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪，
申请(专利权)人：浙江海盟建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：